軸類零件倒立式雙層旋轉(zhuǎn)料倉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種料倉，特別涉及一種配合機(jī)床加工自動生產(chǎn)使用的軸類零件倒立式雙層旋轉(zhuǎn)料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)床加工軸類零件的時候，軸類零件一般橫向擺放在料臺上，并以滾動的方式送料。由于軸類零件擺放不集中，這樣料臺儲存的零件數(shù)量少，會影響零件加工的效率，并且零件在滾動的過程中容易發(fā)生損傷。同時，料臺體積大，在自動化加工現(xiàn)場占用的空間廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、儲存量大的軸類零件倒立式雙層旋轉(zhuǎn)料倉。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種軸類零件倒立式雙層旋轉(zhuǎn)料倉，在料倉柜(I)內(nèi)安裝驅(qū)動電機(jī)(2)，該驅(qū)動電機(jī)(2)的輸出軸豎直向上穿過料倉柜(I)的頂面，并在驅(qū)動電機(jī)(2)輸出軸的上端套裝主動齒輪(4)，該主動齒輪(4)與從動齒輪(5)相嚙合，從動齒輪(5)固套于轉(zhuǎn)軸￠)的上端，所述轉(zhuǎn)軸(6)通過軸承與支座(7)相支承，支座(7)固定于料倉柜(I)上；在所述從動齒輪(5)的上表面安裝底層料盤(8)，該底層料盤(8)靠近邊緣處設(shè)有按圓周均勻分布的定位孔，各定位孔中均裝有第一尼龍?zhí)?9)，在所述底層料盤(8)與料倉柜⑴之間設(shè)有多個按圓周均勻分布的萬向球(10)，萬向球(10)安裝于料倉柜(I)的頂面，各萬向球(10)均與底層料盤(8)的底面接觸，所述主動齒輪(4)和從動齒輪(5)位于萬向球(10)所圍成的圓周內(nèi)，在所述底層料盤(8)的正上方設(shè)有頂層料盤(11)，該頂層料盤(11)與底層料盤(8)相平行，頂層料盤(11)通過支柱(12)與底層料盤(8)固定；在所述頂層料盤(11)靠近邊緣處設(shè)有按圓周均勻分布的裝配孔，各裝配孔中均裝有第二尼龍?zhí)?9’ )。
[0005]本實用新型利用空間位置，將放置軸類零件的料盤設(shè)計成兩層，每層料盤的尼龍?zhí)字芯刹逖b放置軸類零件，軸類零件呈倒立式放置，定位可靠，不會發(fā)生歪斜。軸類零件與較軟的尼龍?zhí)捉佑|，尼龍?zhí)灼鸨Ｗo(hù)作用，能夠避免軸類零件發(fā)生損壞。頂層料盤與底層料盤具有一定的高度差，且頂層料盤的直徑小于底層料盤的直徑，放置軸類零件后，同層中兩相鄰軸類零件之間以及上下兩層軸類零件之間均不會發(fā)生干涉，在節(jié)約空間的同時，增加了儲存零件的數(shù)量，可同時容納36根500mm長以內(nèi)，直徑為70mm以內(nèi)的軸類零件。底層料盤下方的萬向球一方面起承重的作用，使底層料盤無論在放滿零件或只放一部分零件的情況下均能保持平穩(wěn)，有效防止了底層料盤發(fā)生偏斜，從而確保了底層料盤的穩(wěn)定性；另一方面，萬向球與底層料盤滾動配合，摩擦阻力小，能夠使底層料盤轉(zhuǎn)動更平滑。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)運(yùn)作的時候，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動從動齒輪，使從動齒輪上方的底層料盤及頂層料盤一起轉(zhuǎn)動，即可將軸類零件輸送到取件工位。
[0006]所述支座(7)為筒狀結(jié)構(gòu)，并穿設(shè)在料倉柜⑴頂面開設(shè)的通孔中，支座(7)上端的敞口向外水平翻邊，該水平翻邊由料倉柜(I)的頂面支撐。以上結(jié)構(gòu)支座造型簡單，易于加工制作及裝配，并且支座在料倉柜上連接牢靠，在支座內(nèi)布置轉(zhuǎn)軸容易。
[0007]所述從動齒輪(5)通過螺釘與底層料盤(8)連接，在從動齒輪(5)的中央開設(shè)中心孔，該中心孔將轉(zhuǎn)軸(6)的上端套入，且中心孔的孔壁向上一體延伸，形成環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺嵌入底層料盤(8)中央的適配孔中。以上結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸、從動齒輪及底層料盤結(jié)合緊密，同軸度好，能夠確保運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性。
[0008]在所述底層料盤(8)的底面靠近邊緣處裝有一圈按圓周均勻分布的感應(yīng)塊(13)，感應(yīng)塊(13)與第一尼龍?zhí)?9) 一一對應(yīng)；在所述底層料盤(8)的側(cè)邊設(shè)有一個與感應(yīng)塊(13)相配合的感應(yīng)開關(guān)(14)，所述感應(yīng)開關(guān)(14)安裝于支架(15)的頂部，支架(15)固定在料倉柜(I)的側(cè)壁上。以上結(jié)構(gòu)當(dāng)零件轉(zhuǎn)到所需位置時，零件下方的感應(yīng)塊觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，使感應(yīng)開關(guān)接受信號后，通過控制電路將驅(qū)動電機(jī)停止到此位置不動，從而確保了每次取件位置的一致性。
[0009]在所述感應(yīng)開關(guān)(14)的正下方設(shè)有回零感應(yīng)開關(guān)(16)，該回零感應(yīng)開關(guān)(16)安裝在支架(15)上，且回零感應(yīng)開關(guān)(16)靠近所述感應(yīng)開關(guān)(14)。回零感應(yīng)開關(guān)與感應(yīng)塊相配合，當(dāng)每轉(zhuǎn)過一個感應(yīng)塊時，回零感應(yīng)開關(guān)進(jìn)行計數(shù)，待料盤轉(zhuǎn)過一圈時，回零感應(yīng)開關(guān)通過控制系統(tǒng)進(jìn)行報警，提醒加工完成，以便于工作人員及時進(jìn)行下一步操作。
[0010]為了使頂層料盤支撐穩(wěn)定，防止頂層料盤發(fā)生晃動，所述頂層料盤(11)通過四根按矩形分布的支柱(12)與底層料盤(8)固定。
[0011]有益效果:本實用新型利用空間位置，將料倉做成雙層，以倒立式插裝軸類零件，在節(jié)約空間的同時，增加了儲存零件的數(shù)量；零件集中存放，占地面積很小。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，成本低等特點(diǎn)，廣泛適用于各軸類零件的自動化加工現(xiàn)場。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖3為圖1的A-A剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1、圖3所示，在料倉柜I內(nèi)安裝驅(qū)動電機(jī)2，該驅(qū)動電機(jī)2的輸出軸豎直向上穿過料倉柜I的頂面，并在驅(qū)動電機(jī)2輸出軸的上端套裝主動齒輪4，主動齒輪4位于料倉柜I的上方。在料倉柜I頂面的中部設(shè)置支座7，支座7位于驅(qū)動電機(jī)2的旁邊，該支座7為筒狀結(jié)構(gòu)，并穿設(shè)在料倉柜I頂面開設(shè)的通孔中，支座7上端的敞口向外水平翻邊，該水平翻邊由料倉柜I的頂面支撐。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，在支座7的正上方設(shè)置從動齒輪5，從動齒輪5的正上方設(shè)置底層料盤8，底層料盤8為圓盤結(jié)構(gòu)。所述從動齒輪5與主