離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心壓縮機領(lǐng)域，具體地說是一種離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]BCL筒形壓縮機屬于高壓力離心壓縮機，風筒法蘭是BCL筒形壓縮機的基本組成部分，由于空氣動力學和流體力學需要，風筒法蘭的內(nèi)孔截面呈不規(guī)則變化，如圖1?2所示，風筒法蘭設(shè)有內(nèi)孔，如圖3所示，所述風筒法蘭的內(nèi)孔截面在靠近法蘭一側(cè)為圓形截面，在遠離法蘭一側(cè)為橢圓形截面，所述風筒法蘭的內(nèi)孔可視為由這兩個截面在空間三維拉伸而成，孔壁向內(nèi)側(cè)光滑凹進使內(nèi)孔截面面積不斷變化，這使得風筒法蘭加工制造難度大，如果采取傳統(tǒng)鑄造方法，又無法滿足高壓力和高強度的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法，通過劃分不同的加工部位對風筒法蘭內(nèi)孔進行加工，極大地提高了加工效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法，用于加工兩側(cè)截面分別為圓形截面和橢圓形截面的風筒內(nèi)孔，包括以下步驟:
[0006](—)確定最小回轉(zhuǎn)截面,所述最小回轉(zhuǎn)截面位于橢圓形截面的中心部位,且所述最小回轉(zhuǎn)截面的直徑為所述橢圓形截面的兩個平行直線邊之間的距離；
[0007]( 二 )所述最小回轉(zhuǎn)截面和圓形截面形成一個錐形區(qū)域，通過數(shù)控機床去除待加工工件上由最小回轉(zhuǎn)截面和圓形截面所形成的錐形區(qū)域，并將加工所述錐形區(qū)域形成的錐孔數(shù)據(jù)回傳至控制計算機中；
[0008](三)使用UGNX4軟件確定剩余余量，其中毛胚體的制作采用最小回轉(zhuǎn)截面和圓形截面構(gòu)成的錐孔，精加工零件模型選擇圓形截面和橢圓形截面形成的三維拉伸體；
[0009](四)通過數(shù)控機床去除剩余余量。
[0010]所述步驟(二)通過車削加工方式去除由最小回轉(zhuǎn)截面和圓形截面所形成的錐形區(qū)域。
[0011]所述步驟(四)中采用分層銑削方式沿風筒法蘭的軸向方向逐層去除剩余余量。
[0012]所述分層銑削每次切深1_。
[0013]所述步驟(四)中加工時采取三軸銑的方式并采用鑲硬質(zhì)合金刀片的高進給銑刀。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為:
[0015]1、本發(fā)明將風筒法蘭內(nèi)孔劃分為錐形區(qū)域和不規(guī)則區(qū)域兩部分，并分別進行加工，極大地提高了加工效率。
[0016]2、本發(fā)明提高了風筒法蘭內(nèi)孔加工的表面質(zhì)量和精度，從而提高了離心壓縮機壓縮機組效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為風筒法蘭的剖視圖，
[0018]圖2為圖1中風筒法蘭的A-A剖視圖，
[0019]圖3為圖1中風筒法蘭的內(nèi)孔形狀示意圖，
[0020]圖4為確定最小回轉(zhuǎn)截面的示意圖一，
[0021]圖5為確定最小回轉(zhuǎn)截面的示意圖二，
[0022]圖6為最小回轉(zhuǎn)截面和圓形截面所形成的錐形區(qū)域示意圖。
[0023]其中，I為內(nèi)孔,2為圓形截面,3為橢圓形截面，4為最小回轉(zhuǎn)截面。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0025]如圖1?3所示，風筒法蘭的內(nèi)孔I截面在法蘭一側(cè)為圓形截面2，在遠離法蘭一側(cè)的截面為橢圓形截面3，整個內(nèi)孔I的截面不斷變化。
[0026]本發(fā)明加工風筒內(nèi)孔的方法過程分為:確定最小回轉(zhuǎn)截面4、加工錐孔、利用UGNX4軟件確定剩余余量、通過數(shù)控機床去除剩余余量，具體為:
[0027](一 )確定最小回轉(zhuǎn)截面4。
[0028]如圖4?5所示,所述最小回轉(zhuǎn)截面4位于橢圓形截面3的中心部位,確定所述最小回轉(zhuǎn)截面4的方法是:根據(jù)圖紙并通過加工余量計算找到所述橢圓形截面3的兩個平行直線邊，以兩條直線邊之間的距離作為最小回轉(zhuǎn)截面4的直徑L，從而確定最小回轉(zhuǎn)截面4。
[0029](二)加工錐孔。
[0030]如圖6所示，所述最小回轉(zhuǎn)截面4和圓形截面2形成一個錐形區(qū)域，通過數(shù)控機床車削加工去除待加工工件上由最小回轉(zhuǎn)截面4和圓形截面2所形成的錐形區(qū)域，在車削加工時向控制計算機中回傳車削錐形區(qū)域所形成的錐孔數(shù)據(jù)以供UG NX4軟件使用，此為本領(lǐng)域公知技術(shù)。
[0031 ](三)利用UG NX4軟件確定剩余余量
[0032]使用UG NX4軟件確定剩余余量時，需要進行毛胚體制作和精加工零件模型選擇，此為本領(lǐng)域公知技術(shù)。在本發(fā)明中，毛胚體的制作采用最小回轉(zhuǎn)截面4和圓形截面2構(gòu)成的錐孔，精加工零件模型為圓形截面2和橢圓形截面3形成的三維拉伸體。
[0033](四)通過數(shù)控機床去除剩余余量。
[0034]將UG NX4軟件確定的剩余余量數(shù)據(jù)導入數(shù)控機床中完成最后加工。本發(fā)明采用分層銑削的方式加工剩余余量，完成風筒法蘭的內(nèi)孔I加工，加工時采取三軸銑的方式并采用瑞典SECO品牌的鑲硬質(zhì)合金刀片的高進給銑刀，沿風筒法蘭的軸向逐層去除剩余余量，每次切深1_，在保證加工精度同時又提高了加工效率，最終完成風筒法蘭的內(nèi)孔I加工。本實施例中，所述高進給統(tǒng)刀直徑為Φ50ι?πι,可以達到線速度140m/min,進給F= 1200mm/min0
【主權(quán)項】
1.一種離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法，用于加工兩側(cè)截面分別為圓形截面和橢圓形截面的風筒內(nèi)孔，其特征在于:包括以下步驟: (一)確定最小回轉(zhuǎn)截面(4)，所述最小回轉(zhuǎn)截面(4)位于橢圓形截面(3)的中心部位，且所述最小回轉(zhuǎn)截面(4)的直徑為所述橢圓形截面(3)的兩個平行直線邊之間的距離； (二)所述最小回轉(zhuǎn)截面(4)和圓形截面(2)形成一個錐形區(qū)域，通過數(shù)控機床去除待加工工件上由最小回轉(zhuǎn)截面(4)和圓形截面(2)所形成的錐形區(qū)域，并將加工所述錐形區(qū)域形成的錐孔數(shù)據(jù)回傳至控制計算機中； (三)使用UGNX4軟件確定剩余余量，其中毛胚體的制作采用最小回轉(zhuǎn)截面(4)和圓形截面(2)構(gòu)成的錐孔，精加工零件模型選擇圓形截面(2)和橢圓形截面(3)形成的三維拉伸體； (四)通過數(shù)控機床去除剩余余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法，其特征在于:所述步驟(二)通過車削加工方式去除由最小回轉(zhuǎn)截面(4)和圓形截面(2)所形成的錐形區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法，其特征在于:所述步驟(四)中采用分層銑削方式沿風筒法蘭的軸向方向逐層去除剩余余量。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法，其特征在于:所述分層銑削每次切深1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法，其特征在于:所述步驟(四)中加工時采取三軸銑的方式并采用鑲硬質(zhì)合金刀片的高進給銑刀。
【專利摘要】本發(fā)明涉及離心壓縮機領(lǐng)域，具體地說是一種離心壓縮機的風筒內(nèi)孔加工方法，用于加工兩側(cè)截面分別為圓形截面和橢圓形截面的風筒內(nèi)孔，包括以下步驟：(一)、確定最小回轉(zhuǎn)截面，所述最小回轉(zhuǎn)截面位于橢圓形截面的中心處且直徑為橢圓形截面的兩個平行直線邊距離；(二)最小回轉(zhuǎn)截面和圓形截面形成錐形區(qū)域，去除待加工工件上由最小回轉(zhuǎn)截面和圓形截面形成的錐形區(qū)域，并將錐孔數(shù)據(jù)回傳至控制計算機中；(三)使用UG？NX4軟件確定剩余余量，其中毛胚體制作采用最小回轉(zhuǎn)截面和圓形截面構(gòu)成的錐孔，精加工零件模型選擇圓形截面和橢圓形截面形成的三維拉伸體；(四)通過數(shù)控機床采用分層銑削的方式去除不規(guī)則余量。本發(fā)明極大地提高了加工效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105619009
【申請?zhí)枴緾N201410592650
【發(fā)明人】劉磊, 郝建國
【申請人】沈陽透平機械股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月29日