一種連鑄割嘴制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連鑄割嘴制作方法，包括以下步驟：制作割嘴外殼，該割嘴外殼中間預(yù)留有用于割嘴鑲芯鑲?cè)氲目椎溃挥密嚧曹嚦鲇糜谥谱髟摳钭扈傂镜匿X芯；在該鋁芯外表面鍍上均勻鎳層，使該鋁芯融化后再鍍預(yù)設(shè)厚度的銅層；將鍍好的鋁芯進(jìn)行平端面處理，并車外圓成所需尺寸，形成所述割嘴鑲芯；將所述割嘴鑲芯鑲到所述鑄割嘴外殼的孔道里即可。本發(fā)明使得制備工藝變得簡單，適合于批量生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本和提高了產(chǎn)品的合格率，且使切割氧孔道噴出的切割氧流達(dá)到了超聲速氣流，用這樣的割嘴能風(fēng)線挺拔，割縫窄小，切割速度快，能夠切割大厚度的鑄坯。
【專利說明】
一種連鑄割嘴制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于連鑄割嘴技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄割嘴制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄割嘴傳統(tǒng)的制造工藝是用鉸刀分段制造切割氧孔道，制造的精度無法保證，而且廢品率高，給企業(yè)造成損失。另外，切割鑄坯的厚度不一樣，中間切割氧孔道的尺寸也不一樣，導(dǎo)致了不能批量生產(chǎn)，延誤供貨周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種連鑄割嘴制作方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種連鑄割嘴制作方法，包括以下步驟:
[0006]制作割嘴外殼，該割嘴外殼中間預(yù)留有用于割嘴鑲芯鑲?cè)氲目椎溃?br>[0007]用車床車出用于制作該割嘴鑲芯的鋁芯；
[0008]在該鋁芯外表面鍍上均勻鎳層，使該鋁芯融化后再鍍預(yù)設(shè)厚度的銅層；
[0009]將鍍好的鋁芯進(jìn)行平端面處理，并車外圓成所需尺寸，形成所述割嘴鑲芯；
[0010]將所述割嘴鑲芯鑲到所述鑄割嘴外殼的孔道里即可。
[0011 ] 所述割嘴鑲芯中間預(yù)設(shè)有切割氧孔道，包括第一錐形部以及第二錐形部，所述第一錐形部以及第二錐形部之間為橫截面為圓形的切割氧氣喉頸部，所述第二錐形部的窄口端與所述第一錐形部的窄口端分別與所述切割氧氣喉頸部相接，所述第二錐形部寬口端連接圓形口。
[0012]所述割嘴外殼內(nèi)具多個以所述切割氧孔道的中心為圓心設(shè)置的燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道，所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的后端部連通預(yù)熱氧氣通道以及燃?xì)馔ǖ?，所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的前端部向所述切割氧孔道的中心直線傾斜
[0013]所述預(yù)熱氧氣通道的中心軸線與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的中心軸線重合，所述燃?xì)馔ǖ赖闹行妮S線與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的中心軸線相交，所述預(yù)熱氧氣通道以及燃?xì)馔ǖ赖娜肟诙艘运銮懈钛蹩椎赖闹行臑閳A心設(shè)置，所述預(yù)熱氧氣通道通過錐形連接部與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道相連接。
[0014]所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的數(shù)量為12個。
[0015]所述割嘴外殼的前端為正六邊形，后端部設(shè)有外螺紋。
[0016]本發(fā)明連鑄割嘴由于采用鑲芯式結(jié)構(gòu)，因而使得制備工藝變得簡單，適合于批量生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本和提高了產(chǎn)品的合格率，另外，該鑲芯連鑄割嘴根據(jù)拉瓦爾噴管的原理制成，使切割氧孔道噴出的切割氧流達(dá)到了超聲速氣流，使用這樣的割嘴能夠風(fēng)線挺拔，割縫窄小，切割速度快，而且能夠切割大厚度的鑄坯。
[0017]另外，切割氧孔道的鍍鎳層延長了割嘴的使用壽命，能確保在高溫下不變形，保證了割縫窄小等良好的使用性能。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為制作的割嘴外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2所示為制作的鋁芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3所示為單獨(dú)制作的割嘴鑲芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4所示為制作的連鑄割嘴的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖5所示為制成的連鑄割嘴的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
[0024]請參見圖1?5，一種連鑄割嘴制作方法，包括以下步驟:
[0025]制作割嘴外殼1，該割嘴外殼中間預(yù)留有用于割嘴鑲芯120鑲?cè)氲蔫傂究椎?8 ;
[0026]用車床車出用于制作該割嘴鑲芯120的鋁芯1200 ；
[0027]在該鋁芯121外表面鍍上均勻鎳層124，使該鋁芯融化后再鍍預(yù)設(shè)厚度的銅層125 ；
[0028]將鍍好的鋁芯1200的兩個端頭1201以及1202進(jìn)行平端面處理，并車外圓成所需尺寸，形成所述割嘴鑲芯120 ;
[0029]將所述割嘴鑲芯120鑲到所述割嘴外殼的鑲芯孔道18里即可。
[0030]本發(fā)明通過在該割嘴外殼中間預(yù)留有用于割嘴鑲芯120鑲?cè)氲蔫傂究椎?8，這樣在基礎(chǔ)上保證了產(chǎn)品的合格率，用車床(如單軸車床)車出如圖1所示的鋁芯1200，這樣，易制造而且能夠保證制造精度，可批量制不同規(guī)格的鋁芯，通過將鋁芯鍍上均勻的鎳層，同時鋁芯會融化掉就保留出了切割氧孔道的光潔度和尺寸精度，然后再鍍銅，將鍍好的芯進(jìn)行平端面，車外圓成所需的尺寸再鑲到割嘴外殼的鑲芯孔道18里即可。
[0031]參見圖2所示，所述割嘴鑲芯120內(nèi)具有切割氧孔道12，所述切割氧孔道12的內(nèi)壁為鎳層124，所述鎳層124的外表面鍍設(shè)有銅外層125，所述銅外層125與所述鑲芯孔道的內(nèi)壁貼合連接，所述割嘴外殼I內(nèi)具多個以所述切割氧孔道12的中心為圓心設(shè)置的燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道11，所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道11的后端部連通預(yù)熱氧氣通道14以及燃?xì)馔ǖ?6，所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道11的前端部向所述切割氧孔道12的中心直線傾斜。
[0032]進(jìn)一步的，所述切割氧孔道12包括第一錐形部121以及第二錐形部123，所述第一錐形部以及第二錐形部之間為橫截面為圓形的切割氧氣喉頸部122，所述第二錐形部的窄口端與所述第一錐形部的窄口端分別與所述切割氧氣喉頸部相接，所述第二錐形部寬口端連接圓形口 124。
[0033]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱氧氣通道14的中心軸線與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道11的中心軸線重合，所述燃?xì)馔ǖ?6的中心軸線與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道11的中心軸線相交，所述預(yù)熱氧氣通道的入口端15以及燃?xì)馔ǖ赖娜肟诙?7以所述切割氧孔道12的中心為圓心設(shè)置，所述預(yù)熱氧氣通道14通過錐形連接部13與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道11相連接。
[0034]進(jìn)一步的，所述割嘴外殼I的前端為正六邊形，便于扳手操作，后端部設(shè)有外螺紋19，便于與割槍螺紋連接。
[0035]所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道11的數(shù)量為12個。
[0036]如上所述制造工藝適合于批量生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本和提高了產(chǎn)品的合格率。切割氧孔道的鍍鎳層延長了割嘴的使用壽命，能確保在高溫下不變形，保證了割縫窄小等良好的使用性能。
[0037]本發(fā)明適合于批量生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本和提高了產(chǎn)品的合格率。而且，通過在切割氧孔道設(shè)有的鍍鎳層延長了割嘴的使用壽命，能確保在高溫下不變形，保證了割縫窄小等良好的使用性能。
[0038]本發(fā)明的鑲芯連鑄割嘴根據(jù)拉瓦爾噴管的原理制成，使切割氧孔道噴出的切割氧流達(dá)到了超聲速氣流，使用這樣的割嘴能夠風(fēng)線挺拔，割縫窄小，切割速度快，而且能夠切割大厚度的鑄坯。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連鑄割嘴制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 制作割嘴外殼，該割嘴外殼中間預(yù)留有用于割嘴鑲芯鑲?cè)氲目椎溃? 用車床車出用于制作該割嘴鑲芯的鋁芯； 在該鋁芯外表面鍍上均勻鎳層，使該鋁芯融化后再鍍預(yù)設(shè)厚度的銅層； 將鍍好的鋁芯進(jìn)行平端面處理，并車外圓成所需尺寸，形成所述割嘴鑲芯； 將所述割嘴鑲芯鑲到所述鑄割嘴外殼的孔道里即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄割嘴制作方法，其特征在于，所述割嘴鑲芯中間預(yù)設(shè)有切割氧孔道，包括第一錐形部以及第二錐形部，所述第一錐形部以及第二錐形部之間為橫截面為圓形的切割氧氣喉頸部，所述第二錐形部的窄口端與所述第一錐形部的窄口端分別與所述切割氧氣喉頸部相接，所述第二錐形部寬口端連接圓形口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄割嘴制作方法，其特征在于，所述割嘴外殼內(nèi)具多個以所述切割氧孔道的中心為圓心設(shè)置的燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道，所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的后端部連通預(yù)熱氧氣通道以及燃?xì)馔ǖ溃鋈細(xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的前端部向所述切割氧孔道的中心直線傾斜。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述連鑄割嘴制作方法，其特征在于，所述預(yù)熱氧氣通道的中心軸線與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的中心軸線重合，所述燃?xì)馔ǖ赖闹行妮S線與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的中心軸線相交，所述預(yù)熱氧氣通道以及燃?xì)馔ǖ赖娜肟诙艘运銮懈钛蹩椎赖闹行臑閳A心設(shè)置，所述預(yù)熱氧氣通道通過錐形連接部與所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述連鑄割嘴制作方法，其特征在于，所述燃?xì)饧邦A(yù)熱氧氣混合通道的數(shù)量為12個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄割嘴制作方法，其特征在于，所述割嘴外殼的前端為正六邊形，后端部設(shè)有外螺紋。
【文檔編號】B23P15/00GK105880933SQ201510020428
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月9日
【發(fā)明人】張建義
【申請人】天津越華機(jī)械制造有限公司