制備極耳的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電池技術領域，特別是涉及一種制備極耳的方法。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池是一種充電電池，其以碳素材料為負極，以含鋰的化合物作正極，沒有金屬鋰存在，只有鋰離子，是現(xiàn)代高性能電池的代表。它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌。充電池時，Li+從正極脫嵌，經過電解質嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài)；放電時則相反。一般鋰電池充電電流設定在0.2C至1C之間，其中C為電池的額定容量，電流越大，充電越快，同時電池發(fā)熱也越大。在日常生活中鋰離子電池運用非常廣泛，例如手機和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池。
[0003]軟包鋰離子電池(區(qū)別于傳統(tǒng)手機可替換電池的鋁殼包裝，主要使用鋁塑膜包裝)具有輸出電壓高、循環(huán)性能好、充電效率高及輸出功率大等特點，廣泛地用于電動工具、攜帶式電子設備、電動車等領域。
[0004]軟包鋰離子電池由正負極材料、正負極集流體、正負極極耳、電解液、隔膜、鋁塑包裝膜組成。其中極耳是電池進行充放電時將正負極引出來的金屬導體，需要與外接電路連接。然而由于由純鋁或純銅制成的正極極耳不能直接進行錫焊，現(xiàn)有的工藝通常是在正極極耳焊接一段鎳帶，再通過鎳帶進行錫焊，此工藝稱為鋰離子電池正極極耳的鋁轉鎳工藝或者銅轉鎳工藝。
[0005]鋁轉鎳工藝或者銅轉鎳工藝主要有兩種實現(xiàn)途徑。其一，極耳制造廠通過激光焊接機將鎳帶焊接在鋁正極或銅正極極耳上，直接生產單個鋁轉鎳極耳或銅轉鎳極耳；其二，在極耳制造廠生產出盤式鋁極耳或銅極耳后，由電池組裝廠自行通過超聲波焊接或激光焊接的方法來進行鋁轉鎳工藝或銅轉鎳工藝。
[0006]但是以上兩種方法均需要投入人力物力進行鋁與鎳或銅與鎳的焊接工作，生產效率低，且如果操作不當，在這類異種金屬焊接過程中很可能出現(xiàn)焊接強度低，焊接界面電阻大等缺陷，不僅影響電池后續(xù)生產流程，還可能影響最終電池性能。

【發(fā)明內容】

[0007]基于此，有必要針對制備鋁轉鎳極耳或者銅轉鎳極耳生產效率低、焊接強度較低等問題，提供一種制備極耳的方法。
[0008]一種制備極耳的方法，包括以下步驟:
[0009]提供金屬基板和金屬復板；
[0010]將所述基板與所述復板焊接在一起得到復合板；
[0011]沿所述復合板的厚度方向切割所述復合板，得到局部復合板，切割時在所述局部復合板上形成切割面；
[0012]在所述局部復合板的所述切割面或平行于所述切割面的表面上乳制所述局部復合板成板材；
[0013]將所述板材切割為多個帶狀極耳。
[0014]本發(fā)明提供的制備極耳的方法，通過將基板與復板焊接到一起得到復合板，然后沿復合板的厚度方向切割得到局部復合板，切割時在局部復合板上形成切割面，在局部復合板的切割面或平行于切割面的表面上乳制得到板材，最后將板材切割為多個帶狀的極耳。依照上述方式，可以一次性生產出多個極耳，避免了極耳制造廠直接生產單個極耳或者是電池組裝廠再在盤式鋁或銅極耳上焊接鎳，減少了人力與物力的投入，另一方面，經過熱加工的焊接和冷加工的乳制兩次加工，將兩種材料結合在一起，大大提高了連接強度。
[0015]在其中一個實施例中，所述焊接的方法為爆炸焊接法。
[0016]在其中一個實施例中，將所述基板與所述復板焊接在一起得到復合板的步驟具體為:
[0017]所述基板放置于基礎墊層面，所述復板通過支撐物平行置于所述基板之上，在所述復板上鋪二號巖石硝銨炸藥，采用雷管引爆所述二號巖石硝銨炸藥得到所述復合板。
[0018]在其中一個實施例中，所述基板與所述復板的厚度為0.5mm-4mm,所述支撐物高度為 2mm-4mm0
[0019]在其中一個實施例中，距離所述雷管中心5cm-6cm范圍內所述二號巖石硝銨炸藥裝藥量為2.2-2.5g/cm2，其余區(qū)域裝藥量為1.4-1.8g/cm2。
[0020]在其中一個實施例中，所述基板為鎳板，所述復板為鋁板或銅板。
[0021 ] 在其中一個實施例中，所述基板為鋁板或銅板，所述復板為鎳板。
[0022]在其中一個實施例中，所述極耳的長度為30mm-100mm。
[0023]在其中一個實施例中，所述極耳的寬度為1.5mm-15mm。
[0024]在其中一個實施例中，所述在所述局部復合板的所述切割面或平行于所述切割面的表面上乳制所述局部復合板成板材的步驟中，所述局部復合板放置于兩個壓輥之間，兩個所述壓輥分別朝順時針方向與逆時針方向碾壓所述局部復合板。
【附圖說明】
[0025]圖1為發(fā)明實施例提供的制備極耳的方法中制備復合板的過程示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例提供的制備極耳的中制備局部復合板的過程示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例提供的制備極耳的方法中制備板材的過程示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例提供的制備極耳的方法中將板材切割成極耳的過程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0030]參見圖1-圖4，圖1至圖4是本發(fā)明實施例提供的制備極耳的方法的過程示意圖。
[0031]本發(fā)明一實施例提供的一種制備極耳的方法，包括以下步驟:
[0032]提供金屬基板200和金屬復板100 ；
[0033]將上述基板200與上述復板100焊接在一起得到復合板300 ;
[0034]沿復合板300的厚度方向切割復合板300，得到局部復合板400，切割時在局部復合板400上形成切割面401 ;
[0035]在局部復合板400的切割面401或平行于切割面401的表面上乳制局部復合板400形成板材500 ;
[0036]將板材500切割為多個帶狀極耳600。
[0037]本發(fā)明實施例提供的制備極耳的方法，一方面，通過將基板200與復板100焊接到一起得到復合板300，然后沿復合板300的厚度方向切割得到局部復合板400，切割時在局部復合板400上形成切割面401，在局部復合板400的切割面401或平行于切割面401的表面上乳制得到板材500，最后將板材5