[0146] 所謂前進(jìn)角β·后退角α，如圖5所示，是相對于下板2的表面垂直的線、與作為 焊絲1化、2化、3化最終從焊嘴lla、21a、31a突出的部分的焊嘴前端部中的軸線構(gòu)成的角 度。
[0147] (7)焊炬角度Θ:先行電極；50°，后行電極；50°，填充焊絲；50°
[014引所謂焊炬角度Θ，如圖6所示，先行電極11的情況下，是水平配置的下板2的表面 與先行電極11構(gòu)成的角度。在后行電極、填充焊絲中也同樣。
[0149] 做目標(biāo)位置：先行電極；0mm，后行電極；2mm(下板側(cè)），填充焊絲；5mm(上板側(cè)）
[0150] (9)焊接速度：2. Om/分鐘
[0151] (10)填充焊絲直徑：1.2mm
[015引（11)角焊縫根部的間隙：2. 0mm
[0153] 還有，烙敷速度和烙渣量比的測量方法如前述。烙渣量比由前述式（A)求得。
[0154]【表2】
[0155]
[0156] [評價標(biāo)準(zhǔn)]
[0157] 在該焊接試驗(yàn)中，進(jìn)行W下的評價。
[0158] (深烙深）
[0159] 根據(jù)圖3、4中a所示的水平方向的烙深深度進(jìn)行評價。
[0160] 評價標(biāo)準(zhǔn)如下。
[0161] 4 分：3.0mmW上
[016引 3分：2. 5mm^上且低于3. 0mm[016引 2分：2.(tornW上且低于2. 5臟
[0164] 1 分：低于 2. 0mm
[0165](融合性）
[0166] 觀察W上述焊接條件進(jìn)行的焊道，通過感官進(jìn)行評價。
[0167] 評價標(biāo)準(zhǔn)如下。
[016引 4分：非常優(yōu)異
[0169] 3分：優(yōu)異
[0170] 2分：良好
[0171] 1分：不良
[0172](飛瓣發(fā)生量）
[0173] 發(fā)生的飛瓣量通過前述的總量捕集法測量。
[0174] 評價標(biāo)準(zhǔn)如下。
[0175] 4 分：0.7 (g/分鐘）W下
[017引 3分：高于0. 7 (g/分鐘）且1. 3 (g/分鐘）W下
[0177] 2分：高于1. 3 (g/分鐘）且2. 0(g/分鐘）W下
[0Π引 1分：高于2.0 (g/分鐘）
[0179](焊道形狀）
[0180] 觀察W上述焊接條件進(jìn)行的焊道，通過感官進(jìn)行評價。
[0181] 評價標(biāo)準(zhǔn)如下。
[0182] 4分：非常優(yōu)異
[0183] 3分：優(yōu)異
[0184] 2分：良好
[0185]1分：不良
[0186](耐凹坑性）
[0187] 統(tǒng)計(jì)凹坑發(fā)生數(shù)（個/1000mm)。
[0188] 評價標(biāo)準(zhǔn)如下。
[0189] 4 分：0個
[0190] 3 分：1 ~2 個
[0191] 2 分：3 ~5 個
[0192] 1 分：6 個 W上
[0193](咬邊）
[0194] 在試驗(yàn)板的縱長方向的200mm、600mm、800mm位置垂直于橫寬方向切割，觀察該斷 面確認(rèn)咬邊。
[0195] 評價標(biāo)準(zhǔn)如下。還有，下述評價標(biāo)準(zhǔn)至少針對一處。
[0196] 4 分：無
[0197] 3 分：0.2mmW下
[019引 2分：高于0. 2臟且0. 5臟[^下
[019引 1分；高于0. 5mm
[0200] (焊道對齊（下腳腳長性））
[0201] 觀察W上述焊接條件進(jìn)行的焊道，通過感官進(jìn)行評價。
[020引評價標(biāo)準(zhǔn)如下。
[020引 4分：非常優(yōu)異 [0204] 3分：優(yōu)異
[020引 2分：良好 [020引 1分：不良
[0207] 在W上的評價項(xiàng)目中，2分W上為合格。運(yùn)些結(jié)果顯示在下述表3中。
[020引【表3】
[0209]
[0210] 如表2、3所示，滿足本發(fā)明的范圍的No. 1~29,全部的評價項(xiàng)目良好。
[0211] 另一方面，不滿足本發(fā)明的范圍的No. 30~38為W下的結(jié)果。
[0212] No. 30因?yàn)闃O間距離低于下限值，所W飛瓣發(fā)生量、焊道形狀的評價不良。 郵1引No. 31因?yàn)闃O間距離高于上限值，所W耐凹坑性的評價不良。
[0214]No. 32因?yàn)樘畛浜附z的極性為逆極性，所W飛瓣發(fā)生量，焊道形狀的評價不良。
[0215] No. 33因?yàn)橄刃须姌O的電流低于下限值，式（1)的值高于上限值，所W深烙深、飛 瓣發(fā)生量、咬邊的評價不良。
[0216] No. 34因?yàn)橄刃须姌O的電流高于上限值，式（1)的值低于下限值，所W飛瓣發(fā)生 量、焊道形狀、咬邊的評價不良。
[0217] No. 35因?yàn)橄刃须姌O的電壓低于下限值，所W融合性、焊道形狀的評價不良。 郵1引No. 36因?yàn)橄刃须姌O的電壓高于上限值，所W飛瓣發(fā)生量、咬邊的評價不良。
[0219] No. 37因?yàn)槭剑?)的值高于上限值，所W深烙深、焊道對齊的評價不良。
[0220] No. 38因?yàn)槭剿频闹档陀谙孪拗?，所W焊道形狀的評價不良。
[0221] W上，展示實(shí)施的方式和實(shí)施例，對于本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的主旨 不受所述內(nèi)容限定，其權(quán)利范圍必須基于專利技術(shù)方案的范圍所述廣義解釋。還有，本發(fā)明 的內(nèi)容當(dāng)然也可W基于前述記載進(jìn)行廣泛改變、變更等。
[0222] 符號說明 [022引1被焊接材料
[0224] 2下板（被焊接材料）
[0225] 3立板（被焊接材料）
[0226] 5 烙池
[0227] 6配電盤
[022引 7焊接金屬
[0229] 8烙融池（烙融金屬）
[0230] 11先行電極
[0231] lla、21a、31a焊嘴
[0232] 1化、2化、3化焊絲
[0233] 19 焊渣
[0234] 21后行電極
[0235] 31填充焊絲
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多電極氣體保護(hù)電弧焊方法，其特征在于，是先行電極和后行電極使用氣體保 護(hù)電弧焊用焊絲，將填充焊絲插入所述先行電極和所述后行電極之間的熔融金屬中而進(jìn)行 焊接的多電極氣體保護(hù)電弧焊方法， 所述先行電極和所述后行電極之間的極間距離為15~50mm， 所述先行電極的焊接電壓\為26~38V，所述先行電極的焊接電流I^為250~550A， 焊接電壓\的單位為V，焊接電流込的單位為A， 所述焊接電壓\、以及所述焊接電流^滿足式（1)的條件，關(guān)于所述先行電極，焊絲直 徑心和焊絲突出長度h滿足式（2)的條件，焊絲直徑L和焊絲突出長度h的單位均為mm， 所述填充焊絲中，流通正極性的電流而進(jìn)行焊接，2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多電極氣體保護(hù)電弧焊方法，其特征在于，所述先行電極的 熔敷速度I、所述后行電極的熔敷速度WT和所述填充焊絲的熔敷速度WF滿足式（3)和式 (4) 的條件，先行電極的熔敷速度后行電極的熔敷速度^和填充焊絲的熔敷速度 單位均為g/min，3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的多電極氣體保護(hù)電弧焊方法，其特征在于，所述 先行電極的恪渣量比Sp所述后行電極的恪渣量比ST和所述填充焊絲的恪渣量比SF滿足式 (5) 的條件， 0· 05 彡ST+SL+SF< 0· 3 · · · (5) 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多電極氣體保護(hù)電弧焊方法，其特征在于，所述先行電極是 實(shí)芯焊絲，所述后行電極是藥芯焊絲，所述填充焊絲是實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多電極氣體保護(hù)電弧焊方法，其特征在于，所述先行電極是 實(shí)芯焊絲，所述后行電極是藥芯焊絲，所述填充焊絲是實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多電極氣體保護(hù)電弧焊方法，其特征在于，所述先行電極是 實(shí)芯焊絲，所述后行電極是藥芯焊絲，所述填充焊絲是實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲。
【專利摘要】提供一種飛濺發(fā)生量少，融合性良好，焊接金屬的狀態(tài)良好，可以深熔深化的多電極氣體保護(hù)電弧焊方法。一種先行電極(11)和后行電極(21)使用氣體保護(hù)電弧焊用焊絲，將填充焊絲(31)插入先行電極(11)和后行電極(21)之間的熔融金屬(8)中進(jìn)行焊接的多電極氣體保護(hù)電弧焊方法，其特征在于，先行電極(11)和后行電極(21)的極間距離為15～50mm，先行電極(11)的焊接電壓VL(V)為26～38V，先行電極(11)的焊接電流IL(A)為250～550A，焊接電壓VL(V)和焊接電流IL(A)滿足“56≤VL·103/IL≤100”的條件，關(guān)于先行電極(11)，焊絲直徑RL(mm)和焊絲突出長度EL(mm)滿足“5≤EL/RL≤20”的條件，填充焊絲31中流通正極性的電流而進(jìn)行焊接。
【IPC分類】B23K9/173, B23K9/095
【公開號】CN105382383
【申請?zhí)枴緾N201510531188
【發(fā)明人】澤村直希, 石崎圭人
【申請人】株式會社神戶制鋼所
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年8月26日