一種微通道鋁合金扁管擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別涉及一種微通道鋁合金扁管擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]微通道鋁扁管擠壓模具是鋁擠壓加工中難度最高的微通道鋁扁管的擠壓模具，微通道鋁扁管的截面非常小，一般在1mm 2左右，即使采用多孔擠壓(如一出四、一出六)擠壓比也會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出8?50倍的范圍，達(dá)到500倍以上，因此該模具的設(shè)計，歷來在業(yè)內(nèi)被公認(rèn)為難度最高的。
直至今日，全球所有國家的所有公司，都采用一模一支(扁管)的模具形式，也就是由一個個小圓模具，分別擁有一座模橋和兩個料道，由上、下模合為一體，擠壓時一?？蓴D出一支扁管，如果是一出四(同時擠出四支扁管)就有四個小圓模具，鋃在一個大的圓形的，上面有四個圓坑的模具上，如圖1、2。擠壓時便從四個小圓模具中分別擠出一支扁管。一出六就是六個小圓模具，裝在一個大模具上。時到今日，全世界所有的公司的模具設(shè)計，都無能越出這個巢穴。
但這種模具的設(shè)計形式，有兩個致命的缺陷:中心距大，中心距一大，擠壓力不穩(wěn)定，各孔的速度不均勻且多變，料道距擠壓筒邊緣距離過近，導(dǎo)致鋁棒表面氧化物缺陷，流入產(chǎn)品的幾率加大，料道小，而且只能呈長圓形，見(圖1、2)。由此帶來阻力過大、擠壓力很高、模具易損，以及擠壓溫度過高等障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的微通道鋁扁管模具，為一模一出，且各個出料口的中心距大，離擠壓筒邊緣近，物料鋁棒表皮氧化物容易流入產(chǎn)品；另外出入料口較小，物料流出阻力大，模具易損的問題。模具的分流比也小，故造成阻力較大，較大的擠壓力既造成產(chǎn)品溫升較高，也造成模具易損及增加能耗。
為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種微通道鋁合金扁管擠壓模具，包括料道、上模和下模，所述料道有多個，所有的料道直接設(shè)置在上模上。
本發(fā)明取消每個小模具的模殼，把料道直接設(shè)置在上模上，把原來小模具與小模具的間隔變成料道之間的間隔。省去了模殼，可以使模具的中心距大大的縮小?，F(xiàn)有技術(shù)中(如一出四模具)，韓國模具的中心距為95mm，德國模具的中心距為76 mm，而本發(fā)明模具的中心距為58 mm，比德國模具小了23%比韓國模具小了39%，因而能使新模具具有擠壓速度穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定，且料孔遠(yuǎn)離擠壓筒壁，不必?fù)?dān)心鋁棒表面鑄造缺陷，流入產(chǎn)品的情況發(fā)生。
進(jìn)一步，相鄰的兩個料道連通，形成一個心形的共同料道。把相鄰的兩個料道連通，形成一個心形的共同料道，使料道突然擴(kuò)大，大大地增加了分流比，降低了料道的長寬比，并且大幅度地增加了單個料道的面積。由于相鄰兩個料道互通后，導(dǎo)致料道長寬比比傳統(tǒng)模具降低了三分之一，而單個料道面積也比傳統(tǒng)模具擴(kuò)大了 3.14倍?4.64倍，因而使擠壓力大大地降低，(對比現(xiàn)有的韓國模具降低15%?20%，比德國模具降低5%?10%)從而帶來了生產(chǎn)的穩(wěn)定、模具的壽命提高、損壞率降低、能耗的減少、機(jī)器設(shè)備的磨損和故障率大幅度降低等優(yōu)勢。
本發(fā)明的有益效果是:1、改變了全球到目前為止所有國家、所有公司所設(shè)計的一模一支(扁管)的格調(diào)，首次發(fā)明了一模多支的形式，2、在一模多支的基礎(chǔ)上進(jìn)一步采用相鄰料道互為共用的形式。
【附圖說明】
[0004]圖1是現(xiàn)有的微通道鋁扁管模具結(jié)構(gòu)示意圖(韓國模具)
圖2是現(xiàn)有的微通道鋁扁管模具結(jié)構(gòu)示意圖(德國模具)
圖3是本發(fā)明微通道鋁扁管模具結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0005]如圖3所示，本發(fā)明包括料道、上模3和下模2，所述料道I有四個，所有的料道I直接設(shè)置在上模3上，相鄰的兩個料道I連通，形成一個心形的共同料道I。
本發(fā)明取消每個小模具的模殼，把料道I直接設(shè)置在上模3上，把原來小模具與小模具的間隔變成料道I之間的間隔。省去了模殼，可以使模具的中心距大大的縮小。本發(fā)明中心距為58 mm，比德國模具小了23%比韓國模具小了39%，因而能使新模具具有擠壓速度穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定，且料孔遠(yuǎn)離擠壓筒壁，不必?fù)?dān)心鋁棒表面鑄造缺陷，流入產(chǎn)品的情況發(fā)生。
本發(fā)明把相鄰的兩個料道I連通，形成一個心形的共同料道I，使料道I突然擴(kuò)大，大大地增加了分流比，降低了料道的長寬比，并且大幅度地增加了單個料道的面積。
相鄰兩個料道I相連后，形成一個心形料道I，長寬比為1:2，比傳統(tǒng)模具下降了三分之一。實踐中，長寬比越大壓力越高，長寬比最佳狀況是1:1，同時，單個料道I面積擴(kuò)大到1293mm2比德國模具的料道面積增加了 3.14倍，比韓國模具的料道面積增加了 4.64倍。
由于相鄰兩個料道I互通后，導(dǎo)致料道I長寬比比傳統(tǒng)模具降低了三分之一，而單個料道I面積也比傳統(tǒng)模具擴(kuò)大了 3.14倍?4.64倍，因而使擠壓力大大地降低，(對比韓國模具降低15%?20%，比德國模具降低5%?10%)從而帶來了生產(chǎn)的穩(wěn)定、模具的壽命提高、損壞率降低、能耗的減少、機(jī)器設(shè)備的磨損和故障率大幅度降低等優(yōu)勢。
【主權(quán)項】
1.一種微通道鋁合金扁管擠壓模具，包括料道、上模和下模，其特征在于:所述料道有多個，所有的料道直接設(shè)置在上模上。2.一種微通道鋁合金扁管擠壓模具，其特征在于:相鄰的兩個料道連通，形成一個心形的共同料道。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微通道鋁合金扁管擠壓模具包括料道、上模和下模，所述料道有多個，所有的料道直接設(shè)置在上模上。本發(fā)明的有益效果是改變了全球到目前為止所有國家、所有公司所設(shè)計的一模一支（扁管）的格調(diào)，首次發(fā)明了一模多支的形式；在一模多支的基礎(chǔ)上進(jìn)一步采用相鄰料道互為共用的形式。
【IPC分類】B21C25/02, B21C23/08
【公開號】CN105478509
【申請?zhí)枴緾N201510656717
【發(fā)明人】周秋芳, 梅小明, 房榮勝, 王文定, 王超, 周俞, 崔韜, 薛云, 陳 峰
【申請人】揚(yáng)州瑞斯樂復(fù)合金屬材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月12日