一種真空抽吸除油輥的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
本發(fā)明涉及有色金屬板帶冷乳機上的除油輥，特別是一種高精度有色金屬帶材在高速乳制時表面的除油裝置。
[0002]【背景技術】:
在有色金屬冷乳機組中為了提高乳機速度及穩(wěn)定性，減少乳制力矩，降低乳輥表面溫度，乳制過程采用全油工藝潤滑，這是乳制工藝的需要，但在成品卷中必須將帶材表面的乳制油除掉，否則，在卷曲時易產生打滑，退火后大量乳制油將污染帶材表面質量，影響產品表面質量。在現代高精度有色金屬乳機上，帶材表面上的乳制油殘量，決定著整機的生產效率及成品帶材的品質。乳制高精度有色金屬帶材經常出現因乳制油除不干凈，表面殘油量大，導致乳制速度低，產能發(fā)揮不出來，生產成本高。如何提高有色金屬板帶乳機除油效果，保證乳機在所設計高速下穩(wěn)定運行，是有色金屬帶材表面除油行業(yè)技術難題。
[0003]專利號為201120106963.1的實用新型專利，公開了一種用于鋼鐵行業(yè)帶材真空抽吸除油輥，該除油輥內部中空、除油輥表面設置通孔，除油輥外側套裝無紡布，除油輥連接真空裝置，這種除油方式無紡布乳制過程受力容易變形，乳輥硬度不夠，容易臟，需定期清洗和頻繁更換。
[0004]專利號為201320141543.6的實用新型專利，公開了一種不銹鋼帶冷乳帶材表面除油輥，該專利主要通過除油輥表面包覆30?50_高強度不織布纖維層，通過高強度不織布纖維層與帶材摩擦，通過擠壓除去帶材表面油污，應用于不銹鋼冷乳帶材表面除油。
[0005]針對采用全油潤滑的有色金屬帶材乳機，在可逆乳機的機前、機后必須設置除油裝置，一般通過成對擠油輥、3M棍或者通過真空密閉型腔形成真空非接觸除油等，或者單獨的氣刀吹掃，但是現已有的除油技術均不能滿足使用高粘度乳制油的乳機高速(速度大于350m/min)穩(wěn)定生產的要求，且進口 3M除油輥價格昂貴，經常維護，帶材表面除油效果已經成了此類乳機生效效率和帶材表面質量的瓶頸。
[0006]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明為了解決目前有色金屬乳制過程中乳制油不能除凈的共性技術難題，減少銅帶材表面殘油量，提高乳機生產率和產品合格率，同時減少乳制油消耗量和對環(huán)境的污染，給企業(yè)帶來經濟效益，提供一種真空抽吸除油輥，用于高精度有色金屬帶材乳制過程中，去除出口帶材表面的殘油。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案:
一種真空抽吸除油輥，包括空心芯軸，所述空心芯軸通過軸承安裝真空抽吸套，所述真空抽吸套的表面上設有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底設有吸油孔，所述空心芯軸上設有漏油孔，所述空心芯軸的兩端設有真空抽吸裝置。
[0008]所述真空抽吸裝置的動力源采用低噪聲、風量大的羅茨風機。
[0009]所述空心芯軸內部中空，空心芯軸與真空抽吸套之間形成型腔，所述型腔的高度為2-8_，所述漏油孔將型腔與空心芯軸的內部空腔連通。
[0010]所述真空抽吸套的材質為乳輥鋼，所述螺旋槽位于真空抽吸套靠近兩端的外表面，所述真空抽吸套兩端的螺旋槽的方向相反，工作時，兩端的螺旋槽同時向真空抽吸套的中部方向旋轉或者同時向真空抽吸套的兩端方向旋轉。
[0011]所述螺旋槽的螺旋角大于0度并且不大于60度。
[0012]由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
本發(fā)明所述的一種真空抽吸除油輥，結構設計合理，運轉靈活可靠，能夠有效在線去除有色金屬帶材表面殘油，并且減少帶材表面刮花傷，對有色金屬板帶乳機高速乳制帶材表面殘油去除切實有效，相比進口 3M除油輥制造成本低，免維護。
[0013]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的剖視圖；
圖2是本發(fā)明在乳機上應用時的位置圖；
圖3是本發(fā)明中真空抽吸套兩端的螺旋槽展開平面圖；
圖中:1、真空抽吸套;2、空心芯軸;3、軸承;4、支架;5、真空抽吸裝置;6、帶材;7、展平輥;8、真空抽吸除油輥;9、支承輥;10、工作輥;11、螺旋槽;12、吸油孔;13、漏油孔。
[0014]【具體實施方式】:
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例:
結合附圖所述的一種真空抽吸除油輥，其特征在于:包括空心芯軸2，所述空心芯軸2通過軸承3安裝真空抽吸套1，所述真空抽吸套1的表面上設有螺旋槽11，所述螺旋槽11的槽底設有吸油孔12，所述空心芯軸2上設有漏油孔13，所述空心芯軸2的兩端設有真空抽吸裝置5。
[0015]所述真空抽吸裝置5的動力源采用低噪聲、風量大的羅茨風機。
[0016]所述空心芯軸2內部中空，空心芯軸2與真空抽吸套1之間形成型腔，所述型腔的高度為5_，所述漏油孔13將型腔與空心芯軸2的內部空腔連通。
[0017]所述真空抽吸套1的材質為乳輥鋼，所述螺旋槽11位于真空抽吸套1靠近兩端的外表面，所述真空抽吸套1兩端的螺旋槽11的方向相反，工作時，兩端的螺旋槽11同時向真空抽吸套1的中部方向旋轉或者同時向真空抽吸套1的兩端方向旋轉。
[0018]所述螺旋槽11的螺旋角大于0度并且不大于60度。
[0019]本發(fā)明的工作原理:對于全油潤滑高精度有色金屬帶材乳制，帶材6進入乳機機前入口裝置，經過入口真空抽吸除油輥8和展平輥10，進入乳機輥縫乳制，然后帶材6從乳機輥縫出來，帶材6在經過出口展平輥10和真空抽吸除油輥8，經過的同時上下一對真空抽吸除油輥8將附著在帶材6表面的殘油去除。真空抽吸除油輥8中心位置水平錯開，帶材6經過展平輥10和真空抽吸除油輥8，形成包角，保證帶材6與真空抽吸除油輥8外表面接觸弧面貼實。同時帶材6經過乳機出口展平輥10和真空抽吸除油輥8，帶材6帶動展平輥10和真空抽吸除油輥8轉動。真空抽吸除油輥8兩端連接真空抽吸裝置5，在真空抽吸除油輥8兩端真空抽吸裝置5作用下，空心芯軸2、空心芯軸2與真空抽吸套1之間型腔，整個內部通道在抽吸力作用下，壓力迅速降低，形成負壓，帶材6上下表面的殘油由于抽吸力作用，流入真空抽吸套1的螺旋槽11，經過吸油孔12流到真空抽吸套1與空心芯軸2之間型腔、然后經過空心芯軸2表面的漏油孔13進入空心芯軸2的型腔，最后經空心芯軸2兩端連接的真空抽吸裝置5將抽吸到的殘油排放的地溝，完成附著帶材6上下表面殘油的去除過程。
[0020]綜上所述，一種用于高精度高速有色金屬乳制真空抽吸除油輥整體結構設計簡單，運轉靈活可靠，位置布置合理，制造成本低，免維護;所述一種真空抽吸除油輥裝置可同其它除油手段組合使用，用于高精度有色金屬帶材高速乳制，除油后帶材表面殘油量能達到比較理想的效果，進而可提高乳機生產效率。
[0021 ]以上內容中未細述部份為現有技術，故未做細述。
【主權項】
1.一種真空抽吸除油輥，其特征在于:包括空心芯軸(2)，所述空心芯軸(2)通過軸承(3)安裝真空抽吸套(1)，所述真空抽吸套(1)的表面上設有螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)的槽底設有吸油孔(12)，所述空心芯軸(2)上設有漏油孔(13)，所述空心芯軸(2)的兩端設有真空抽吸裝置(5)。2.根據權利要求1所述的一種真空抽吸除油輥，其特征在于:所述真空抽吸裝置(5)的動力源米用低噪聲、風量大的羅茨風機。3.根據權利要求1所述的一種真空抽吸除油輥，其特征在于:所述空心芯軸(2)內部中空，空心芯軸(2)與真空抽吸套(1)之間形成型腔，所述型腔的高度為2-8mm，所述漏油孔(13)將型腔與空心芯軸(2)的內部空腔連通。4.根據權利要求1所述的一種真空抽吸除油輥，其特征在于:所述真空抽吸套(1)的材質為乳輥鋼，所述螺旋槽(11)位于真空抽吸套(1)靠近兩端的外表面，所述真空抽吸套(1)兩端的螺旋槽(11)的方向相反。5.根據權利要求1所述的一種真空抽吸除油輥，其特征在于:所述螺旋槽(11)的螺旋角大于0度并且不大于60度。
【專利摘要】一種真空抽吸除油輥，包括空心芯軸，所述空心芯軸通過軸承安裝真空抽吸套，所述真空抽吸套的表面上設有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底設有吸油孔，所述空心芯軸上設有漏油孔，所述空心芯軸的兩端設有真空抽吸裝置，本發(fā)明所述的一種真空抽吸除油輥，結構設計合理，運轉靈活可靠，能夠有效在線去除有色金屬帶材表面殘油，并且減少帶材表面刮花傷，對有色金屬板帶軋機高速軋制帶材表面殘油去除切實有效，相比進口3M除油輥制造成本低，免維護。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN105478500
【申請?zhí)枴緾N201610002137
【發(fā)明人】馮少鵬, 竇保杰, 陳春燦, 程瑞敏, 陳林, 聶榮光, 孫宗浩
【申請人】中色科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月6日