管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管類側(cè)面凸臺(tái)脹形技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外管類側(cè)面凸臺(tái)大多采用鑄造方式，這種方式有諸多缺陷:一是管件成型后表面質(zhì)量比較差；二是材料成本比較高；三是側(cè)面凸臺(tái)與管件接合處圓角比較大(R >3)，棱角不分明。且現(xiàn)有的鑄造裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不方便，成本也高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有的管件成型后表面存在的質(zhì)量差、外管類側(cè)面凸臺(tái)存在的材料成本高、側(cè)面凸臺(tái)與管件接合處存在的圓角比較大等問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、管件外觀棱角分明、深淺一致、均勻性好的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，包括脹形模、分設(shè)于脹形模兩側(cè)的兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于管件成型的脹形內(nèi)芯，脹形模上開(kāi)設(shè)有可容納工件的型腔，脹形內(nèi)芯放入工件內(nèi)部，工件放置于脹形模型腔內(nèi)，兩組所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)擠壓脹形內(nèi)芯，使管件發(fā)生塑性變形并達(dá)到所要求形狀。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸和活塞桿，活塞桿與所述的脹形內(nèi)芯抵觸。
[0007]所述脹形模的兩側(cè)設(shè)有可容納所述的油缸缸體的卡槽，所述的油缸安裝于該卡槽上。
[0008]所述油缸的缸體前端外圍形成一體式擋塊，所述脹形模的卡槽上開(kāi)設(shè)有供擋塊嵌置的擋塊槽。
[0009]所述的活塞桿通過(guò)回位彈簧復(fù)位。
[0010]所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置還包括液壓分配器，液壓分配器開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通過(guò)液壓管與兩個(gè)所述油缸連接的接頭和一個(gè)與液壓源連接的進(jìn)口接頭，從而通過(guò)統(tǒng)一液壓源實(shí)現(xiàn)供油。
[0011]所述的脹形內(nèi)芯包括軟芯和兩個(gè)硬芯，硬芯分設(shè)于軟芯兩端。
[0012]所述的軟芯為聚胺脂材料制作成型。
[0013]使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)脹形芯成形，與鑄造成形相比，能克服制造成本高，表面質(zhì)量差等諸多難題。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、管件外觀棱角分明、深淺一致、均勻性好等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型適用于在壁厚均勻的管類、三通、四通類零件成形。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的部件結(jié)構(gòu)拆分示意圖。
[0015]圖2為脹形模的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例:如圖1?圖2所示，本實(shí)用新型包括脹形模1、分設(shè)于脹形模I兩側(cè)的兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2和用于管件成型的脹形內(nèi)芯3，脹形模(上下模對(duì)稱制做)安裝于液壓機(jī)工作臺(tái)面上，脹形模I上開(kāi)設(shè)有可容納工件的型腔，脹形內(nèi)芯3放入工件內(nèi)部，工件放置于脹形模I型腔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)擠壓脹形內(nèi)芯3，使管件發(fā)生塑性變形并達(dá)到所要求形狀。
[0018]作為優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2為液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸4和活塞桿5，活塞桿5與脹形內(nèi)芯3抵觸。
[0019]進(jìn)一步地，脹形模I的兩側(cè)設(shè)有可容納油缸4的卡槽，油缸4安裝于該卡槽上，油缸4前端外圍形成一體式擋塊7，脹形模I的卡槽上開(kāi)設(shè)有供擋塊7嵌置的擋塊槽。
[0020]優(yōu)選地，活塞桿5通過(guò)回位彈簧8復(fù)位。
[0021]更進(jìn)一步地，管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置還包括液壓分配器6，液壓分配器6開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通過(guò)液壓管與兩個(gè)油缸4連接的接頭和一個(gè)與液壓源連接的進(jìn)口接頭，從而通過(guò)統(tǒng)一液壓源實(shí)現(xiàn)供油。液壓分配器安裝于液壓機(jī)主液壓管附件并通過(guò)高壓油管與液壓機(jī)主液壓管相連，將主液壓管內(nèi)的壓力分配至液壓油缸。
[0022]作為優(yōu)選，脹形內(nèi)芯3包括軟芯9和兩個(gè)硬芯10，硬芯10分設(shè)于軟芯9兩端，軟芯9為聚胺脂材料制作成型。
[0023]本實(shí)用新型工作原理:油缸4安裝于脹形模I上的卡槽內(nèi)，并通過(guò)高壓油管與液壓分配器相連，通過(guò)液壓分配器分配出來(lái)的液壓力驅(qū)動(dòng)活塞桿5擠壓脹形內(nèi)芯3，使管件發(fā)生塑性變形并達(dá)到所要求形狀，當(dāng)液壓力保持一定時(shí)間后液壓機(jī)泄壓，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的回位彈簧8拉動(dòng)活塞桿5，使其回到初始位置。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，其特征在于:所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置包括脹形模(I)、分設(shè)于脹形模(I)兩側(cè)的兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和用于管件成型的脹形內(nèi)芯(3)，所述的脹形模(I)上開(kāi)設(shè)有可容納工件的型腔，所述的脹形內(nèi)芯(3)嵌置在工件中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動(dòng)擠壓脹形內(nèi)芯(3)變形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)為液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸⑷和活塞桿(5)，活塞桿(5)與所述的脹形內(nèi)芯(3)抵觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，其特征在于:所述脹形模(I)的兩側(cè)設(shè)有可容納所述油缸(4)的卡槽，所述的油缸(4)安裝于該卡槽上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，其特征在于:所述油缸(4)前端外圍形成一體式擋塊(7)，所述脹形模(I)的卡槽上開(kāi)設(shè)有供擋塊(7)嵌置的擋塊槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，其特征在于:所述的活塞桿(5)通過(guò)回位彈簧⑶復(fù)位。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，其特征在于:所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置還包括液壓分配器￠)，液壓分配器(6)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通過(guò)液壓管與兩個(gè)所述油缸(4)連接的接頭和一個(gè)與液壓源連接的進(jìn)口接頭。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，其特征在于:所述的脹形內(nèi)芯(3)包括軟芯(9)和兩個(gè)硬芯(10)，硬芯(10)分設(shè)于軟芯(9)兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，其特征在于:所述的軟芯(9)為聚胺脂材料制作成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了<b>一</b>種管類側(cè)面多凸臺(tái)脹形裝置，屬于管類側(cè)面凸臺(tái)脹形技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的管件成型后表面存在的質(zhì)量差、外管類側(cè)面凸臺(tái)存在的材料成本高、側(cè)面凸臺(tái)與管件接合處存在的圓角比較大等問(wèn)題。本實(shí)用新型包括脹形模、分設(shè)于脹形模兩側(cè)的兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于管件成型的脹形內(nèi)芯，脹形模上開(kāi)設(shè)有可容納工件的型腔，脹形內(nèi)芯嵌置放置于工件中，兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)擠壓脹形內(nèi)芯，使管件發(fā)生塑性變形并達(dá)到所要求形狀。本實(shí)用新型通過(guò)脹形芯成形，與鑄造成形相比，能克服制造成本高，表面質(zhì)量差等諸多難題。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、管件外觀棱角分明、深淺一致、均勻性好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D31/00, B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204892689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520528322
【發(fā)明人】趙子云, 陳和國(guó)
【申請(qǐng)人】九江財(cái)興衛(wèi)浴實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日