工形件校形裝置及其使用方法
【專利摘要】“工”形件校形裝置，屬于利用油壓機(jī)完成校形的領(lǐng)域，解決了“工”形件變形的問題?！肮ぁ毙渭Ｐ窝b置，分上模1、下模2兩部分；上模1結(jié)構(gòu)含有連接板3、雙頭螺柱4、雙頭螺母5、腹板6、筋板7、上模工作面8；下模2含有下模工作面9、腹板10、筋板11、底板12。上模1、下模2 材質(zhì)可選擇普通碳鋼、低溫鋼。其使用方法：上模1安裝在油壓機(jī)上，“工”形件13固定在下模2上，選擇油壓機(jī)合理的壓力和運(yùn)動(dòng)速度，上模1隨著油壓機(jī)移動(dòng)，配合下模2對“工”形件13進(jìn)行校平工作。本發(fā)明滿足了各種規(guī)格的“工”形件的校形工作，使其平面度完全滿足工藝需求。制造成本低，使用方便。本發(fā)明也適用于“T”形件校平。
【專利說明】
工形件校形裝置及其使用方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]利用油壓機(jī)完成校形的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在石油化工機(jī)械行業(yè)中，許多重要部件是由“工”形件組成的。但隨著機(jī)械行業(yè)中產(chǎn)品種類、數(shù)量的增多，制造工藝中對“工”形件的數(shù)量、種類、厚度、長度等規(guī)格有不同要求，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)型材無法滿足工藝需求。實(shí)踐中生產(chǎn)者根據(jù)實(shí)際需求，下料裝配組焊成所需規(guī)格的“工”形件。由于“工”形件在組焊后表面焊接變形量較大，無法滿足工藝需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了解決“工”形件變形的問題。
[0004]“工”形件校形裝置，分上模1、下模2兩部分;上模I結(jié)構(gòu)含有連接板3、雙頭螺柱4、雙頭螺母5、腹板6、筋板7、上模工作面8;下模2含有下模工作面9、腹板1、筋板11、底板12。
[0005]所述的腹板6、腹板10數(shù)量各2件;所述的筋板7、筋板11數(shù)量可根據(jù)工形件規(guī)格選擇，為2-6件，對稱焊接。
[0006]所述上模1、下模2材質(zhì)可選擇普通碳鋼、低溫鋼等。
[0007]“工”形件校形裝置的使用方法:
①上模I安裝在油壓機(jī)上:將連接板3通過雙頭螺柱4、雙頭螺母5安裝在油壓機(jī)上，上模I安裝時(shí)，要保證上模I在油壓機(jī)上跨中，水平，防止偏心。
[0008]②“工”形件13固定在下模2上，要保證“工”形件13與下模2之間間隙均勻，保證水平。
[0009]③根據(jù)“工”形件13大小選擇油壓機(jī)合理的壓力和運(yùn)動(dòng)速度，上模I隨著油壓機(jī)移動(dòng)，配合下模2對“工”形件13進(jìn)行校平工作。
[0010]本發(fā)明的有益效果:滿足了各種規(guī)格的“工”形件的校形工作，使其平面度完全滿足工藝需求。制造成本低，使用方便。本發(fā)明也適用于“T”形件校平。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的工作原理圖圖中:I上模、2下模、13“工”形件。
[0012]圖2上模
其中:3連接板、4雙頭螺柱、5雙頭螺母、6腹板、7筋板、8上模工作面。
[0013]圖3下模
其中:9下模工作面、10腹板、11筋板、12底板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明，如附圖所示，“工”形件校形裝置，分上模1、下模2兩部分;上模I結(jié)構(gòu)含有連接板3、雙頭螺柱4、雙頭螺母5、腹板6、筋板7、上模工作面8;下模2含有下模工作面9、腹板1、筋板11、底板12。
[0015]所述的腹板6、腹板10數(shù)量各2件;所述的筋板7、筋板11數(shù)量可根據(jù)工形件規(guī)格選擇，為2-6件，對稱焊接。
[0016]所述上模1、下模2材質(zhì)可選擇普通碳鋼、低溫鋼等。
[0017]“工”形件校形裝置的使用方法:
①上模I安裝在油壓機(jī)上:將連接板3通過雙頭螺柱4、雙頭螺母5安裝在油壓機(jī)上，上模I安裝時(shí)，要保證上模I在油壓機(jī)上跨中，水平，防止偏心。
[0018]②“工”形件13固定在下模2上，要保證“工”形件13與下模2之間間隙均勻，保證水平。
[0019]③上模I隨著油壓機(jī)移動(dòng)，配合下模2對“工”形件13進(jìn)行校平工作;根據(jù)“工”形件13大小選擇油壓機(jī)合理的壓力和運(yùn)動(dòng)速度，從而保證“工”形件13校平達(dá)到工藝要求。
[0020]本發(fā)明也適用于“T”形件校平。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.“工”形件校形裝置，其特征是:分上模⑴、下模⑵兩部分;上模⑴結(jié)構(gòu)含有連接板(3)、雙頭螺柱⑷、雙頭螺母(5)、腹板(6)、筋板⑵、上模工作面(8);下模⑵含有下模工作面(9)、腹板(10)、筋板(11)、底板(12)。2.權(quán)利要求1所述的“工”形件校形裝置，其特征是:所述的腹板(6)、腹板(10)數(shù)量各2件；所述的筋板⑵、筋板(11)數(shù)量可根據(jù)工形件規(guī)格選擇，為2-6件，對稱焊接。3.權(quán)利要求1所述的“工”形件校形裝置，其特征是:所述上模⑴、下模⑵材質(zhì)可選擇普通碳鋼、低溫鋼等。4.權(quán)利要求1所述的“工”形件校形裝置的使用方法，其特征是: ①上模⑴安裝在油壓機(jī)上:將連接板⑶通過雙頭螺柱⑷、雙頭螺母(5)安裝在油壓機(jī)上，上模⑴安裝時(shí)，要保證上模⑴在油壓機(jī)上跨中，水平，防止偏心； ②“工”形件(13)固定在下模⑵上，要保證“工”形件(13)與下模⑵之間間隙均勻，保證水平； ③根據(jù)“工”形件(13)大小選擇油壓機(jī)合理的壓力和運(yùn)動(dòng)速度，上模⑴隨著油壓機(jī)移動(dòng)，配合下模⑵對“工”形件(13)進(jìn)行校平工作;本發(fā)明也適用于“T”形件校平。
【文檔編號】B21D3/16GK105935709SQ201610524839
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】尤秀美, 馬玉玫, 王志剛, 張建曉, 唐濤, 李成云
【申請人】蘭州蘭石重型裝備股份有限公司