管件內(nèi)脹緊夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種管件內(nèi)脹緊夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在設(shè)備組裝過程中通常會用到管件，為了與其他設(shè)備更好地配合、連接，通常需要對管件的外壁進(jìn)行加工，目前加工管件時通常用到的夾緊裝置為夾爪，實(shí)施時直接用夾爪夾緊管件的外壁。然而，由于管件的側(cè)壁通常都比較薄，用夾爪夾緊中空的管件外壁時，若用力過大，容易使得管件的側(cè)壁破裂，若用力過小，又無法將管件夾緊；另外，在對管件加工時，通常需要對管件的整個外壁加工，如在管件的側(cè)壁上加工軸向的通槽等，然而由于夾爪在夾緊管件時會遮擋住管件的部分外壁，使得無法一次完成整個外壁的加工，而必須通過加工中途拆卸及重新裝夾才能完成管件整個外壁的加工，操作復(fù)雜，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有管件夾具夾緊管件時容易導(dǎo)致管件破裂，且不能一次完成管件外壁加工的技術(shù)缺陷，提供一種夾緊管件時不易導(dǎo)致管件破裂，且能一次完成管件外壁加工的管件內(nèi)脹緊夾緊裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:管件內(nèi)脹緊夾緊裝置，包括定位筒，定位筒的側(cè)壁上設(shè)有兩組通孔，每組通孔的孔心位于同一圓周上，所述圓周的圓心位于定位筒的軸心線上，通孔內(nèi)設(shè)有定位球，定位球與通孔間隙配合，定位球的直徑大于孔的深度；定位筒內(nèi)設(shè)有兩個錐臺，兩個錐臺的朝向一致，兩個錐臺的大徑端與定位筒的內(nèi)壁接觸，兩個錐臺分別與兩組通孔內(nèi)的定位球相抵，兩個錐臺之間設(shè)有連桿，兩個錐臺中位于外側(cè)的小徑端上連接有拉桿，拉桿延伸至定位筒外，且拉桿上位于定位筒的端部處還設(shè)有用于鎖緊拉桿的鎖緊螺母。
[0005]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的管件內(nèi)脹緊夾緊裝置，包括定位筒，定位筒是本實(shí)用新型的主體，管件套設(shè)于定位筒上，定位筒的側(cè)壁上兩組通孔，通孔用于對定位球進(jìn)行限位，每組通孔的孔心位于同一圓周上，兩組通孔所在的圓周不同，從而可使得套設(shè)于定位筒上的管件受力均衡，通孔內(nèi)設(shè)有定位球，定位球用于從管件的內(nèi)側(cè)將管件頂緊，從而將管件定位，定位球與通孔間隙配合，從而定位球可于通孔內(nèi)滑動，定位球的直徑大于通孔的深度，從而可確保定位球既與錐臺相抵，又與管件相抵；定位筒內(nèi)設(shè)有兩個錐臺，錐臺為削去頂端的圓錐體，錐臺用于從內(nèi)側(cè)將定位球抵緊，從而實(shí)現(xiàn)定位球從內(nèi)側(cè)將管件抵緊，兩個錐臺的朝向一致，從而拉動拉桿即可實(shí)現(xiàn)兩個錐臺分別與兩組通孔中的定位球相抵，兩個錐臺的大徑端均與定位筒的內(nèi)壁接觸，從而錐臺可于定位筒的內(nèi)孔內(nèi)平穩(wěn)滑動，進(jìn)而使得定位球可平穩(wěn)頂緊管件，兩個錐臺之間設(shè)有連桿，從而只需對一個錐臺用力即可拉動兩個錐臺移動，兩個錐臺中位于外側(cè)的小徑端上連接有拉桿，拉桿用于對錐臺用力，使得錐臺與定位筒的內(nèi)孔內(nèi)滑動，拉桿上還設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母用于鎖緊拉桿，從而對管件進(jìn)行穩(wěn)定定位。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)效果為:由于管件套設(shè)于定位筒上，定位筒及定位球從管件的內(nèi)側(cè)將管件頂緊定位，管件和定位球可給予定位筒支撐，從而可避免管件因受力而破裂；另夕卜，由于整個管件套設(shè)于定位筒上，定位筒與定位球?qū)芗ㄎ粫r未遮擋住管件的外壁，從而可使得管件外壁一次加工完成，避免了中途拆卸和重新裝夾，操作簡單，效率高。
[0007]進(jìn)一步，所述定位球?yàn)殇撉颍撉虻耐鈧?cè)包覆有橡皮層。鋼球硬度高、強(qiáng)度大，對管件的定位效果好，橡皮層彈性好，從而定位球與管件內(nèi)壁相抵時可避免管件與定位球打滑。
[0008]進(jìn)一步，所述通孔內(nèi)設(shè)有兩個擋環(huán)，定位球的球心位于兩個擋環(huán)之間。擋環(huán)可避免鋼球滑落至定位筒的內(nèi)孔內(nèi)或滑落至定位筒外。
[0009]進(jìn)一步，所述錐臺的大徑端設(shè)有滑動柱，滑動柱的外壁與定位筒的內(nèi)壁接觸，且滑動柱與錐臺之間為弧形過渡。增大了錐臺與定位筒內(nèi)壁之間的距離，從而可避免錐臺將定位筒內(nèi)壁刮損壞。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0011]圖1是本實(shí)用新型管件內(nèi)脹緊夾緊裝置實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]其中:拉桿1、鎖緊螺母2、定位筒3、管件4、定位球5、通孔6、錐臺7、滑動柱8。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型管件4內(nèi)脹緊裝置，包括定位筒3，定位筒3橫向放置，定位筒3的側(cè)壁上設(shè)有八個通孔6，八個通孔6的孔心分布于兩個圓周上，每個圓周上包括四個通孔6，且四個通孔6沿其所在圓周均勻分布，所述兩個圓周的圓心均位于定位筒3的軸心線上，通孔6內(nèi)設(shè)有定位球5，定位球5為鋼球，鋼球的外側(cè)包覆有橡皮層，定位球5與通孔6間隙配合，定位球5的直徑大于通孔6的深度，通孔6內(nèi)還設(shè)有兩個擋環(huán)，定位球5的球心位于兩個擋環(huán)之間；定位筒3內(nèi)設(shè)有兩個錐臺7，兩個錐臺7的大徑端均朝向右側(cè)，兩個錐臺7的大徑端均設(shè)有滑動柱8，滑動柱8的外壁與定位筒3的內(nèi)壁接觸，且滑動柱8與錐臺7之間為弧形過渡，兩個錐臺7的外壁分別與兩個圓周上的通孔6內(nèi)的定位球5相抵，位于左側(cè)的滑動柱8與位于右側(cè)的錐臺7小徑端之間設(shè)有連桿，連桿與滑動柱8、連桿與錐臺7均為螺紋連接，且位于左側(cè)的錐臺7小徑端端部上設(shè)有拉桿1，拉桿I延伸至定位筒3夕卜，且拉桿I上位于定位筒3的端部處還設(shè)有所及螺母2，所及螺母2用于鎖緊拉桿I。
[0014]在具體實(shí)施過程中，將管件4套設(shè)于定位筒3上，向左拉動拉桿1，使得兩個錐臺
7—起向左移動，直至兩個錐臺7分別頂緊兩個圓周上通孔6內(nèi)的定位球5，再用所及螺母2于定位筒3的左端將拉桿I鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)對管件4的定位，即可對管件4的外壁進(jìn)行加工；加工結(jié)束后，擰松所及螺母2，取出所及螺母2，向右移動拉桿1，即可將加工好的管件4取下。
[0015]當(dāng)然，可根據(jù)管件4的長度增加定位球5的數(shù)量和錐臺7的數(shù)量，以使得管件4受力均衡，這些都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0016]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管件內(nèi)脹緊夾緊裝置，其特征在于:包括定位筒，定位筒的側(cè)壁上設(shè)有兩組通孔，每組通孔的孔心位于同一圓周上，所述圓周的圓心位于定位筒的軸心線上，通孔內(nèi)設(shè)有定位球，定位球與通孔間隙配合，定位球的直徑大于通孔的深度；定位筒內(nèi)設(shè)有兩個錐臺，兩個錐臺的朝向一致，兩個錐臺的大徑端均與定位筒的內(nèi)壁接觸，兩個錐臺分別與兩組通孔內(nèi)的定位球相抵，兩個錐臺之間設(shè)有連桿，兩個錐臺中位于外側(cè)的小徑端上連接有拉桿，拉桿延伸至定位筒外，且拉桿上位于定位筒的端部處還設(shè)有用于鎖緊拉桿的鎖緊螺母。
2.如權(quán)利要求1所述的管件內(nèi)脹緊夾緊裝置，其特征在于:所述定位球?yàn)殇撉?，鋼球的外?cè)包覆有橡皮層。
3.如權(quán)利要求2所述的管件內(nèi)脹緊夾緊裝置，其特征在于:所述通孔內(nèi)設(shè)有兩個擋環(huán)，定位球的球心位于兩個擋環(huán)之間。
4.如權(quán)利要求3所述的管件內(nèi)脹緊夾緊裝置，其特征在于:所述錐臺的大徑端設(shè)有滑動柱，滑動柱的外壁與定位筒的內(nèi)壁接觸，且滑動柱與錐臺之間為弧形過渡。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管件內(nèi)脹緊夾緊裝置，包括定位筒，定位筒的側(cè)壁上設(shè)有兩組通孔，每組通孔的孔心位于同一圓周上，所述圓周的圓心位于定位筒的軸心線上，通孔內(nèi)設(shè)有定位球，定位球與通孔間隙配合，定位球的直徑大于通孔的深度；定位筒內(nèi)設(shè)有兩個錐臺，兩個錐臺的朝向一致，兩個錐臺的大徑端均與定位筒的內(nèi)壁接觸，兩個錐臺分別與兩組通孔內(nèi)的定位球相抵，兩個錐臺之間設(shè)有連桿，兩個錐臺中位于外側(cè)的小徑端上連接有拉桿，拉桿延伸至定位筒外。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有管件夾具夾緊管件時容易導(dǎo)致管件破裂，且不能一次完成管件外壁加工的技術(shù)缺陷，提供一種夾緊管件時不易導(dǎo)致管件破裂，且能一次完成管件外壁加工的管件內(nèi)脹緊夾緊裝置。
【IPC分類】B23B31-40
【公開號】CN204366087
【申請?zhí)枴緾N201420829448
【發(fā)明人】陳振豐
【申請人】重慶元創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月24日