況）
[0102] 測(cè)量焊接前的試驗(yàn)板質(zhì)量，W焊絲突出長度25mm、適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗娀‰妷哼M(jìn) 行1分鐘的平板堆焊，測(cè)量除去烙渣、飛瓣后的試驗(yàn)板質(zhì)量。該焊接前后測(cè)量到的試驗(yàn)板質(zhì) 量的差是每1分鐘的烙敷量，即烙敷速度。
[0103] (實(shí)忍焊絲的情況）
[0104] 烙敷量與焊絲烙融質(zhì)量大體相等，使WN= 5測(cè)量每單位長度的焊絲質(zhì)量的平均 值、和WN= 5測(cè)量每單位時(shí)間的焊絲送給長度的平均值相乘。
[0105] 另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選先行電極的烙渣量比S,、后行電極的烙渣量比St、和填充 焊絲的烙渣量比Sp滿足式（5)的條件。
[0106] 還有，該式是由實(shí)驗(yàn)導(dǎo)出的。
[0107] 【數(shù)學(xué)公式6】
[010引 0. 05《St+Sl+Sf《0. 3 · · ·巧）
[0109] [0. 05《St+Sl+Sf《0. 3…巧）]
[0110] 為了既得到深烙深，又使烙池穩(wěn)定化并確保焊道形狀與耐氣孔性，優(yōu)選適當(dāng)?shù)乜?制發(fā)生的烙渣量比。在本發(fā)明中，優(yōu)選滿足式巧）的條件。
[01川如果"St+Sl+V的值為0. 05W上，則覆蓋焊道表面的烙渣難W形成斑點(diǎn)，焊道形 狀更良好。另一方面，如果"St+S^S/'的值在0.3W下，則烙渣量不會(huì)過剩，耐氣孔性進(jìn)一 步提高，并且焊接開端部的融合性也進(jìn)一步提高。另外，焊道對(duì)齊（即下腳直線推進(jìn)性）也 進(jìn)一步提高。因此，"St+S^S/'的值優(yōu)選為0.05~0.3。從使焊道形狀更良好的觀點(diǎn)出發(fā)， "St+S^S/'的值更優(yōu)選為0. 1W上。另外，從使耐氣孔性、焊接開端部的融合性、焊道對(duì)齊更 良好的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選為0.25W下。
[0112] 接著，對(duì)于烙渣量比的定義和測(cè)量方法進(jìn)行說明。
[0113] 各烙渣量比為每單位時(shí)間的各項(xiàng)目（焊絲烙融質(zhì)量-烙敷量-煙塵發(fā)生量-飛 瓣發(fā)生量）/每單位時(shí)間的焊絲烙融質(zhì)量）"。
[0114] 但是，由于難W直接測(cè)量各烙渣量比，所W式妨的烙渣量比，是W比表示從焊接 后的焊接物中減去除去了烙渣的焊接物的質(zhì)量的值。具體來說，由W下的式（A)得到的測(cè) 量值為正。還有，因?yàn)闊焿m量可W忽略，所W不包含在下式中。
[0115] 還有，在W下的式（A)中，"（試驗(yàn)板質(zhì)量+烙敷量+飛瓣發(fā)生量+烙渣量）=總 質(zhì)量"。
[0116] [(試驗(yàn)板質(zhì)量+烙敷量+飛瓣發(fā)生量+烙渣量）-(試驗(yàn)板質(zhì)量+烙敷量+殘存于 試驗(yàn)板的飛瓣量）]/ (試驗(yàn)板質(zhì)量+烙敷量+飛瓣發(fā)生量+烙渣量）…（A)
[0117] 烙敷量測(cè)量方法：如上述。
[0118] 煙塵發(fā)生量：是依據(jù)JISZ3940測(cè)量的每單位時(shí)間的煙塵發(fā)生量。焊接條件與烙 敷量測(cè)量條件相同。
[0119] 飛瓣發(fā)生量：是通過總量捕集法測(cè)量的每單位時(shí)間的飛瓣發(fā)生量。焊接條件與烙 敷量測(cè)量條件相同。
[0120] 總量捕集法，是用捕集箱收集從電弧點(diǎn)飛散的飛瓣的方法。目P，進(jìn)行向下平板堆 焊，W設(shè)置于周圍的銅制的捕集箱收集運(yùn)時(shí)發(fā)生的飛瓣，并計(jì)測(cè)質(zhì)量，求得每單位時(shí)間或單 位消耗焊接材料量的飛瓣發(fā)生量。
[0121] 烙渣量能夠通過焊絲中的氧化物量、脫氧元素等、氣體保護(hù)等條件進(jìn)行調(diào)整。
[0122] [其他]
[0123] 多電極氣體保護(hù)電弧焊方法中，優(yōu)選先行電極是實(shí)忍焊絲，后行電極是藥忍焊絲， 填充焊絲是實(shí)忍焊絲或藥忍焊絲。先行電極使用實(shí)忍焊絲，能夠得到更良好的深烙深。另 夕F，后行電極使用藥忍焊絲，填充焊絲使用實(shí)忍焊絲或藥忍焊絲，能夠維持烙池的穩(wěn)定性和 深烙深的平衡，能夠使焊道形狀和耐凹坑性提高。
[0124] 作為藥忍焊絲，W金紅石為主體的二氧化鐵系藥忍焊絲或所謂稱為金屬系的W金 屬粉為主體的藥忍焊絲均可W適用。
[0125] 還有，對(duì)于藥忍焊絲而言，相比通常的單電極用所設(shè)計(jì)的組成，特別優(yōu)選適合于多 電極施工法的組成。運(yùn)是為了由先行電極和后行電極運(yùn)兩方的焊絲形成1個(gè)烙融池。
[0126] 藥忍焊絲的組成沒有限制，但特別優(yōu)選的焊絲組成是，在二氧化鐵系藥忍焊絲的 情況下，^焊絲總質(zhì)量計(jì)，氧化物燈1〇2、51〇2、1邑0、412〇3、尸6〇、尸62〇3、2州2等）為1.5~5.5 質(zhì)量％。如果氧化物在1. 5質(zhì)量％ ^上，則覆蓋焊道表面的烙渣不會(huì)變成斑點(diǎn)，焊道形狀更 良好。另一方面，如果氧化物在5. 5質(zhì)量％ ^下，則烙渣量不會(huì)過剩，烙渣的流動(dòng)性變小，因 此焊道封端部的對(duì)齊更良好。因此，氧化物優(yōu)選為1.5~5.5質(zhì)量％。還有，氧化物的原料 可列舉金紅石、鐵鐵礦、錯(cuò)砂、氧化侶、氧化儀、娃砂等。
[0127] 對(duì)于藥忍焊絲而言，優(yōu)選合計(jì)在焊絲總質(zhì)量中含有堿金屬氧化物化2〇、Na2〇和 Li2〇換算）〇. 01~0. 15質(zhì)量％。如果運(yùn)些堿金屬氧化物為0. 01質(zhì)量％ ^上，則電弧的穩(wěn) 定性進(jìn)一步提高。另一方面，如果堿金屬氧化物為0. 15質(zhì)量％ ^下，則電弧的偏吹不會(huì)變 得過強(qiáng)，烙融池更穩(wěn)定。另外，堿金屬氧化物的原料容易吸濕，焊絲整體的耐吸濕性容易提高。因此，堿金屬氧化物優(yōu)選使而0、化2〇和化〇的一種或兩種W上為0.01~0.15質(zhì)量％ 的范圍。還有，作為K2〇、Na2〇、Li2〇的原料，可列舉長石、鋼玻璃、鐘玻璃等。堿金屬氧化物 能夠應(yīng)用各種各樣的堿金屬氧化物。
[012引此外，藥忍焊絲中，優(yōu)選W脫氧劑等目的而添加Mg、Si、Μη。作為Mg的原料，可列 舉金屬1旨、41-]\%、51-]\%、化-]\%等。作為51的原料，可列舉化-51、化-51-]\111等。作為胞 的原料，可列舉金屬Μη、化-Μη、Fe-Si-Mn等。
[0129] 另外，藥忍焊絲所含有的組成是鐵粉、氣化物、氧化祕(mì)等。金屬系藥忍焊絲情況下 特別優(yōu)選的焊絲組成是W焊絲總質(zhì)量計(jì)，氧化物燈1〇2、51〇2、1旨0、412〇3、。6〇、。62〇3、2'〇2等） 為1.5質(zhì)量％ ^下。也就是說，優(yōu)選金屬原料W焊絲總質(zhì)量計(jì)含有98質(zhì)量％ ^上。換言之， 就是優(yōu)選在焊劑中，使金屬原料W焊劑總質(zhì)量計(jì)含有94質(zhì)量％ ^上。金屬原料是鐵粉或 化-Μη和化-Si等的鐵合金。作為電弧穩(wěn)定劑，堿金屬氧化物（K2〇、Na2〇和Li2〇換算）能夠 適用與二氧化鐵系同樣的各種氧化物，優(yōu)選合計(jì)在焊絲總質(zhì)量中含有0. 01~0. 15質(zhì)量％。 如果運(yùn)些堿金屬氧化物為0. 01質(zhì)量％ ^上，則電弧的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。另一方面，如果 堿金屬氧化物在0. 15質(zhì)量％^下，則電弧的偏吹不會(huì)變得過強(qiáng)，烙池更穩(wěn)定。另外，堿金屬 氧化物的原料容易吸濕，而焊絲整體的耐吸濕性容易提高。因此，對(duì)于堿金屬氧化物而言， 優(yōu)選使K2〇、Na2〇和Li2〇的一種或兩種W上為0. 01~0. 15質(zhì)量％的范圍。還有，作為Κ2〇、 胞2〇、化〇的原料，可列舉長石、鋼玻璃、鐘玻璃等。另外，Mg、Si、Μη同樣被添加。
[0130] 關(guān)于實(shí)忍焊絲的組成也沒有限制，但作為一例，含有C:0. 03~0. 15質(zhì)量％、Si: 0. 10 ~1. 00 質(zhì)量、Μη:0. 50 ~2. 50 質(zhì)量％、P:0. 030 質(zhì)量％W下、S:0. 030 質(zhì)量％W下、 化：0.35質(zhì)量％W下、Ti:0.25質(zhì)量％ ^下，余量是化和不可避免的雜質(zhì)。此外，也可化含 有Ni、化、Al、Zr、Mg等。還有，化是鍛敷成分。
[0131]通過實(shí)忍焊絲為上述成分，更適合深溶深。
[0132] 先行電極和后行電極優(yōu)選逆極性且供給恒定電壓特性或下垂特性的直流電流。由 此，烙池的穩(wěn)定性提高，焊道形狀、耐凹坑性良好，并且深烙深化提高。
[0133]還有，所謂恒定電壓特性，就是控制在一定速度下被送給的消耗電極的送給速度 因某些干擾而導(dǎo)致送給速度發(fā)生變化，即使電弧電壓產(chǎn)生變化時(shí)，也能夠W控制為固定的 電壓的方式自動(dòng)地使電流值增減，持續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定的電弧焊接運(yùn)樣加W控制的特性。另外，所 謂下垂特性，就是焊接電源的輸出功率呈正弦波狀變化的特性。在下垂特性中，因弧長的變 化會(huì)導(dǎo)致電壓發(fā)生相當(dāng)?shù)淖兓?，但電流僅稍有變化。在下垂特性中，即使因弧長的變動(dòng)等導(dǎo) 致電壓變化，大體上也能夠流通恒定的電流。
[0134]【實(shí)施例】
[0135]W下，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例，與脫離本發(fā)明的范圍比較例加W對(duì)比而說明。
[0136] 使用下述表1所示的成分組成的焊絲，按W下的條件和表2所示的條件進(jìn)行焊接 試驗(yàn)。還有，關(guān)于藥忍焊絲，將下述表1所示的成分組成的焊劑W表1所示的焊劑率填充到 軟鋼制外殼內(nèi)而進(jìn)行制造。還有，在表1中，未含有焊劑的表示，在表2中，不滿足本 發(fā)明的范圍的在數(shù)值是引下劃線表示。
[0137]【表1】
[013 引
[0139] [焊接試驗(yàn)條件]
[0140] (1)使用供試鋼板和接頭形狀：12mmXlOOmmX1000mm鋼板形成T型角焊縫接頭。 還有，底漆膜厚40μm。
[0141] (2)焊接姿勢(shì)：雙電極水平角焊
[014引0)保護(hù)氣體：100%C02,流量25升/分鐘
[0143] (4)電源特性：DC焊絲（+)
[0144] (5)后行電極：300~500AX30~40V，填充焊絲：50~120A
[0145] (6)前進(jìn)角β·后退角α:先行電極；后退角α10°，后行電極；前進(jìn)角β10。， 填充焊絲；前進(jìn)角β〇°，后退角α〇°