55驅(qū)動(dòng)所述第二分料導(dǎo)軌1333向工作位置運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第二分料導(dǎo)軌1333到達(dá)工作位置時(shí)，所述第四分料氣缸1357控制所述第二分料導(dǎo)軌1333向待分料的美甲燈殼體送料。
[0123]步驟S3、接線片折彎:對(duì)放入待分料的美甲燈殼體后的接線片折彎。
[0124]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D11，是圖9所示美甲燈殼體加工設(shè)備的加工方法中步驟三的流程圖。所述步驟S3包括以下步驟:
[0125]步驟S3-1、待折彎的美甲燈殼體喂料:所述殼體送料裝置11將待折彎的美甲燈殼體送至所述接線片折彎工位11C。
[0126]具體的，在所述第一送料氣缸1111和所述第二送料氣缸1113的配合驅(qū)動(dòng)下，所述送料導(dǎo)軌113帶動(dòng)所述夾持件1131將待折彎的美甲燈殼體從所述接線片分料工位IlB送至所述接線片折彎工位11C。在本實(shí)施例中，待折彎的美甲燈殼體為放入接線片后的待分料的美甲燈殼體。
[0127]步驟S3-2、待折彎的美甲燈殼體固定:當(dāng)待折彎的美甲燈殼體到達(dá)所述接線片折彎工位IlC時(shí)，所述殼體定位裝置17固定待折彎的美甲燈殼體。
[0128]具體的，當(dāng)待折彎的美甲燈殼體到達(dá)所述接線片折彎工位IlC時(shí)，在所述第一定位氣缸1711和所述第二定位氣缸1713驅(qū)動(dòng)下，對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述第一定位板1731和所述第二定位板1733先后到達(dá)工作位置并固定待折彎的美甲燈殼體。在本實(shí)施例中，待折彎的美甲燈殼體為放入接線片后的待分料的美甲燈殼體。
[0129]步驟S3-3、折彎接線片:當(dāng)待折彎的美甲燈殼體固定時(shí)，所述接線片折彎裝置15折彎接線片。
[0130]具體的，當(dāng)待分料的美甲燈殼體固定時(shí)，所述第一折彎氣缸1511先驅(qū)動(dòng)所述第一折彎件1531到達(dá)工作位置，從而將接線片抵壓到位，此時(shí)，所述第二折彎氣缸1513驅(qū)動(dòng)所述第二折彎件1533未與美甲燈殼體接觸，進(jìn)而所述第二折彎氣缸1513驅(qū)動(dòng)所述第二折彎件1533向工作位置運(yùn)動(dòng)，從而折彎接線片。
[0131]所述美甲燈殼體加工設(shè)備I中根據(jù)所述殼體上料工位11A、所述接線片分料工位IlB及所述接線片折彎工位IlC的數(shù)量增設(shè)所述步驟S1、所述步驟S2及所述步驟S3，且還可以根據(jù)所述接線片分料工位IIB和所述接線片折彎工位IIC相互交叉設(shè)置情況排列組合所述步驟S2和所述步驟S3。例如，依次進(jìn)行所述步驟S1、所述步驟S2、所述步驟S3、所述步驟S2及所述步驟S3。在連續(xù)生產(chǎn)中所述步驟S1、所述步驟S2、及所述步驟S3同時(shí)進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率。
[0132]本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備及其加工方法具有以下有益效果:
[0133]—、本發(fā)明通過所述殼體送料裝置11連續(xù)向所述接線片分料裝置13和所述接線片折彎裝置15輸送待加工的美甲燈殼體，并通過所述接線片分料裝置13和所述接線片折彎裝置15對(duì)經(jīng)所述殼體定位裝置17固定后的美甲燈殼體進(jìn)行相應(yīng)的接線片分料和接線片折彎加工，從而實(shí)現(xiàn)美甲燈殼體機(jī)械自動(dòng)化加工，不僅操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，而且生產(chǎn)效率高，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
[0134]二、本發(fā)明通過所述第一送料氣缸1111和所述第二送料氣缸1113交替工作的方式驅(qū)動(dòng)所述送料導(dǎo)軌113往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不僅可靠性高，而且運(yùn)行成本低。
[0135]三、本發(fā)明通過所述振動(dòng)盤131向所述分料導(dǎo)軌133有序的送料，并通過所述分料組件135控制所述分料導(dǎo)軌133向美甲燈殼體逐個(gè)輸送接線片，不僅有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能減少加工過程中的故障，從而提高生產(chǎn)效率。
[0136]四、本發(fā)明通過所述上壓機(jī)151先從初始位置到達(dá)工作位置來(lái)將接線片抵壓到位，再通過所述下壓機(jī)153折彎接線片，從而提高產(chǎn)品合格率。
[0137]五、本發(fā)明通過所述第一定位氣缸1711驅(qū)動(dòng)所述第一定位板1731先到達(dá)工作位置，所述第一定位板1731端部的所述條形缺口 17311卡住美甲燈殼體，再通過所述第二定位氣缸1713驅(qū)動(dòng)所述第二定位板1733到達(dá)工作位置，所述第二定位板1733端部的第一延伸部17331和第二延伸部17333來(lái)配合所述條形缺口 17311固定美甲燈殼體，不僅提高了美甲燈殼體加工時(shí)的穩(wěn)固性，而且避免了所述第二定位板1733運(yùn)動(dòng)中帶動(dòng)美甲燈殼體沿第二維方向移動(dòng)，從而提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和生產(chǎn)效率。
[0138]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種美甲燈殼體加工設(shè)備，其特征在于，包括殼體送料裝置、接線片分料裝置、接線片折彎裝置、殼體定位裝置及控制裝置，所述殼體送料裝置包括若干個(gè)殼體上料工位、若干個(gè)接線片分料工位及若干個(gè)接線片折彎工位，所述接線片分料裝置設(shè)于所述接線片分料工位，所述接線片折彎裝置設(shè)于所述接線片折彎工位，所述殼體定位裝置分別配合所述接線片分料裝置和所述接線片折彎裝置設(shè)于所述接線片分料工位和所述接線片折彎工位，所述控制裝置分別與所述殼體送料裝置、所述接線片分料裝置、所述接線片折彎裝置及所述殼體定位裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美甲燈殼體加工設(shè)備，其特征在于，所述殼體送料裝置包括送料氣缸和送料導(dǎo)軌，所述送料氣缸包括第一送料氣缸和第二送料氣缸，所述送料導(dǎo)軌包括與其固定連接的多個(gè)夾持件，所述第一送料氣缸和所述第二送料氣缸分別連接并驅(qū)動(dòng)所述送料導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多個(gè)所述夾持件分別對(duì)應(yīng)所述殼體上料工位、所述接線片分料工位及所述接線片折彎工位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美甲燈殼體加工設(shè)備，其特征在于，所述接線片分料裝置包括振動(dòng)盤、分料導(dǎo)軌及分料組件，所述振動(dòng)盤與所述分料導(dǎo)軌連通，所述分料導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)所述接線片分料工位設(shè)置，并用于向所述接線片分料工位的美甲燈殼體輸送接線片，所述分料組件設(shè)于所述分料導(dǎo)軌并控制所述分料導(dǎo)軌逐個(gè)輸送接線片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的美甲燈殼體加工設(shè)備，其特征在于，所述分料導(dǎo)軌包括相互連通的第一分料導(dǎo)軌和第二分料導(dǎo)軌，所述第一分料導(dǎo)軌與所述振動(dòng)盤連通，所述第二分料導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)所述接線片分料工位設(shè)置，并用于向所述接線片分料工位的美甲燈殼體輸送接線片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的美甲燈殼體加工設(shè)備，其特征在于，所述分料組件包括第一分料氣缸、第二分料氣缸、第三分料氣缸及第四分料氣缸，所述第一分料氣缸和第二分料氣缸分別設(shè)于所述第一分料導(dǎo)軌，所述第三分料氣缸連接并驅(qū)動(dòng)所述第二分料導(dǎo)軌，所述第四分料氣缸設(shè)于所述第二分料導(dǎo)軌。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美甲燈殼體加工設(shè)備，其特征在于，所述接線片折彎裝置包括折彎氣缸和折彎件，所述折彎氣缸包括第一折彎氣缸和第二折彎氣缸，所述折彎件包括第一折彎件和第二折彎件，所述第一折彎氣缸和所述第二折彎氣缸連接并驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述第一折彎件和所述第二折彎件折彎接線片，所述第一折彎件和所述第二折彎件分別對(duì)應(yīng)所述接線片折彎工位設(shè)置，并用于配合折彎所述接線片分料工位的美甲燈殼體中的接線片。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美甲燈殼體加工設(shè)備，其特征在于，所述殼體定位裝置包括定位氣缸和定位板，所述定位氣缸包括第一定位氣缸和第二定位氣缸，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位氣缸和所述第二定位氣缸連接并驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述第一定位板和所述第二定位板固定美甲燈殼體，所述第一定位板和所述第二定位板分別對(duì)應(yīng)所述接線片分料工位和所述接線片折彎工位設(shè)置，并用于配合固定所述接線片分料工位的美甲燈殼體。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美甲燈殼體加工設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置包括多個(gè)傳感器和控制器，多個(gè)所述傳感器與所述控制器電連接，多個(gè)所述傳感器用于檢測(cè)所述接線片分料工位和所述接線片折彎工位的殼體上料情況，所述控制器根據(jù)多個(gè)所述傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述殼體送料裝置、所述接線片分料裝置、所述接線片折彎裝置及所述殼體定位裝置。9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述的美甲燈殼體加工設(shè)備的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、待分料的美甲燈殼體上料:提供待分料的美甲燈殼體，將待分料的美甲燈殼體放置于所述殼體送料裝置； 步驟二、接線片分料:將接線片放入待分料的美甲燈殼體，其包括以下步驟: 待分料的美甲燈殼體喂料:所述殼體送料裝置將待分料的美甲燈殼體送至所述接線片分料工位； 待分料的美甲燈殼體固定:當(dāng)待分料的美甲燈殼體到達(dá)所述接線片分料工位時(shí)，所述殼體定位裝置固定待分料的美甲燈殼體； 接線片放入待分料的美甲燈殼體:提供接線片，當(dāng)待分料的美甲燈殼體固定時(shí)，所述接線片分料裝置將接線片逐個(gè)輸送給待分料的美甲燈殼體； 步驟三、接線片折彎:對(duì)放入待分料的美甲燈殼體后的接線片折彎，其包括以下步驟:待折彎的美甲燈殼體喂料:所述殼體送料裝置將待折彎的美甲燈殼體送至所述接線片折彎工位； 待折彎的美甲燈殼體固定:當(dāng)待折彎的美甲燈殼體到達(dá)所述接線片折彎工位時(shí)，所述殼體定位裝置固定待折彎的美甲燈殼體； 折彎接線片:當(dāng)待折彎的美甲燈殼體固定時(shí)，所述接線片折彎裝置折彎接線片。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種美甲燈殼體加工設(shè)備。所述美甲燈殼體加工設(shè)備包括殼體送料裝置、接線片分料裝置、接線片折彎裝置、殼體定位裝置及控制裝置，所述殼體送料裝置包括殼體上料工位、接線片分料工位及接線片折彎工位，所述接線片分料裝置設(shè)于所述接線片分料工位，所述接線片折彎裝置設(shè)于所述接線片折彎工位，所述殼體定位裝置分別設(shè)于所述接線片分料工位和所述接線片折彎工位，所述控制裝置分別與所述殼體送料裝置、所述接線片分料裝置、所述接線片折彎裝置及所述殼體定位裝置連接。本發(fā)明還提供一種美甲燈殼體加工設(shè)備的加工方法。本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備及其加工方法不僅操作簡(jiǎn)單，可靠性高，而且節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高，從而降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A45D29/00, B21D43/04, B21D11/10, B25B27/02
【公開號(hào)】CN105583274
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510955138
【發(fā)明人】胡甲平
【申請(qǐng)人】寧波虎雅自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日