一種不銹鋼盤(pán)管的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，包括制管的工藝，采用鋼坯為原料的管坯進(jìn)行在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)制管，制得細(xì)管；彎管的工藝，將制管后的細(xì)管送到彎管機(jī)，對(duì)細(xì)管進(jìn)行彎管，制得彎管；切割的工藝，彎管完畢經(jīng)過(guò)定尺后，切除管頭余料的工藝，制得不銹鋼盤(pán)管；在制管步驟后，彎管步驟前，還包括置入硬質(zhì)球的工藝，在細(xì)管一頭塞橡皮塞進(jìn)行封口，從細(xì)管的另一頭灌入微小硬質(zhì)球，灌滿(mǎn)硬質(zhì)球振實(shí)后，封閉細(xì)管開(kāi)口。本發(fā)明工藝制備的不銹鋼盤(pán)管彎曲部管內(nèi)截面不變形，管內(nèi)截面面積大小一致，均勻，工業(yè)應(yīng)用時(shí)水流、氣流均勻，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，管壁薄，散熱效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種不銹鋼盤(pán)管的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼管的制備工藝，具體的說(shuō)是一種不銹鋼盤(pán)管的制備工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼盤(pán)管是一種盤(pán)狀或蚊香狀的彎管，廣泛應(yīng)予于化工，機(jī)械，電子，電力，紡織，橡膠，食品，醫(yī)療器材，航空，航天，通信，石油等工業(yè)領(lǐng)域。目前，在制被不銹鋼盤(pán)管時(shí)，通常將制管的工藝后得到的細(xì)管直接送到彎管機(jī)進(jìn)行彎管，彎管機(jī)對(duì)細(xì)管進(jìn)行彎管時(shí)，彎曲部發(fā)生變形，會(huì)變成扁平狀，從而造成盤(pán)管管內(nèi)截面面積大小不一，工業(yè)使用時(shí)會(huì)使得水流、氣流不均勻，水流降溫時(shí)還會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，包括制管的工藝，采用鋼坯為原料的管坯進(jìn)行在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)制管，制得細(xì)管；彎管的工藝，將制管后的細(xì)管送到彎管機(jī)，對(duì)細(xì)管進(jìn)行彎管，制得彎管;切割的工藝，彎管完畢經(jīng)過(guò)定尺后，切除管頭余料的工藝，制得不銹鋼盤(pán)管;在制管步驟后，彎管步驟前，還包括置入硬質(zhì)球的工藝，在細(xì)管一頭塞橡皮塞進(jìn)行封口，從細(xì)管的另一頭灌入微小硬質(zhì)球，灌滿(mǎn)硬質(zhì)球振實(shí)后，封閉細(xì)管開(kāi)口；在切割步驟后，還包括倒出硬質(zhì)球的步驟，對(duì)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行震動(dòng)，倒出硬質(zhì)球;在制得不銹鋼盤(pán)管之后，還包括對(duì)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行酸洗對(duì)不銹鋼盤(pán)管表面處理的步驟。
[0004]所述硬質(zhì)球?yàn)殇撉?、鐵球或玻璃球，直徑為2mm以下，硬質(zhì)球直徑越小越好，以硬質(zhì)球的直徑Imm左右效果最佳，硬質(zhì)球以鐵球最佳。
[0005]所述管還為304不銹鋼，管還直徑為19.95mm-20.05mm，管還直徑為20mm最佳。
[0006]由于在彎管工藝前，在細(xì)管內(nèi)置滿(mǎn)了硬質(zhì)球，在彎管時(shí)，彎曲部在內(nèi)部小硬質(zhì)球的作用下，保證了彎曲部的內(nèi)徑不會(huì)發(fā)生變化，不會(huì)變成扁平狀，使得不銹鋼盤(pán)管管內(nèi)直徑均勻，截面面積大小一致，提高了不銹鋼盤(pán)管的質(zhì)量。采用硬質(zhì)球一方面能保證彎管彎曲部?jī)?nèi)徑不會(huì)變形，另一方面，在制得不銹鋼盤(pán)管后，倒出硬質(zhì)球也非常方便。
[0007]目前，制備不銹鋼盤(pán)管的工藝很難將直徑為20mm的鋼坯制成管壁厚度為Imm或Imm以下的細(xì)管，因此，市場(chǎng)上的不銹管盤(pán)管大多以多根細(xì)管焊接后彎曲制得，尚不能使用一根細(xì)管制得不銹鋼盤(pán)管，而焊接部位經(jīng)常容易開(kāi)裂，造成不銹鋼盤(pán)管在工業(yè)使用中報(bào)廢，而且，管壁厚度越厚，不銹鋼盤(pán)管的散熱性能越差。本發(fā)明制管的工藝采用了本企業(yè)多年來(lái)摸索出來(lái)的獨(dú)特經(jīng)驗(yàn)，使得能夠?qū)⒅睆綖?0mm的鋼坯制成管壁厚度為Imm或Imm以下的細(xì)管，不斷裂，不用焊接的方式制備不銹鋼盤(pán)管，其包括如下步驟:
第一步:酸洗的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行酸洗，去除管坯表面上附著的氧化物；
第二步:修磨的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行修磨，除去毛刺和雜質(zhì)；
第三步:平頭的步驟，對(duì)管坯兩頭進(jìn)行平頭，以保證規(guī)?；a(chǎn)時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)在后的管坯與在前的管坯保持在一條直線(xiàn)上； 第四步:加熱的步驟，使用天然氣對(duì)管坯進(jìn)行加熱，加熱至1048-1052攝氏度；
第五步:乳制的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行乳制，以破壞管坯鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善；
第六步:退火的步驟;所述退火的步驟為，鋼管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)乳制后的管坯進(jìn)行急速降溫，以保持管坯表面硬度;水急速冷卻管坯后，管坯表面硬度為1-5洛氏硬度；
第七步:調(diào)直的步驟，用于保證管坯在一條直線(xiàn)上，以保證管坯不彎曲，冷拉步驟中管坯均勻變形，制管管壁均勻，不斷裂；
第八步:酸洗的步驟，以再次去除管坯表面上附著的氧化物；
第九步:上灰的步驟，以增加管坯表面潤(rùn)滑度，為冷拉做準(zhǔn)備；
第十步:打頭的步驟，以保證管坯頭部齊平；
第十一步:冷拉的步驟，對(duì)管坯施加拉應(yīng)力冷拉，管坯會(huì)發(fā)生變形，隨著拉應(yīng)力增加，管坯內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大，當(dāng)管坯內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)管坯具有的屈服點(diǎn)后，停止冷拉，卸去荷載，制得第一次冷拉鋼管；
第十二步:退火的步驟;第一次冷拉鋼管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)第一次冷拉鋼管進(jìn)行降溫，以增強(qiáng)第一次冷拉鋼管表面硬度；
第十三步:調(diào)直的步驟;對(duì)第一次冷拉鋼管進(jìn)行調(diào)直，以保證第一次冷拉鋼管不彎曲，冷拉步驟中管坯均勻變形，制管管壁均勻，不斷裂；
第十四步:酸洗的步驟;以去除第一次冷拉鋼管表面上附著的氧化物；
第十五步:上灰的步驟;以增加第一次冷拉鋼管表面潤(rùn)滑度，為再次冷拉做準(zhǔn)備；
第十六步:打頭的步驟;以保證管坯頭部齊平；
第十七步:冷拉的步驟;對(duì)第一次冷拉鋼管施加拉應(yīng)力，將第一次冷拉鋼管拉伸到新的屈服點(diǎn)后，停止冷拉，卸去荷載，制得細(xì)管；
第十八步:退火的步驟;細(xì)管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)細(xì)管進(jìn)行降溫，以增強(qiáng)細(xì)管表面硬度；
第十九步:調(diào)直的步驟;用于保證細(xì)管在一條直線(xiàn)上，以防止在彎管工藝中，彎管不均勻。
[0008]所述彎管的工藝，首先不銹鋼盤(pán)管內(nèi)面的小圈，然后再?gòu)澢讳P鋼盤(pán)管的大圈。
[0009]所述細(xì)管的管壁厚度為0.98mm-l.02mm，細(xì)管的管壁厚度為Imm最佳。
[0010]所述加熱的步驟，加熱至管坯1050攝氏度最佳，如果超過(guò)1050度，會(huì)使得管坯溫度過(guò)高，沒(méi)有塑形，容易彎過(guò)頭，如果溫度低于1050度，則管坯的塑形過(guò)大，很難彎曲。
[0011 ]所述上灰的步驟，其灰的材料包括85%的石灰水、15%的牛油。
[0012]所述酸洗的步驟，酸為硝酸、氫酸與水的混合液，配比為1:1:80。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:一種不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，包括制管的工藝，采用鋼坯為原料的管坯進(jìn)行在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)制管，制得細(xì)管;彎管的工藝，將制管后的細(xì)管送到彎管機(jī)，對(duì)細(xì)管進(jìn)行彎管，制得彎管；切割的工藝，彎管完畢經(jīng)過(guò)定尺后，切除管頭余料的工藝，制得不銹鋼盤(pán)管;在制管步驟后，彎管步驟前，還包括置入硬質(zhì)球的工藝，在細(xì)管一頭塞橡皮塞進(jìn)行封口，從細(xì)管的另一頭灌入微小硬質(zhì)球，灌滿(mǎn)硬質(zhì)球振實(shí)后，封閉細(xì)管開(kāi)口；在切割步驟后，還包括倒出硬質(zhì)球的步驟，對(duì)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行震動(dòng)，倒出硬質(zhì)球;在制得不銹鋼盤(pán)管之后，還包括對(duì)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行酸洗對(duì)不銹鋼盤(pán)管表面處理的步驟。
[0014]所述硬質(zhì)球?yàn)殇撉?、鐵球或玻璃球，直徑為2mm以下，硬質(zhì)球直徑越小越好，以硬質(zhì)球的直徑Imm左右效果最佳，硬質(zhì)球以鐵球最佳。
[0015]所述管還為304不銹鋼，管還直徑為19.95mm-20.05mm，管還直徑為20mm最佳。
[0016]由于在彎管工藝前，在細(xì)管內(nèi)置滿(mǎn)了硬質(zhì)球，在彎管時(shí)，彎曲部在內(nèi)部小硬質(zhì)球的作用下，保證了彎曲部的內(nèi)徑不會(huì)發(fā)生變化，不會(huì)變成扁平狀，使得不銹鋼盤(pán)管管內(nèi)直徑均勻，截面面積大小一致，提高了不銹鋼盤(pán)管的質(zhì)量。采用硬質(zhì)球一方面能保證彎管彎曲部?jī)?nèi)徑不會(huì)變形，另一方面，在制得不銹鋼盤(pán)管后，倒出硬質(zhì)球也非常方便。
[0017]目前，制備不銹鋼盤(pán)管的工藝很難將直徑為20mm的鋼坯制成管壁厚度為Imm或Imm以下的細(xì)管，因此，市場(chǎng)上的不銹管盤(pán)管大多以多根細(xì)管焊接后彎曲制得，尚不能使用一根細(xì)管制得不銹鋼盤(pán)管，而焊接部位經(jīng)常容易開(kāi)裂，造成不銹鋼盤(pán)管在工業(yè)使用中報(bào)廢，而且，管壁厚度越厚，不銹鋼盤(pán)管的散熱性能越差。本發(fā)明制管的工藝采用了本企業(yè)多年來(lái)摸索出來(lái)的獨(dú)特經(jīng)驗(yàn)，使得能夠?qū)⒅睆綖?0mm的鋼坯制成管壁厚度為Imm或Imm以下的細(xì)管，不斷裂，不用焊接的方式制備不銹鋼盤(pán)管，其包括如下步驟:
第一步:酸洗的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行酸洗，去除管坯表面上附著的氧化物；
第二步:修磨的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行修磨，除去毛刺和雜質(zhì)；
第三步:平頭的步驟，對(duì)管坯兩頭進(jìn)行平頭，以保證規(guī)?；a(chǎn)時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)在后的管坯與在前的管坯保持在在一條直線(xiàn)上；
第四步:加熱的步驟，使用天然氣對(duì)管坯進(jìn)行加熱，加熱至1048-1052攝氏度；
第五步:乳制的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行乳制，以破壞管坯鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善；
第六步:退火的步驟;所述退火的步驟為，鋼管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)乳制后的管坯進(jìn)行急速降溫，以增強(qiáng)管坯表面硬度;水急速冷卻管坯后，管坯表面硬度為1-5洛氏硬度；
第七步:調(diào)直的步驟，用于保證管坯在一條直線(xiàn)上，以保證管坯不彎曲，冷拉步驟中管坯均勻變形，制管管壁均勻，不斷裂；
第八步:酸洗的步驟，以再次去除管坯表面上附著的氧化物；
第九步:上灰的步驟，以增加管坯表面潤(rùn)滑度，為冷拉做準(zhǔn)備；
第十步:打頭的步驟，以保證管坯頭部齊平；
第十一步:冷拉的步驟，對(duì)管坯施加拉應(yīng)力冷拉，管坯會(huì)發(fā)生變形，隨著拉應(yīng)力增加，管坯內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大，當(dāng)管坯內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)管坯具有的屈服點(diǎn)后，停止冷拉，卸去荷載，制得第一次冷拉鋼管；
第十二步:退火的步驟;第一次冷拉鋼管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)第一次冷拉鋼管進(jìn)行降溫，以增強(qiáng)第一次冷拉鋼管表面硬度；
第十三步:調(diào)直的步驟;對(duì)第一次冷拉鋼管進(jìn)行調(diào)直，以保證第一次冷拉鋼管不彎曲，冷拉步驟中管坯均勻變形，制管管壁均勻，不斷裂；
第十四步:酸洗的步驟;以去除第一次冷拉鋼管表面上附著的氧化物； 第十五步:上灰的步驟;以增加第一次冷拉鋼管表面潤(rùn)滑度，為再次冷拉做準(zhǔn)備；
第十六步:打頭的步驟;以保證管坯頭部齊平；
第十七步:冷拉的步驟;對(duì)第一次冷拉鋼管施加拉應(yīng)力，將第一次冷拉鋼管拉伸到新的屈服點(diǎn)后，停止冷拉，卸去荷載，制得細(xì)管；
第十八步:退火的步驟;細(xì)管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)細(xì)管進(jìn)行降溫，以增強(qiáng)細(xì)管表面硬度；
第十九步:調(diào)直的步驟;用于保證細(xì)管在一條直線(xiàn)上，以防止在彎管工藝中，彎管不均勻。
[0018]所述彎管的工藝，首先不銹鋼盤(pán)管內(nèi)面的小圈，然后再?gòu)澢讳P鋼盤(pán)管的大圈。
[0019]所述細(xì)管的管壁厚度為0.98mm-l.02mm，細(xì)管的管壁厚度為Imm最佳。
[0020]所述加熱的步驟，加熱至管坯1050攝氏度最佳，如果超過(guò)1050度，會(huì)使得管坯溫度過(guò)高，沒(méi)有塑形，容易彎過(guò)頭，如果溫度低于1050度，則管坯的塑形過(guò)大，很難彎曲。
[0021 ]所述上灰的步驟，其灰的材料包括85%的石灰水、15%的牛油。
[0022]所述酸洗的步驟，酸為硝酸、氫酸與水的混合液，配比為I:l:80o
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于: 包括制管的工藝，采用鋼坯為原料的管坯進(jìn)行在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)制管，制得細(xì)管； 彎管的工藝，將制管后的細(xì)管送到彎管機(jī)，對(duì)細(xì)管進(jìn)行彎管，制得彎管； 切割的工藝，彎管完畢經(jīng)過(guò)定尺后，切除管頭余料的工藝，制得不銹鋼盤(pán)管； 在制管步驟后，彎管步驟前，還包括置入硬質(zhì)球的工藝，在細(xì)管一頭塞橡皮塞進(jìn)行封口，從細(xì)管的另一頭灌入微小硬質(zhì)球，灌滿(mǎn)硬質(zhì)球振實(shí)后，封閉細(xì)管開(kāi)口 ； 在切割步驟后，還包括倒出硬質(zhì)球的步驟，對(duì)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行震動(dòng)，倒出硬質(zhì)球； 在制得不銹鋼盤(pán)管之后，還包括對(duì)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行酸洗對(duì)不銹鋼盤(pán)管表面處理的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:制管的工藝包括如下步驟: 第一步:酸洗的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行酸洗，去除管坯表面上附著的氧化物； 第二步:修磨的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行修磨，除去毛刺和雜質(zhì)； 第三步:平頭的步驟，對(duì)管坯兩頭進(jìn)行平頭，以保證規(guī)?；a(chǎn)時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)在后的管坯與在前的管坯保持在一條直線(xiàn)上； 第四步:加熱的步驟，使用天然氣對(duì)管坯進(jìn)行加熱，加熱至1048-1052攝氏度； 第五步:乳制的步驟，對(duì)管坯進(jìn)行乳制，以破壞管坯鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善； 第六步:退火的步驟;所述退火的步驟為，鋼管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)乳制后的管坯進(jìn)行急速降溫，以增強(qiáng)管坯表面硬度； 第七步:調(diào)直的步驟，用于保證管坯在一條直線(xiàn)上，以保證管坯不彎曲，冷拉步驟中管坯均勻變形，制管管壁均勻，不斷裂； 第八步:酸洗的步驟，以再次去除管坯表面上附著的氧化物； 第九步:上灰的步驟，以增加管坯表面潤(rùn)滑度，為冷拉做準(zhǔn)備； 第十步:打頭的步驟，以保證管坯頭部齊平； 第十一步:冷拉的步驟，對(duì)管坯施加拉應(yīng)力冷拉，管坯會(huì)發(fā)生變形，隨著拉應(yīng)力增加，管坯內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大，當(dāng)管坯內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)管坯具有的屈服點(diǎn)后，停止冷拉，卸去荷載，制得第一次冷拉鋼管； 第十二步:退火的步驟;第一次冷拉鋼管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)第一次冷拉鋼管進(jìn)行降溫，以增強(qiáng)第一次冷拉鋼管表面硬度； 第十三步:調(diào)直的步驟;對(duì)第一次冷拉鋼管進(jìn)行調(diào)直，以保證第一次冷拉鋼管不彎曲，冷拉步驟中管坯均勻變形，制管管壁均勻，不斷裂； 第十四步:酸洗的步驟；以去除第一次冷拉鋼管表面上附著的氧化物； 第十五步:上灰的步驟；以增加第一次冷拉鋼管表面潤(rùn)滑度，為再次冷拉做準(zhǔn)備； 第十六步:打頭的步驟；以保證管坯頭部齊平； 第十七步:冷拉的步驟;對(duì)第一次冷拉鋼管施加拉應(yīng)力，將第一次冷拉鋼管拉伸到新的屈服點(diǎn)后，停止冷拉，卸去荷載，制得細(xì)管； 第十八步:退火的步驟;細(xì)管以每20分鐘10-15米的速度通過(guò)溫度為O度-25度之間的常溫水，對(duì)細(xì)管進(jìn)行降溫，以增強(qiáng)細(xì)管表面硬度；第十九步:調(diào)直的步驟；用于保證細(xì)管在一條直線(xiàn)上，以防止在彎管工藝中，彎管不均勻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:所述硬質(zhì)球?yàn)殇撉?、鐵球或玻璃球，直徑為2mm以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:所述彎管的工藝，首先不銹鋼盤(pán)管內(nèi)面的小圈，然后再?gòu)澢讳P鋼盤(pán)管的大圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:所述管坯為304不銹鋼，管還直徑為19.95mm-20.05mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:所述細(xì)管的管壁厚度為0.98mm~1.02mm。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:所述加熱的步驟，加熱至管還1050攝氏度。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:所述上灰的步驟，其灰的材料包括85%的石灰水、15%的牛油。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:所述酸洗的步驟，酸為硝酸、氫酸與水的混合液，配比為I:l:80o10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼盤(pán)管的制備工藝，其特征在于:所述退火的步驟，水急速冷卻管坯后，管坯表面硬度為1-5洛氏硬度。
【文檔編號(hào)】B21C37/06GK105935711SQ201610536121
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年7月10日
【發(fā)明人】徐國(guó)華, 范軍平, 徐逸凱, 梅春林
【申請(qǐng)人】江蘇凱宇不銹鋼制品有限公司