剎車蹄雙孔鏜床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于剎車蹄生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種剎車蹄雙孔鏜床。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的汽車剎車蹄，需要在剎車蹄的腹板上開出位置對稱的一對孔18。由于汽車剎車蹄重量較重，原來采用樣板劃線方式進行鉆孔，即將汽車剎車蹄片夾在虎鉗上進行加工，勞動強度大，固定性差，操作困難，并且加工效率低，而且鉆孔后的汽車剎車蹄成對孔洞很難對稱一致，產(chǎn)品合格率極低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種固定牢靠，操作方便，加工效率高，工人勞動強度低，并且產(chǎn)品質(zhì)量高的剎車蹄雙孔鏜床。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0005]一種剎車蹄雙孔鏜床，包括床身、主軸及主軸箱、工作臺，所述主軸及主軸箱至少有一組，每組有兩套，且左右對稱安裝在床身上表面兩側，工作臺上表面安裝有夾具，工作臺底部設有橫向往復移動機構，剎車蹄腹板向上放置在夾具上并裝夾固定好后，夾具隨著底部工作臺的橫向往復移動將剎車蹄分別送至兩側鉆頭位置處，從而鉆出一對位置對稱的孔。
[0006]進一步的，所述主軸及主軸箱有兩組，且前后并排安裝在床身上表面。
[0007]進一步的，所述工作臺有兩個，每個上面對應安裝有一套夾具，每個工作臺對應設置有一套橫向往復移動機構。
[0008]進一步的，所述夾具包括底板、支撐架、側定位板、端定位板、下壓塊、下壓氣缸及其支架，其中，底板固定在工作臺上，支撐架固定在底板上，支撐架頂部設有與弧形剎車蹄片匹配的弧形槽，剎車蹄腹板向上放置在弧形槽上，支撐架兩側分別設有側定位板，支撐架兩端分別設有端定位板，支撐架上方設有下壓塊及下壓氣缸，下壓氣缸支架包括兩側立板和水平安裝板，下壓氣缸安裝在水平安裝板上，兩側立板固定在支撐架兩側的底板上，下壓塊固定在氣缸活塞桿末端，側定位板安裝在氣缸支架的側立板上。
[0009]進一步的，所述橫向往復移動機構包括與工作臺底部滑動匹配的導軌，在車身內(nèi)、工作臺下方橫向設有傳動絲桿，傳動絲桿一端直連有正反轉電機，工作臺底部通過連接件螺接在絲桿上。
[0010]優(yōu)選的，兩工作臺之間設有緩沖連接件。
[0011]本實用新型技術方案的有益效果是:
[0012]1、在結構上，本實用新型剎車蹄雙孔鏜床通過在鏜床上床身兩側對稱設置有一對主軸及主軸箱，以及專用夾具和平臺橫向往復移動機構，工作時，剎車蹄腹板向上放置在夾具上并裝夾固定好后，夾具隨著底部工作臺的橫向往復移動將剎車蹄分別送至兩側鉆頭位置處，從而鉆出一對位置對稱的孔。因而，本實用新型固定牢靠，操作方便，加工效率高，工人勞動強度低，并且產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0013]2、在結構上，本實用新型所含床身上表面可以前后并排安裝兩組主軸及主軸箱，可以一次性對剎車蹄腹板上前后兩側的孔同時加工，進一步提高了生產(chǎn)效率；所含工作臺可以有兩個，每個工作臺上對應安裝有一套夾具，并對應安裝有一套橫向往復移動機構，這樣一來，每套夾具上可以裝夾一組剎車蹄，可以同時對兩組剎車蹄進行加工，進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0014]3、在結構上，本實用新型所述夾具包括底板、支撐架、側定位板、端定位板、下壓塊、下壓氣缸及其支架，結構合理，固定牢靠；所述橫向往復移動機構包括導軌、傳動絲桿、正反轉電機及連接件，結構簡單，性能可靠；兩工作臺之間設有緩沖連接件，避免兩工作臺在工作時發(fā)生碰撞，結構合理。
[0015]4、綜上，本實用新型剎車蹄雙孔鏜床固定牢靠，操作方便，加工效率高，工人勞動強度低，并且產(chǎn)品質(zhì)量高，因此，非常適于推廣實施。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0017]圖1為本實用新型剎車蹄的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型剎車蹄雙孔鏜床的結構示意圖之一；
[0019]圖3為圖2所示剎車蹄雙孔鏜床的俯視結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型剎車蹄雙孔鏜床的夾具的結構示意圖；
[0021]圖5為圖4所示剎車蹄雙孔鏜床的夾具的俯視結構示意圖；
[0022]圖6為圖4所示剎車蹄雙孔鏜床的夾具的左視結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型剎車蹄雙孔鏜床的結構示意圖之二 ；
[0024]圖中序號:1、床身，2、主軸，3、主軸箱，4、工作臺，5、緩沖連接件，6、導軌，7、傳動絲桿，8、電機，9、連接件，10、底板，11、支撐架，12、側定位板，13、端定位板，14、下壓塊，15、下壓氣缸，16、支架，17、剎車蹄，18、孔，19、夾具。
【具體實施方式】
[0025]實施例一:
[0026]參見圖2-3，圖中，本實用新型剎車蹄雙孔鏜床，包括床身1、主軸2及主軸箱3、工作臺4，所述主軸及主軸箱有兩組，前后并排安裝在床身上表面，每組有兩套，左右對稱安裝在床身上表面兩側，所述工作臺有兩個，每個工作臺上表面對應安裝有一套夾具19，每個工作臺底部對應設有一套橫向往復移動機構，剎車蹄腹板向上放置在夾具上并裝夾固定好后，夾具隨著底部工作臺的橫向往復移動將剎車蹄17分別送至鉆頭位置處，從而鉆出一對位置對稱的孔18。
[0027]所述兩工作臺之間設有緩沖連接件5。所述橫向往復移動機構包括與工作臺底部滑動匹配的導軌6，在車身內(nèi)、工作臺下方橫向設有傳動絲桿7，傳動絲桿一端直連有正反轉電機8，工作臺底部通過連接件9螺接在絲桿上。
[0028]參見圖4-6，圖中，所述夾具包括底板10、支撐架11、側定位板12、端定位板13、下壓塊14、下壓氣缸15及其支架16，其中，底板固定在工作臺上，支撐架固定在底板上，支撐架頂部設有與弧形剎車蹄片匹配的弧形槽，剎車蹄腹板向上放置在弧形槽上，支撐架兩側分別設有側定位板，支撐架兩端分別設有端定位板，支撐架上方設有下壓塊及下壓氣缸，下壓氣缸支架包括兩側立板和水平安裝板，下壓氣缸安裝在水平安裝板上，兩側立板固定在支撐架兩側的底板上，下壓塊固定在氣缸活塞桿末端，側定位板安裝在氣缸支架的側立板上。
[0029]使用時，將剎車蹄腹板向上放置在夾具上并裝夾固定好后，夾具隨著底部工作臺的橫向往復移動將剎車蹄分別送至鉆頭位置處，從而鉆出一對位置對稱的孔。由于所含工作臺有兩個，每個工作臺上對應安裝有一套夾具，并對應安裝有一套橫向往復移動機構，這樣一來，每套夾具上可以裝夾一組剎車蹄，可以同時對兩組剎車蹄進行加工，進一步提高了生產(chǎn)效率。而且，由于床身上表面前后并排安裝兩組主軸及主軸箱，可以一次性對剎車蹄腹板上前后兩側的孔同時加工，進一步提高了生產(chǎn)效率。此外，兩工作臺之間設有緩沖連接件，可以避免兩工作臺在工作時發(fā)生碰撞，結構合理。
[0030]實施例二:
[0031]參見圖7，圖中，本實施例與實施例一結構相似，相同編號部分代表意義相同，在此不再重述，其區(qū)別在于:本實施例所述主軸及主軸箱有一組，分兩套左右對稱安裝在床身上表面兩側；并且工作臺只有一個，對應的夾具和橫向往復移動機構均有一套。
[0032]相對于實施例一，本實用新型在使用時，每次只能對一組剎車蹄腹板上的一對孔洞進行加工，加工效率相對較低。此外，增加了更多實施例，結構形式多種多樣，有利于推廣實施。
[0033]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種剎車蹄雙孔鏜床，包括床身、主軸及主軸箱、工作臺，其特征是:所述主軸及主軸箱至少有一組，每組有兩套，且左右對稱安裝在床身上表面兩側，工作臺上表面安裝有夾具，工作臺底部設有橫向往復移動機構，剎車蹄腹板向上放置在夾具上并裝夾固定好后，夾具隨著底部工作臺的橫向往復移動將剎車蹄分別送至兩側鉆頭位置處，從而鉆出一對位置對稱的孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的剎車蹄雙孔鏜床，其特征是:所述主軸及主軸箱有兩組，且前后并排安裝在床身上表面。
3.根據(jù)權利要求1所述的剎車蹄雙孔鏜床，其特征是:所述工作臺有兩個，每個上面對應安裝有一套夾具，每個工作臺對應設置有一套橫向往復移動機構。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的剎車蹄雙孔鏜床，其特征是:所述夾具包括底板、支撐架、側定位板、端定位板、下壓塊、下壓氣缸及其支架，其中，底板固定在工作臺上，支撐架固定在底板上，支撐架頂部設有與弧形剎車蹄片匹配的弧形槽，剎車蹄腹板向上放置在弧形槽上，支撐架兩側分別設有側定位板，支撐架兩端分別設有端定位板，支撐架上方設有下壓塊及下壓氣缸，下壓氣缸支架包括兩側立板和水平安裝板，下壓氣缸安裝在水平安裝板上，兩側立板固定在支撐架兩側的底板上，下壓塊固定在氣缸活塞桿末端，側定位板安裝在氣缸支架的側立板上。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的剎車蹄雙孔鏜床，其特征是:所述橫向往復移動機構包括與工作臺底部滑動匹配的導軌，在車身內(nèi)、工作臺下方橫向設有傳動絲桿，傳動絲桿一端直連有正反轉電機，工作臺底部通過連接件螺接在絲桿上。
6.根據(jù)權利要求3所述的剎車蹄雙孔鏜床，其特征是:兩工作臺之間設有緩沖連接件。
【專利摘要】本實用新型屬于剎車蹄生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種剎車蹄雙孔鏜床。包括床身、主軸及主軸箱、工作臺，所述主軸及主軸箱至少有一組，每組有兩套，且左右對稱安裝在床身上表面兩側，工作臺上表面安裝有夾具，工作臺底部設有橫向往復移動機構，剎車蹄腹板向上放置在夾具上并裝夾固定好后，夾具隨著底部工作臺的橫向往復移動將剎車蹄分別送至兩側鉆頭位置處，從而鉆出一對位置對稱的孔。本實用新型剎車蹄雙孔鏜床固定牢靠，操作方便，加工效率高，工人勞動強度低，并且產(chǎn)品質(zhì)量高，因此，非常適于推廣實施。
【IPC分類】B23Q1-25, B23B47-00, B23Q3-08, B23B39-16
【公開號】CN204338931
【申請?zhí)枴緾N201420731130
【發(fā)明人】王欣, 王偉
【申請人】浙江布瑞克汽配制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月27日