專利名稱：滑道式鎖緊管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道 連接件，特別是一種滑道式鎖緊管件，主要用于低壓即Φ50 以下小管徑管道的快捷連接。
背景技術(shù)：
目前用于低壓的小管徑管子主要是焊接鋼管、塑料管等，小管徑的焊接管連接方法目前都是采用絲扣連接、焊接，少數(shù)也有用法蘭連接的，這幾種連接方法施工安裝時(shí)需要用鉸絲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，需要有專業(yè)技術(shù)工人操作安裝，施工安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)勁又費(fèi)電，而且泄漏率可達(dá)3% 5% ;小管徑的塑料管連接方法目前都是采用熱熔法，施工安裝時(shí)要用電熱加溫器，耗電量較大，冬季低溫環(huán)境中用熱熔法很難保證管道的連接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝時(shí)無需相關(guān)設(shè)備、不用電源、操作方便、省時(shí)省力的滑道式鎖緊管件，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的滑道式鎖緊管件，包括套裝在兩根管子連接處外側(cè)的連接體，在每根管子上均套裝有與連接體相配的鎖緊帽，在鎖緊帽內(nèi)側(cè)有錐形鎖緊孔，在連接體的兩端內(nèi)側(cè)有與錐形鎖緊孔相對(duì)的錐形密封止口，所述的錐形鎖緊孔和錐形密封止口與管子外側(cè)所形成的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有雙錐形密封環(huán)，所述的雙錐形密封環(huán)的兩端有錐面并與所述的錐形鎖緊孔和錐形密封止口相配合；在連接體的端口外邊沿設(shè)有圓柱滑體，在鎖緊帽的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述圓柱滑體相配的斜滑道槽，在斜滑道槽的內(nèi)端有與鎖緊帽的軸線方向垂直的與圓柱滑體相配的鎖緊定位槽。所述的鎖緊帽內(nèi)側(cè)的斜滑道槽和連接體端口外邊沿上的圓柱滑體均為2 4個(gè)且在圓周上均勻分布；所述的斜滑道槽與鎖緊帽的端口平面之間所成的螺旋升角A為10° 25。。所述的鎖緊帽的前端圓柱段外表面加工有防滑直條細(xì)齒；在連接體的外側(cè)分布有加強(qiáng)筋。本發(fā)明的本發(fā)明的滑道式鎖緊管件，安裝時(shí)可將鎖緊帽和連接體相對(duì)旋緊并使圓柱滑體進(jìn)入鎖緊定位槽內(nèi)，雙錐形密封環(huán)在中間被夾緊并達(dá)到兩根管子連接密封的目的。本連接管件整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，省時(shí)省力，現(xiàn)場(chǎng)施工無需輔助設(shè)備和電源，連接密封效果好，提高了工作效率，可多次拆裝，使用壽命長。


圖I是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示的連接體的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2所不的左視不意 圖4是圖I所示的鎖緊帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所不的左視不意 圖6是圖I所示的雙錐形密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6所示的左視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示1為兩根相連接的管子，在管子I的連接處外側(cè)套裝有連接體2。如圖1、2、3所示連接體2的兩端內(nèi)側(cè)加工有錐形密封止口 2. 1，在連接體2的兩端外側(cè)有向外側(cè)凸起的圓柱滑體2. 2，每端的圓柱滑體2. 2均為三個(gè)， 且在圓周上均勻分布。在連接體2的外側(cè)縱向設(shè)有加強(qiáng)筋2. 3，加強(qiáng)筋2. 3共有六個(gè)且在圓周上均勻分布。如圖1、4、5所示3為與連接體2相配的鎖緊帽，鎖緊帽3的內(nèi)側(cè)周邊加工有三個(gè)在圓周上均勻分布的斜滑道槽3. 1，每個(gè)斜滑道槽3. I的盡端都連接一個(gè)水平鎖緊定位槽3. 2，鎖緊定位槽3. 2與鎖緊帽3的軸線方向垂直，斜滑道槽3. I和鎖緊定位槽3. 2與圓柱滑體2. 2相組配，即圓柱滑體2. 2是在斜滑道槽3. I內(nèi)滑動(dòng)并要進(jìn)入鎖緊定位槽3. 2內(nèi)實(shí)現(xiàn)鎖緊定位。斜滑道槽3. I與鎖緊帽3端口平面之間所成的螺旋升角A為10° 25°。在鎖緊帽3的尾部內(nèi)側(cè)加工有錐形鎖緊孔3. 3。在鎖緊帽3的前端圓柱段外表面加工有防滑直條細(xì)齒3. 5，防止手扭時(shí)滑動(dòng)。如圖1、6、7所示4為柔性材料制作的雙錐形密封環(huán)4，在雙錐形密封環(huán)4的中間是圓柱體，一端設(shè)有密封錐體4. 1，密封錐體4. I與連接體2的錐形密封止口 2. I相吻合；在雙錐形密封環(huán)4的另一端設(shè)有鎖緊錐體4. 2，鎖緊錐體4. 2與鎖緊帽3尾部的錐形鎖緊孔3. 3相吻合。安裝時(shí)將連接體2套裝在兩根管子I相連接處的外側(cè)，每根管子I上套裝有雙錐形密封環(huán)4和鎖緊帽3，利用鎖緊帽3內(nèi)的斜滑道槽3. I和連接體2上的圓柱滑體2. 2配合將鎖緊帽3和連接體2相對(duì)旋緊并使圓柱滑體2. 2進(jìn)入鎖緊定位槽3. 2內(nèi)，雙錐形密封環(huán)4在中間被夾緊并達(dá)到兩根管子連接密封的目的。具體安裝方法如下首先將鎖緊帽3與雙錐形密封環(huán)4依序分別套裝在要被連接的二根管子I的端頭，再將二根管子I端頭從左右兩側(cè)分別插入連接體2的空腔內(nèi)，使雙錐形密封環(huán)4前端的密封錐體4. I正好塞裝在連接體2端部內(nèi)側(cè)密封止口 2. I中，將鎖緊帽3內(nèi)側(cè)均佈的斜滑道槽3. I 口對(duì)準(zhǔn)連接體2端口外邊沿上與其相對(duì)應(yīng)的突出的圓柱滑體2. 2，用兩手分別握住兩個(gè)鎖緊帽3向內(nèi)用力旋擰，使圓柱滑體2. 2滑入到鎖緊帽3的滑道槽3. I盡頭的水平鎖緊定位槽3. 2處定位，此時(shí)鎖緊帽3尾部的錐形鎖緊孔3. 3也正好施力套壓在雙錐形密封環(huán)4后部的鎖緊錐體4. 2上，使鎖緊錐體4. 2的錐形面上產(chǎn)生二個(gè)分力一個(gè)水平推力一個(gè)徑向推力，水平推力使雙錐形密封環(huán)(4)前端的密封錐體4. I被擠壓在連接體2的密封止口 2. I與管子I之間達(dá)到了密封作用，徑向推力使鎖緊錐體4. 2對(duì)管子I形成一個(gè)握裹力箍抱住管子I實(shí)現(xiàn)了鎖緊連接。
權(quán)利要求
1.一種滑道式鎖緊管件，其特征在于包括套裝在兩根管子(I)連接處外側(cè)的連接體(2)，在每根管子(I)上均套裝有與連接體(2)相配的鎖緊帽(3)，在鎖緊帽(3)內(nèi)側(cè)有錐形鎖緊孔(3. 3)，在連接體(2)的兩端內(nèi)側(cè)有與錐形鎖緊孔(3. 3)相對(duì)的錐形密封止ロ(2. I),所述的錐形鎖緊孔(3. 3)和錐形密封止ロ(2. I)與管子(I)外側(cè)所形成的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有雙錐形密封環(huán)(4)，所述的雙錐形密封環(huán)(4)的兩端有錐面并與所述的錐形鎖緊孔(3. 3)和錐形密封止ロ(2. I)相配合；在連接體(2)的端口外邊沿設(shè)有圓柱滑體(2. 2)，在鎖緊帽(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述圓柱滑體(2. 2)相配的斜滑道槽(3. 1)，在斜滑道槽(3. I)的內(nèi)端有與鎖緊帽(3)的軸線方向垂直的與圓柱滑體(2. 2)相配的鎖緊定位槽(3. 2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑道式鎖緊管件，其特征在于所述的鎖緊帽(3)內(nèi)側(cè)的斜滑道槽(3. I)和連接體(2)端口外邊沿上的圓柱滑體(2. 2)均為2 4個(gè)且在圓周上均勻分布；所述的斜滑道槽(3. I)與鎖緊帽(3)的端ロ平面之間所成的螺旋升角A為10° 25。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑道式鎖緊管件，其特征在于所述的鎖緊帽(3)的前端圓柱段外表面加工有防滑直條細(xì)齒(3. 5);在連接體(2)的外側(cè)分布有加強(qiáng)筋(2. 3)。
全文摘要
一種滑道式鎖緊管件，包括套裝在兩根管子連接處外側(cè)的連接體，在每根管子上均套裝有與連接體相配的鎖緊帽，在鎖緊帽內(nèi)側(cè)有錐形鎖緊孔，在連接體的兩端內(nèi)側(cè)有與錐形鎖緊孔相對(duì)的錐形密封止口，所述的錐形鎖緊孔和錐形密封止口與管子外側(cè)所形成的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有雙錐形密封環(huán)，所述的雙錐形密封環(huán)的兩端有錐面并與所述的錐形鎖緊孔和錐形密封止口相配合；在連接體的端口外邊沿設(shè)有圓柱滑體，在鎖緊帽的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述圓柱滑體相配的斜滑道槽，在斜滑道槽的內(nèi)端有與鎖緊帽的軸線方向垂直的與圓柱滑體相配的鎖緊定位槽。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，省時(shí)省力，現(xiàn)場(chǎng)施工無需輔助設(shè)備和電源，連接密封效果好，提高了工作效率，可多次拆裝，使用壽命長。
文檔編號(hào)F16L19/06GK102679061SQ201210140568
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者葛文宇 申請(qǐng)人:葛文宇