一種路由器殼體邊緣加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于通信設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種路由器殼體邊緣加工設(shè)備，解決現(xiàn)有人工去毛刺存在的勞動強度大、生產(chǎn)效率低的問題。本發(fā)明包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于外殼相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置；所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置。
【專利說明】
一種路由器殼體邊緣加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于通信設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種路由器殼體邊緣加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中通信設(shè)備例如路由器的外殼大都采用注塑成型，外殼注塑成型后外殼的四周具有毛刺，因此注塑完成后需要對毛刺進行拋光處理從而去掉毛刺。而現(xiàn)有技術(shù)中都是采用人工進行去毛刺處理，從而導(dǎo)致工作人員勞動強度大，生產(chǎn)效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有人工去毛刺存在的勞動強度大，生產(chǎn)效率低的問題；而提供一種路由器殼體邊緣加工設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種路由器殼體邊緣加工設(shè)備，其特征在于，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于與外殼相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置;所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方;所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置。
[0005]所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個卡持槽的中心在同一直線上。
[0006]每個卡持槽的內(nèi)壁上設(shè)置彈性橡膠層。
[0007]所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有多個打磨裝置。
[0008]各個打磨裝置的打磨部與水平面之間的角度各個不相同。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于外殼與相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置;所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置。在使用過程中在輸送鏈板的端部位置處將外殼放置在卡槽內(nèi)，然后隨著輸送鏈板運動，第二輸送鏈板上的頂伸桿從第二輸送鏈板的端部位置處逐漸向卡持槽內(nèi)運動，當(dāng)殼體輸送至輸送鏈板的水平平面上時，頂伸桿剛好將殼體壓在卡槽內(nèi)，從而實現(xiàn)殼體的卡持和緊固；然后通過打磨裝置進行打磨處理，從而完成殼體邊緣的加工處理，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠降低工作人員的勞動強度，提高殼體邊緣處理的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A處的局部放大圖示意圖；
圖中標(biāo)記:1、機架，2、輸送鏈板，3、卡持槽，4、第二輸送鏈板，5、頂伸桿，6、打磨裝置。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0012]結(jié)合附圖，本發(fā)明的路由器殼體邊緣加工設(shè)備包括機架I，所述機架I上設(shè)置有輸送鏈板2，所述輸送鏈板2的每一個鏈板上均設(shè)置有用于與外殼相互適配的卡持槽3，所述輸送鏈板2的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置6，其中打磨裝置6屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述;所述機架I的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板4，第二輸送鏈板4的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽3內(nèi)的頂伸桿5，輸送鏈板2上的每一個鏈板與第二輸送鏈板4上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置，即是說不僅輸送鏈板2與第二輸送鏈板4的運動速率相同，并且當(dāng)輸送鏈板和第二輸送鏈板均沒有運動時，第二輸送鏈板4上的鏈板位于輸送鏈板2的正上方。在使用過程中在輸送鏈板的端部位置處將外殼放置在卡槽內(nèi)，然后隨著輸送鏈板運動，第二輸送鏈板上的頂伸桿從第二輸送鏈板的端部位置處逐漸向卡持槽內(nèi)運動，當(dāng)殼體輸送至輸送鏈板的水平平面上時，頂伸桿剛好將殼體壓在卡槽內(nèi)，從而實現(xiàn)殼體的卡持和緊固；然后通過打磨裝置進行打磨處理，從而完成殼體邊緣的加工處理，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠降低工作人員的勞動強度，提高殼體邊緣處理的效率。
[0013]為了保持輸送鏈板2與第二輸送鏈板4上的同步運動，所述第二輸送鏈板4上的每一鏈板上的頂伸桿5的中心與輸送鏈板2上的每一個卡持槽3的中心在同一直線上。
[0014]為了防止在頂壓過程中出現(xiàn)壓壞殼體的情況，每個卡持槽3的內(nèi)壁上設(shè)置彈性橡膠層。
[0015]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述輸送鏈板2的兩側(cè)分別設(shè)置有多個打磨裝置6，便于保證殼體邊緣加工的質(zhì)量。
[0016]為了能夠從不同角度對殼體邊緣進行加工，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，各個打磨裝置6的打磨部與水平面之間的角度各個不相同。
[0017]實施例一
本實施例的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于與外殼相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置;所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方;所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置。
[0018]實施例二
本實施例的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于與外殼相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置;所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方;所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置;所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個卡持槽的中心在同一直線上。
[0019]實施例三
本實施例的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于與外殼相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置;所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方;所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置;所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個卡持槽的中心在同一直線上;每個卡持槽的內(nèi)壁上設(shè)置彈性橡膠層。
[0020]實施例四
本實施例的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于與外殼相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置;所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方;所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置;所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個卡持槽的中心在同一直線上;每個卡持槽的內(nèi)壁上設(shè)置彈性橡膠層;所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有多個打磨裝置。
[0021 ]實施例五
在實施例四的基礎(chǔ)之上，各個打磨裝置的打磨部與水平面之間的角度各個不相同。
[0022]實施例六
本實施例的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于與外殼相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置;所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方;所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置;所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有多個打磨裝置。
【主權(quán)項】
1.一種路由器殼體邊緣加工設(shè)備，其特征在于，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的每一個鏈板上均設(shè)置有用于與外殼相互適配的卡持槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給殼體邊緣進行加工的打磨裝置;所述機架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，第二輸送鏈板的每一個鏈板上設(shè)置有用于將外殼頂壓在卡持槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個鏈板與第二輸送鏈板上的每一個鏈板相互對應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，其特征在于，所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個卡持槽的中心在同一直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，其特征在于，每個卡持槽的內(nèi)壁上設(shè)置彈性橡膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，其特征在于，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有多個打磨裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的路由器殼體邊緣加工設(shè)備，其特征在于，各個打磨裝置的打磨部與水平面之間的角度各個不相同。
【文檔編號】B24B41/06GK105965340SQ201610501079
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳凱
【申請人】成都科創(chuàng)谷科技有限公司