電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電梯導(dǎo)軌制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電梯導(dǎo)軌鍛軋機包括縱向排列的多組軋輥，相鄰兩組軋輥之間設(shè)有傳動機構(gòu)，大塊的鋼錠在加熱后變軟，依次經(jīng)過多組軋輥上的模具輥軋制后，最終基本軋制成電梯導(dǎo)軌。該電梯導(dǎo)軌鍛軋機各部分一字排開平鋪在地面上，設(shè)備長度較長，占地面積大；對于長度有限的車間就沒法安裝使用，應(yīng)用范圍受限，不利于推廣實施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠縮短設(shè)備長度，減少占地面積，擴大應(yīng)用范圍的電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置，自前向后依次包括固定傳送部、多層軋輥部和翹板傳送部，所述固定傳送部和翹板傳送部所含的傳送輥動力機構(gòu)為正反轉(zhuǎn)電機，并且固定傳送部后端上方吊裝設(shè)有橫向位移導(dǎo)向槽，翹板傳送部上設(shè)有導(dǎo)向板，多層軋輥部的上下層分別設(shè)有多組模具輥。
[0006]所述橫向位移導(dǎo)向槽有多個，并且分別滑動吊裝在其安裝支架的橫梁上。
[0007]所述橫向位移導(dǎo)向槽的頂部通過滑套滑動吊裝在橫梁上。
[0008]所述固定傳送部前端進料處設(shè)有斜向?qū)虬濉?br>[0009]所述翹板傳送部上的導(dǎo)向板橫向設(shè)置有多個，并且在導(dǎo)向板的后端設(shè)有擋塊。
[0010]本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0011]1、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置包括固定傳送部、多層軋輥部和翹板傳送部，前后傳送部所含的傳送輥動力機構(gòu)為正反轉(zhuǎn)電機，使用時，加熱后變軟的大塊鋼錠沿固定傳送部進入多層軋輥部的下層第一模具輥內(nèi)軋制，然后鋼錠落入翹板傳送部，并經(jīng)過導(dǎo)向板導(dǎo)向后，翹板傳送部靠近多層軋輥部的一端翹起并且傳送輥反轉(zhuǎn)，使得鋼錠倒回并進入多層軋輥部上層的第二模具輥內(nèi)軋制，然后鋼錠落入位移槽，并經(jīng)過位移槽導(dǎo)向，移動至多層軋輥部下層的第三模具輥位置處，再使固定傳送輥反轉(zhuǎn)，使鋼錠進入第三模具輥；如此反復(fù)多次，經(jīng)過多個模具輥后，鋼錠就基本軋制成電梯導(dǎo)軌。因而，大大縮短了設(shè)備的長度，減少了占地面積，擴大了應(yīng)用范圍。
[0012]2、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型所述橫向位移導(dǎo)向槽有多個，在固定傳動部后端上方形成多個導(dǎo)向通道，從而對應(yīng)多層軋輥部上不同的模具輥，使用更方便；所述橫向位移導(dǎo)向槽的頂部通過滑套滑動吊裝在橫梁上，結(jié)構(gòu)簡單，使用時借助工具拉動滑套就可以帶動位移槽橫向移動；所述固定傳送部前端進料處設(shè)有斜向?qū)虬?，在進料時對加熱后的鋼錠進行導(dǎo)向，使之順利進入多層軋輥部上指定的模具輥內(nèi)；所述翹板傳送部上的導(dǎo)向板橫向設(shè)置有多個，用于對應(yīng)多層軋輥部上不同的模具輥，使用更方便；在導(dǎo)向板的后端設(shè)有擋塊，防止鋼錠從翹板傳送部的后端滑出，結(jié)構(gòu)更合理。
[0013]3、綜上，本實用新型電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置所含軋輥部設(shè)計為層疊式，以及傳動部的傳動輥均可以正反轉(zhuǎn)，使用時鋼錠可以在前后傳動部以及多層軋輥部之間來回移動、乳制，最終成品；大大縮短設(shè)備長度，減少占地面積，擴大應(yīng)用范圍，因此，非常適于推廣實施。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0015]圖1為本實用新型電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1所示電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中序號:1、固定傳送部，2、多層軋輥部，3、翹板傳送部，4、傳送輥，5、橫向位移導(dǎo)向槽，6、導(dǎo)向板，7、模具輥，8、支架，9、滑套，10、斜向?qū)虬澹?1、擋塊。
【具體實施方式】
[0019]實施例一:
[0020]參見圖1-3，圖中，本實用新型電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置，自前向后依次包括固定傳送部
1、多層軋輥部2和翹板傳送部3，所述固定傳送部和翹板傳送部所含的傳送輥4動力機構(gòu)為正反轉(zhuǎn)電機，并且固定傳送部后端上方吊裝設(shè)有橫向位移導(dǎo)向槽5，翹板傳送部上設(shè)有導(dǎo)向板6，多層軋輥部的上下層分別設(shè)有七組模具輥7。所述橫向位移導(dǎo)向槽有三個，并且分別滑動吊裝在其安裝支架8的橫梁上。所述橫向位移導(dǎo)向槽的頂部通過滑套9滑動吊裝在橫梁上。所述固定傳送部前端進料處設(shè)有斜向?qū)虬?0。所述翹板傳送部上的導(dǎo)向板橫向設(shè)置有四個，并且在導(dǎo)向板的后端設(shè)有擋塊U。
[0021]本實用新型的使用過程大致如下:
[0022]大塊的鋼錠在加熱后變軟，經(jīng)過固定傳送部進入多層軋輥部的下層的第一模具輥內(nèi)軋制，然后鋼錠落入翹板傳送部，并經(jīng)過導(dǎo)向板導(dǎo)向后，翹板傳送部靠近多層軋輥部的一端翹起并且傳送輥反轉(zhuǎn)，使得鋼錠倒回并進入多層軋輥部上層的第二模具輥內(nèi)軋制，然后鋼錠落入位移槽，并經(jīng)過位移槽導(dǎo)向，移動至多層軋輥部下層的第三模具輥位置處，再固定傳送輥反轉(zhuǎn)，使鋼錠進入第三模具輥。如此反復(fù)多次，經(jīng)過共計7個模具輥后，鋼錠就基本軋制成電梯導(dǎo)軌。大大縮短設(shè)備長度，減少占地面積，擴大應(yīng)用范圍，適于推廣實施。
[0023]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置，其特征是:自前向后依次包括固定傳送部、多層軋輥部和翹板傳送部，所述固定傳送部和翹板傳送部所含的傳送輥動力機構(gòu)為正反轉(zhuǎn)電機，并且固定傳送部后端上方吊裝設(shè)有橫向位移導(dǎo)向槽，翹板傳送部上設(shè)有導(dǎo)向板，多層軋輥部的上下層分別設(shè)有多組模具輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置，其特征是:所述橫向位移導(dǎo)向槽有多個，并且分別滑動吊裝在其安裝支架的橫梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置，其特征是:所述橫向位移導(dǎo)向槽的頂部通過滑套滑動吊裝在橫梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置，其特征是:所述固定傳送部前端進料處設(shè)有斜向?qū)虬濉?br>5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置，其特征是:所述翹板傳送部上的導(dǎo)向板橫向設(shè)置有多個，并且在導(dǎo)向板的后端設(shè)有擋塊。
【專利摘要】本實用新型屬于電梯導(dǎo)軌制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置。自前向后依次包括固定傳送部、多層軋輥部和翹板傳送部，所述固定傳送部和翹板傳送部所含的傳送輥動力機構(gòu)為正反轉(zhuǎn)電機，并且固定傳送部后端上方吊裝設(shè)有橫向位移導(dǎo)向槽，翹板傳送部上設(shè)有導(dǎo)向板，多層軋輥部的上下層分別設(shè)有多組模具輥。本實用新型電梯導(dǎo)軌鍛軋裝置所含軋輥部設(shè)計為層疊式，以及傳動部的傳動輥均可以正反轉(zhuǎn)，使用時鋼錠可以在前后傳動部以及多層軋輥部之間來回移動、軋制，最終成品；大大縮短設(shè)備長度，減少占地面積，擴大應(yīng)用范圍，因此，非常適于推廣實施。
【IPC分類】B21B39-14, B21B1-08, B21B27-02
【公開號】CN204338568
【申請?zhí)枴緾N201420720525
【發(fā)明人】何建萍
【申請人】浙江順通金屬制品有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月27日