美甲燈殼體加工設(shè)備及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動化加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的，涉及一種美甲燈殼體加工設(shè)備及采用該美甲燈殼體加工設(shè)備的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著美甲消費需求逐年提升，市場對專用于美甲工序中光療膠烘干的美甲燈的需求也越來越大。美甲燈殼體是美甲燈中必不可少的組成部件，但是由于美甲燈殼體易損部件，需要經(jīng)常更換，因此，如何提高美甲燈殼體的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本對生產(chǎn)美甲燈具有重要意義。
[0003]美甲燈殼體中需要安裝或多或少的接線片。美甲燈殼體中接線片的安裝是將接線片插入美甲燈殼體的安裝孔內(nèi)，再將安裝好的接線片進(jìn)行彎折。
[0004]目前，對美甲燈殼體中接線片的安裝基本是通過人工手動方式對產(chǎn)品進(jìn)行上述步驟的安裝完成。但采用人工手動安裝不僅操作較為繁鎖，而且生產(chǎn)效率低，從而不利于節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。
[0005]因此，有必要對現(xiàn)有美甲燈殼體中的接線片的安裝進(jìn)行進(jìn)一步開發(fā)，以避免上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述現(xiàn)有美甲燈殼體中的接線片的人工手動方式安裝存在操作繁鎖、生產(chǎn)效率低、耗費人力及生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種操作簡單、可靠性高、節(jié)省人力及生產(chǎn)效率高的美甲燈殼體加工設(shè)備及其加工方法，該設(shè)備及其加工方法可以實現(xiàn)美甲燈殼體中的接線片自動化加工。
[0007]本發(fā)明提供一種美甲燈殼體加工設(shè)備，所述美甲燈殼體加工設(shè)備包括殼體送料裝置、接線片分料裝置、接線片折彎裝置、殼體定位裝置及控制裝置，所述殼體送料裝置包括若干個殼體上料工位、若干個接線片分料工位及若干個接線片折彎工位，所述接線片分料裝置設(shè)于所述接線片分料工位，所述接線片折彎裝置設(shè)于所述接線片折彎工位，所述殼體定位裝置分別配合所述接線片分料裝置和所述接線片折彎裝置設(shè)于所述接線片分料工位和所述接線片折彎工位，所述控制裝置分別與所述殼體送料裝置、所述接線片分料裝置、所述接線片折彎裝置及所述殼體定位裝置連接。
[0008]在本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的一種較佳實施例中，所述殼體送料裝置包括送料氣缸和送料導(dǎo)軌，所述送料氣缸包括第一送料氣缸和第二送料氣缸，所述送料導(dǎo)軌包括與其固定連接的多個夾持件，所述第一送料氣缸和所述第二送料氣缸分別連接并驅(qū)動所述送料導(dǎo)軌往復(fù)運動，多個所述夾持件分別對應(yīng)所述殼體上料工位、所述接線片分料工位及所述接線片折彎工位。
[0009]在本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的一種較佳實施例中，所述接線片分料裝置包括振動盤、分料導(dǎo)軌及分料組件，所述振動盤與所述分料導(dǎo)軌連通，所述分料導(dǎo)軌對應(yīng)所述接線片分料工位設(shè)置，并用于向所述接線片分料工位的美甲燈殼體輸送接線片，所述分料組件設(shè)于所述分料導(dǎo)軌并控制所述分料導(dǎo)軌逐個輸送接線片。
[0010]在本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的一種較佳實施例中，所述分料導(dǎo)軌包括相互連通的第一分料導(dǎo)軌和第二分料導(dǎo)軌，所述第一分料導(dǎo)軌與所述振動盤連通，所述第二分料導(dǎo)軌對應(yīng)所述接線片分料工位設(shè)置，并用于向所述接線片分料工位的美甲燈殼體輸送接線片。
[0011]在本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的一種較佳實施例中，所述分料組件包括第一分料氣缸、第二分料氣缸、第三分料氣缸及第四分料氣缸，所述第一分料氣缸和第二分料氣缸分別設(shè)于所述第一分料導(dǎo)軌，所述第三分料氣缸連接并驅(qū)動所述第二分料導(dǎo)軌，所述第四分料氣缸設(shè)于所述第二分料導(dǎo)軌。
[0012]在本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的一種較佳實施例中，所述接線片折彎裝置包括折彎氣缸和折彎件，所述折彎氣缸包括第一折彎氣缸和第二折彎氣缸，所述折彎件包括第一折彎件和第二折彎件，所述第一折彎氣缸和所述第二折彎氣缸連接并驅(qū)動對應(yīng)設(shè)置的所述第一折彎件和所述第二折彎件折彎接線片，所述第一折彎件和所述第二折彎件分別對應(yīng)所述接線片折彎工位設(shè)置，并用于配合折彎所述接線片分料工位的美甲燈殼體中的接線片。
[0013]在本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的一種較佳實施例中，所述殼體定位裝置包括定位氣缸和定位板，所述定位氣缸包括第一定位氣缸和第二定位氣缸，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位氣缸和所述第二定位氣缸連接并驅(qū)動對應(yīng)設(shè)置的所述第一定位板和所述第二定位板固定美甲燈殼體，所述第一定位板和所述第二定位板分別對應(yīng)所述接線片分料工位和所述接線片折彎工位設(shè)置，并用于配合固定所述接線片分料工位的美甲燈殼體。
[0014]在本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的一種較佳實施例中，所述控制裝置包括多個傳感器和控制器，多個所述傳感器與所述控制器電連接，多個所述傳感器用于檢測所述接線片分料工位和所述接線片折彎工位的殼體上料情況，所述控制器根據(jù)多個所述傳感器的檢測信號控制所述殼體送料裝置、所述接線片分料裝置、所述接線片折彎裝置及所述殼體定位裝置。
[0015]本發(fā)明還提供一種美甲燈殼體加工設(shè)備的加工方法，其包括以下步驟:
[0016]步驟一、待分料的美甲燈殼體上料:提供待分料的美甲燈殼體，將待分料的美甲燈殼體放置于所述殼體送料裝置；
[0017]步驟二、接線片分料:將接線片放入待分料的美甲燈殼體，其包括以下步驟:
[0018]待分料的美甲燈殼體喂料:所述殼體送料裝置將待分料的美甲燈殼體送至所述接線片分料工位；
[0019]待分料的美甲燈殼體固定:當(dāng)待分料的美甲燈殼體到達(dá)所述接線片分料工位時，所述殼體定位裝置固定待分料的美甲燈殼體；
[0020]接線片放入待分料的美甲燈殼體:提供接線片，當(dāng)待分料的美甲燈殼體固定時，所述接線片分料裝置將接線片逐個輸送給待分料的美甲燈殼體；
[0021]步驟三、接線片折彎:對放入待分料的美甲燈殼體后的接線片折彎，其包括以下步驟:
[0022]待折彎的美甲燈殼體喂料:所述殼體送料裝置將待折彎的美甲燈殼體送至所述接線片折彎工位；
[0023]待折彎的美甲燈殼體固定:當(dāng)待折彎的美甲燈殼體到達(dá)所述接線片折彎工位時，所述殼體定位裝置固定待折彎的美甲燈殼體；
[0024]折彎接線片:當(dāng)待折彎的美甲燈殼體固定時，所述接線片折彎裝置折彎接線片。
[0025]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備及其加工方法具有以下有益效果:
[0026]—、本發(fā)明通過所述殼體送料裝置連續(xù)向所述接線片分料裝置和所述接線片折彎裝置輸送待加工的美甲燈殼體，并通過所述接線片分料裝置和所述接線片折彎裝置對經(jīng)所述殼體定位裝置固定后的美甲燈殼體進(jìn)行相應(yīng)的接線片分料和接線片折彎加工，從而實現(xiàn)美甲燈殼體機(jī)械自動化加工，不僅操作簡單，節(jié)省人力，而且生產(chǎn)效率高，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
[0027]二、本發(fā)明通過所述第一送料氣缸和所述第二送料氣缸交替工作的方式驅(qū)動所述送料導(dǎo)軌往復(fù)運動，不僅可靠性高，而且運行成本低。
[0028]三、本發(fā)明通過所述振動盤向所述分料導(dǎo)軌有序的送料，并通過所述分料組件控制所述分料導(dǎo)軌向美甲燈殼體逐個輸送接線片，不僅有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能減少加工過程中的故障，從而提高生產(chǎn)效率。
[0029]四、本發(fā)明通過所述上壓機(jī)先從初始位置到達(dá)工作位置來將接線片抵壓到位，再通過所述下壓機(jī)折彎接線片，從而提高產(chǎn)品合格率。
[0030]五、本發(fā)明通過所述第一定位氣缸驅(qū)動所述第一定位板先到達(dá)工作位置，所述第一定位板端部的所述條形缺口卡住美甲燈殼體，再通過所述第二定位氣缸驅(qū)動所述第二定位板到達(dá)工作位置，所述第二定位板端部的第一延伸部和第二延伸部來配合所述條形缺口固定美甲燈殼體，不僅提高了美甲燈殼體加工時的穩(wěn)固性，而且避免了所述第二定位板運動中帶動美甲燈殼體沿第二維方向移動，從而提高設(shè)備運行的可靠性和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0032]圖1是本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是圖1所示美甲燈殼體加工設(shè)備中殼體送料裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是圖2所示殼體送料裝置中夾持件的運動軌跡示意圖；
[0035]圖4是圖1所示美甲燈殼體加工設(shè)備中殼體送料裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是圖4所示殼體送料裝置中夾持件的運動軌跡示意圖；
[0037]圖6是圖1所示美甲燈殼體加工設(shè)備中接線片分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7是圖1所示美甲燈殼體加工設(shè)備中接線片折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8是圖1所示美甲燈殼體加工設(shè)備中殼體定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9是圖1所示美甲燈殼體加工設(shè)備的加工方法的步驟流程圖；
[0041]圖10是圖9所示美甲燈殼體加工設(shè)備的加工方法中步驟二的流程圖；
[0042]圖11是圖9所示美甲燈殼體加工設(shè)備的加工方法中步驟三的流程圖。
【具體實施方式】
[0043]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0044]請參閱圖1，是本發(fā)明提供的美甲燈殼體加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。所述美甲燈殼體加工設(shè)備I通過殼體上料工序、接線片分料工序及接線片折彎工序?qū)γ兰谉魵んw進(jìn)行自動化加工。所述美甲燈殼體加工設(shè)備I包括殼體送料裝置U、接線片分料裝置13、接線片折彎裝置15、殼體定位裝置17及控制裝置(圖未示)。所述殼體送料裝置11包括若干個所述殼體上料工位11A、若干個所述接線片分料工位IlB及若干個所述接線片折彎工位11C，所述接線片分料裝置