專利名稱：射吸式丙烷火焰割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼鐵工業(yè)切割器用的切割熱態(tài)鋼坯的火焰割嘴，具體地說涉
及一種切割連鑄連軋熱態(tài)方坯射吸式丙烷火焰割嘴。
背景技術(shù)：
火焰切割機(jī)是鋼鐵工業(yè)連鑄出坯成形工藝的重要組成部分，擔(dān)負(fù)著連續(xù)鑄坯的切 割任務(wù)。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，火焰預(yù)熱氣割開始時，利用燃?xì)獗榛鹧鎸⒐ぜ懈钐庮A(yù)熱 到該種鋼的燃點，低碳鋼燃點約為1100 115(TC，此后打開切割氧，噴出高速切割氧流，使 已達(dá)燃點的金屬在氧流中激烈燃燒。金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口 ，使金屬 分離，完成切割過程，火焰切割機(jī)對方坯切割的好壞和切割速度的調(diào)控，直接影響下一道工 序，其中切割縫的寬窄直接影響著切割能耗和鋼鐵料消耗，所以在生產(chǎn)中一般都要求較窄 的切割縫。然而對于600°C以上的鑄坯，如果預(yù)熱面積大，在高速氧流柱吹過時，氣流面積太 大就會加寬氧化區(qū)，使割縫變寬，增加了切割能耗和鋼鐵料消耗。 中國專利號200820113296. 8"射吸式連鑄割嘴"的實用新型專利公開了一種射吸 式連鑄割嘴，包括割嘴芯、套筒，割嘴芯中央開有軸向貫穿整個割嘴芯的切割氧孔，切割氧 孔分為直徑不等的切割氧進(jìn)氣孔和切割氧出氣孔，割嘴芯一端為圓臺體和圓柱體構(gòu)成，割 嘴芯的中部為圓臺體，圓臺體上開有均勻分布的軸向預(yù)熱氧燃?xì)饣旌蠚?，割嘴芯的另一?開有均勻分布的矩形凹槽，套筒套在割嘴芯帶矩形凹槽的一端。該實用新型具有一定的優(yōu) 點，而要實現(xiàn)在60(TC以上的鑄坯進(jìn)行4毫米以下的更窄范圍的切割縫切割，還有一定的難 度。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種切割連鑄連軋熱態(tài)方坯射吸式丙烷火焰割嘴，適 用于鋼鐵工業(yè)連鑄連軋熱態(tài)方坯的切割工作，實現(xiàn)了節(jié)能型火焰切割，把割縫控制在3.6 毫米以下，以提高切割熱態(tài)方坯的質(zhì)量和效率，減少能耗和原料消耗。 本實用新型的技術(shù)方案是 —種切割連鑄連軋熱態(tài)方坯射吸式丙烷火焰割嘴，包括射吸式本體和割嘴芯，設(shè) 置其內(nèi)的分別連通各自供氣管道的預(yù)熱氧通孔、燃?xì)馔缀颓懈钛跬?，為保證較窄的切 割縫，切割氧出氣口中心孔徑設(shè)置為1. 5毫米 2. 0毫米。旋封式 為把割縫控制在2. 7毫米-3. 6毫米之間，上述的割嘴的切割氧出氣口中心孔徑優(yōu) 選設(shè)置為1. 7毫米。 本實用新型的切割工具的使用方法是割槍體用卡具裝夾在切割臂上，空心螺桿 把割嘴緊固壓入割槍體下端，在割槍體上端依次接入冷卻水、切割氧、預(yù)熱氧和炳烷氣。調(diào) 整割嘴與鑄坯距離在10毫米 25毫米之間，切割速保持在0. 2 0. 4米/秒，炳烷氣壓力 為0. 02 0. 04兆帕，預(yù)熱氧壓力為0. 2 0. 4兆帕，切割氧壓力0. 93 1. 1兆帕，氧氣/ 丙烷氣比為9.65 : 1。調(diào)整好這些參數(shù)后，可以把切割縫控制在3..6毫米以下，實現(xiàn)較高質(zhì)量的連鑄連軋熱態(tài)方坯的切割。 本實用新型制作工藝簡單，成本低，體積小，攜帶、使用安全，可以切割帶不同溫度 的熱態(tài)方坯，在方坯線切割應(yīng)用割縫平均寬度達(dá)3. 2mm，最窄為2. 8mm，減少切割鋼鐵料消 耗一半之多，切割的效率和質(zhì)量都比較高。而且延長了割槍的使用壽命，降低了鋼鐵料消耗。

圖1表示射吸式丙烷火焰割嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2表示割嘴芯俯視圖。
具體實施方式實施例1
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的實施例。 如圖1和圖2所示，一種切割連鑄連軋熱態(tài)方坯射吸式丙烷火焰割嘴，包括射吸旋 封式的本體1和割嘴芯2，設(shè)置其內(nèi)的分別連通各自供氣管道的預(yù)熱氧通孔、燃?xì)馔缀颓?割氧通孔，其中預(yù)熱氧和燃?xì)庠跉怏w混合室4內(nèi)混合，通過混合氣燃燒孔5噴出燃燒，對小 方坯進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)把小方坯預(yù)熱到燃點后，切割氧出氣口 4噴出高壓切割氧進(jìn)行切割。當(dāng) 把為保證較窄的切割縫，切割氧出氣口 4中心孔徑設(shè)置為1. 6毫米 2. 0毫米。 實施例2 連接方式和工作方式如實施例1。 為把割縫控制在2. 7毫米-3. 6毫米之間，割嘴中心孔徑優(yōu)選設(shè)置為1. 7毫米。
權(quán)利要求一種切割連鑄連軋熱態(tài)方坯射吸式丙烷火焰割嘴，包括射吸式的本體(1)和割嘴芯(2)，設(shè)置其內(nèi)的分別連通各自供氣管道的預(yù)熱氧通孔、燃?xì)馔缀颓懈钛跬?，其特征是切割氧出氣?4)中心孔徑設(shè)置為1.6毫米～2.0毫米。
2. 如權(quán)利要求1所述的切割連鑄連軋熱態(tài)方坯射吸式丙烷火焰割嘴，其特征是切割 氧出氣口 (4)中心孔徑設(shè)置為1. 7毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種切割連鑄連軋熱態(tài)方坯射吸式丙烷火焰割嘴，適用于鋼鐵工業(yè)連鑄連軋熱態(tài)方坯的切割工作，包括射吸旋封式的本體和割嘴芯，設(shè)置其內(nèi)的分別連通各自供氣管道的預(yù)熱氧通孔、燃?xì)馔缀颓懈钛跬?，為保證較窄的切割縫，切割氧出氣口中心孔徑設(shè)置為1.6毫米～2.0毫米，實現(xiàn)了節(jié)能型火焰切割，把割縫控制在3.6毫米以下，提高了切割熱態(tài)方坯的質(zhì)量和效率，減少能耗和原料消耗。
文檔編號F23D14/54GK201526973SQ20092022400
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者任軍強(qiáng), 盧建海, 宋春林, 常明倫, 楊紅瑞, 程建, 馬秋年 申請人:河南鳳寶鋼鐵有限公司