一種真空形成輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空形成輥，包括壓力表、排氣口、吸入口、真空泵、轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸、過濾層、真空排水管、橡膠層裝置、真空壓輥和軸承安裝座裝置，所述壓力表的右端固定設(shè)置有排氣口，且其右上端固定安裝有吸入口，所述壓力表與真空泵的內(nèi)部相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸固定連接有真空排水管，且真空排水管的上端固定安置有過濾層，所述真空壓輥的上方設(shè)有橡膠層裝置，且其右端固定設(shè)置有軸承安裝座裝置；該真空形成輥結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)成本較低，輥殼為高強(qiáng)度金屬材質(zhì)，耐磨耐老化，使用中不易損壞，輥殼較厚，抽吸空氣的體積較多，有利于提高脫水效率；真空壓輥上孔眼的軸向和周向中心距離較小，眼孔數(shù)目較多，可以顯著提高真空壓輥的脫水作用。
【專利說明】
一種真空形成輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空形成輥。
【背景技術(shù)】
[0002]真空輥，造紙機(jī)械構(gòu)成之一，位于濕部末端;真空輥廣泛應(yīng)用于造紙機(jī)的網(wǎng)部和壓榨部，真空輥裝置是濕部脫水的重要元件，濕部脫水的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)成本的高低；由于真空輥是通過抽真空從而把紙頁中的水份抽取的，這樣一來難免造成輥體上還殘留有一部分水份，再加上紙機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，輥體上殘留的一部分水份就會(huì)甩到毛布上，造成毛布的含水量增加，紙頁脫離性差，紙頁中的水份也隨之上升，紙頁的烘干消耗也相應(yīng)地增加，現(xiàn)有的真空輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)成本高，不能滿足使用者需求，無法均勻分散真空輥表面的吸附力，真空伏輥由于受物料沖擊常會(huì)出現(xiàn)局部劃傷的問題，如輥面的局部損壞、輥體內(nèi)壁劃傷、輥體兩端氣胎部位磨損等;輥體的傳動(dòng)部位磨損是另一類經(jīng)常出現(xiàn)的故障，如真空伏輥軸承位磨損、軸頸磨損、鍵槽損傷燈，傳統(tǒng)解決方法以補(bǔ)焊或刷鍍?yōu)橹?，但補(bǔ)焊時(shí)高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種真空形成輥，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)成本高，脫水性能差，無法均勻分散真空輥表面的吸附力，使用中磨損較為嚴(yán)重的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種真空形成輥，包括壓力表、排氣口、吸入口、真空栗、轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸、過濾層、真空排水管、橡膠層裝置、真空壓輥和軸承安裝座裝置，所述壓力表的右端固定設(shè)置有排氣口，且其右上端固定安裝有吸入口，所述壓力表與真空栗的內(nèi)部相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸固定連接有真空排水管，且真空排水管的上端固定安置有過濾層，所述真空壓輥的上方設(shè)有橡膠層裝置，且其右端固定設(shè)置有軸承安裝座裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述真空栗與真空壓輥之間通過管道連連通。
[0006]優(yōu)選的，所述真空栗的內(nèi)部設(shè)置有壓力感應(yīng)裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述真空排水管與外部排水設(shè)備的內(nèi)部相連通。
[0008]優(yōu)選的，所述真空壓輥上的眼孔直徑為3_4mm。
[0009]優(yōu)選的，所述真空壓輥與過濾層為可拆卸更換裝置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該真空形成輥結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)成本較低，輥殼為高強(qiáng)度金屬材質(zhì)，耐磨耐老化，使用中不易損壞，可以均勻分散真空輥表面的吸附力，具有較好的粘著力及抗壓強(qiáng)度，同時(shí)真空輥的涂層本身具有的耐油耐腐蝕性及自潤滑功能，確保了輥體耐磨程度，避免輥?zhàn)拥哪p程度過快的問題，高速抄紙時(shí)，毛毯和濕紙的水分被吸出之后，經(jīng)過輥上眼孔，幾乎來不及達(dá)到真空室中便轉(zhuǎn)過真空吸水區(qū)，然后被輥?zhàn)拥碾x心力拋入白水盤，輥殼較厚，抽吸空氣的體積較多，有利于提高脫水效率。真空壓輥上孔眼的軸向和周向中心距離較小，眼孔數(shù)目較多，可以顯著提高真空壓輥的脫水作用。【附圖說明】[0〇11]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本發(fā)明左視圖。
[0012]圖中:1、壓力表，2、排氣口，3、吸入口，4、真空栗，5、轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸，6、過濾層，7、真空排水管，8、橡膠層裝置，9、真空壓輥，10、軸承安裝座裝置?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1、圖2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種真空形成輥，包括壓力表1、排氣口 2、吸入口 3、真空栗4、轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸5、過濾層6、真空排水管7、橡膠層裝置8、真空壓輥9和軸承安裝座裝置10，壓力表1的右端固定設(shè)置有排氣口 2，且其右上端固定安裝有吸入口 3，壓力表1與真空栗4的內(nèi)部相連通，真空栗4的內(nèi)部設(shè)置有壓力感應(yīng)裝置，真空栗4與真空壓輥9 之間通過管道連連通，轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸5固定連接有真空排水管7,真空排水管7與外部排水設(shè)備的內(nèi)部相連通，且真空排水管7的上端固定安置有過濾層6，真空壓輥9的上方設(shè)有橡膠層裝置8,真空壓輥9與過濾層6為可拆卸更換裝置，真空壓輥9上的眼孔直徑為3-4mm，且其右端固定設(shè)置有軸承安裝座裝置10。[〇〇15]工作原理:在使用該真空形成輥時(shí)，首先需對整個(gè)新型真空輥有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)能夠更加便捷的進(jìn)行使用，將真空輥安裝在機(jī)器上，然后啟動(dòng)真空栗4，空氣吸入口 3將空氣吸入真空栗4內(nèi)進(jìn)行壓縮工序，再通過排氣口 2把空氣排出真空栗4內(nèi)，完成真空作業(yè)流程，真空壓輥9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)通過真空壓輥9上的孔眼將濕紙上的水分吸入真空排水管7內(nèi)，經(jīng)外部排水裝置將水排出。通過壓力表1可以及時(shí)的掌控壓力的變化，輥殼為高強(qiáng)度金屬，耐磨耐老化。
[0016]盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空形成輥，包括壓力表(I)、排氣口(2)、吸入口(3)、真空栗(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸(5)、過濾層(6)、真空排水管(7)、橡膠層裝置(8)、真空壓輥(9)和軸承安裝座裝置(10)，其特征在于:所述壓力表(I)的右端固定設(shè)置有排氣口(2)，且其右上端固定安裝有吸入口(3)，所述壓力表(I)與真空栗(4)的內(nèi)部相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸(5)固定連接有真空排水管(7)，且真空排水管(7)的上端固定安置有過濾層(6)，所述真空壓輥(9)的上方設(shè)有橡膠層裝置(8)，且其右端固定設(shè)置有軸承安裝座裝置(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空形成輥，其特征在于:所述真空栗(4)與真空壓輥(9之間通過管道連連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空形成輥，其特征在于:所述真空壓輥(9)與過濾層(6)為可拆卸更換裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空形成輥，其特征在于:所述真空栗(4)的內(nèi)部設(shè)置有壓力感應(yīng)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空形成輥，其特征在于:所述真空排水管(7)與外部排水設(shè)備的內(nèi)部相連通。6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空形成輥，其特征在于:所述真空壓輥(9)上的眼孔直徑為3_4mm0
【文檔編號(hào)】D21F3/10GK106012643SQ201610436987
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉俊培
【申請人】許昌中亞工業(yè)智能裝備股份有限公司