一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)擴(kuò)管方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)擴(kuò)管方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對管件兩端口加工如擴(kuò)管或沖孔，需要分別進(jìn)行，首先夾緊固定管件中部，然后對管件一端管口利用擴(kuò)管模具進(jìn)行擴(kuò)管，然后利用沖孔機(jī)構(gòu)再對管件另一端管口進(jìn)行沖孔，由此完整操作。為了提高擴(kuò)管機(jī)的生產(chǎn)效率，出現(xiàn)一種自動(dòng)化程度較高的擴(kuò)管機(jī)，如中國專利公開號為102009348的一種管件自動(dòng)擴(kuò)管沖孔裝置，包括夾緊固定管件中部的夾緊機(jī)構(gòu)以及分別設(shè)于該夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)的擴(kuò)管機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)具有夾緊固定管件的一對夾模；該擴(kuò)管機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)管模以及驅(qū)動(dòng)該擴(kuò)管模對管件口擴(kuò)管的擴(kuò)管缸；該沖孔機(jī)構(gòu)包括穿心模、一對分別帶有沖孔針的固定塊以及雙沖程油缸，該穿心模固定于該雙沖程油缸的中心油缸桿，并由該中心油缸桿驅(qū)動(dòng)定位于該管件口，該對固定塊分別連帶該兩沖孔針并排設(shè)于該穿心模兩側(cè)，并通過該雙沖程油缸上的外部油缸桿驅(qū)動(dòng)沿垂直管件方向滑動(dòng)。該擴(kuò)管裝置能夠?qū)芗啥丝诜謩e進(jìn)行擴(kuò)管、沖孔操作，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。但是該設(shè)備的還不能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)，至少在管件的儲(chǔ)料、上料和落料的環(huán)節(jié)沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，或者說難以與其他環(huán)節(jié)自動(dòng)對接。所以對于目前的擴(kuò)管機(jī)，還有待進(jìn)一步提高其自動(dòng)化程度來獲得更高的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)擴(kuò)管方法，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生廣，提尚生廣效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)擴(kuò)管方法，擴(kuò)管機(jī)包括上料裝置、壓緊裝置、擴(kuò)管裝置和落料裝置，其擴(kuò)管方法包括以下步驟:
儲(chǔ)料及輸送:將需要擴(kuò)管的鋼管放置在上料裝置中，使鋼管呈Z字形排列并依靠自身重力向壓緊裝置輸送；
壓緊:待加工的鋼管進(jìn)入壓緊裝置后，壓緊裝置將鋼管壓緊固定；
擴(kuò)管:啟動(dòng)位于壓緊裝置一側(cè)的擴(kuò)管裝置，擴(kuò)管裝置對鋼管的端部進(jìn)行擠壓，迫使鋼管的端部直徑變大；
落料:擴(kuò)管裝置復(fù)位，壓緊裝置復(fù)位，頂料裝置再次啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)已經(jīng)完成加工的鋼管和待加工鋼管的位置交替，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0005]作為改進(jìn)，所述上料裝置包括兩塊擋板和位于兩塊擋板之間的輸送通道，所述輸送通道包括出料板和儲(chǔ)料裝置，所述出料板呈傾斜設(shè)置，出料板的輸出端與壓緊裝置對接，出料板的輸入端與儲(chǔ)料裝置的輸出端對接；所述儲(chǔ)料裝置由若干首尾對接且呈上下設(shè)置的儲(chǔ)料斜板組成，相鄰儲(chǔ)料斜板的傾斜方向相反，所述儲(chǔ)料斜板的輸入端與一側(cè)的擋板緊貼，儲(chǔ)料斜板的輸出端與另一側(cè)的擋板之間設(shè)有供管通過的間隙。
[0006]作為改進(jìn)，所述壓緊裝置包括下壓模、位于下壓模正上方的上壓模、驅(qū)動(dòng)上壓模上下運(yùn)動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料機(jī)構(gòu)，所述下壓模的一側(cè)為輸入端且與出料板的輸出端對接，下壓模的輸入端高于出料板的輸出端形成阻擋機(jī)構(gòu)，所述下壓模的另一側(cè)為輸出端且與落料裝置對接；所述下壓模上設(shè)有半圓形的下凹槽，所述上壓模上設(shè)有半圓形的上凹槽，上凹槽與下凹槽配合形成圓柱形的腔體；所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂桿組件和驅(qū)動(dòng)所述頂桿組件上下運(yùn)動(dòng)的頂料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂桿組件包括固定座和設(shè)于所述固定座上的兩個(gè)以上的頂桿組合，所述頂桿組合包括第一頂桿和第二頂桿，所述出料板的輸出端對應(yīng)所述第一頂桿處設(shè)有第一頂出孔，所述第一頂桿通過第一頂出孔伸出，所述第一頂桿的頂面設(shè)有第一斜面，該第一斜面從出料板方向下下壓模方向向下傾斜；所述下壓模上對應(yīng)所述第二頂桿處設(shè)有第二頂出孔，所述第二頂桿通過第二頂出孔伸出，所述第二頂桿的頂面為復(fù)合曲面，所述復(fù)合曲面包括圓弧面和第二斜面，所述圓弧面與第二斜面連接并逐漸下落料裝置方向傾斜。
[0007]作為改進(jìn)，所述擴(kuò)管裝置包括位于下壓模一端的限位桿、位于下壓模另一端的擴(kuò)充頭和驅(qū)動(dòng)擴(kuò)充頭水平移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0008]作為改進(jìn)，所述落料裝置包括落料斜板，所述落料斜板的輸入端與下壓模對接。
[0009]作為改進(jìn)，所述下壓模由若干壓模單元連接而成，可以根據(jù)管的長度設(shè)定下壓模的長度，通用型更強(qiáng)。
[0010]作為改進(jìn)，所述上凹槽和下凹槽對應(yīng)擴(kuò)充頭的一端設(shè)有擴(kuò)充凹槽，管頭被擴(kuò)充變形后能夠與所述擴(kuò)充槽形狀配合。
[0011]作為改進(jìn)，所述壓模單元上設(shè)有螺孔，壓模單元通過螺栓固定在壓模座上。
[0012]作為改進(jìn)，所述壓模座上設(shè)有容置頂桿組件的避讓槽。
[0013]作為改進(jìn)，所述下凹槽內(nèi)設(shè)有吸氣孔，所述吸氣口內(nèi)設(shè)有吸氣嘴，所述吸氣嘴通過氣罐與真空機(jī)連接，當(dāng)待加工的鋼管滾動(dòng)到下凹槽內(nèi)時(shí)，若不及時(shí)將鋼管固定，鋼管有可能在慣性作用下滾出下凹槽外。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是:
本發(fā)明通過上料裝置對物料進(jìn)行儲(chǔ)存和輸送，上料裝置與壓緊裝置對接，壓緊裝置將上料裝置內(nèi)的桿順暢的搬運(yùn)到壓緊裝置內(nèi)并進(jìn)行壓緊，擴(kuò)管裝置對被壓緊的管進(jìn)行擴(kuò)管工藝，擴(kuò)管動(dòng)作完成后，壓緊裝置撤除對管的緊壓并將完成擴(kuò)管的鋼管搬運(yùn)到落料裝置進(jìn)行落料，從而完成全自動(dòng)化的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0016]圖2為擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0017]圖3為擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1II。
[0018]圖4為上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為壓緊裝置與擴(kuò)管裝置配合示意圖。
[0020]圖6為擴(kuò)管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7為壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為頂料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為落料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1至3所示，一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)，包括支撐架1，支撐架I底部設(shè)有滾輪11，支撐架I上設(shè)有上料裝置2、壓緊裝置3、擴(kuò)管裝置7和落料裝置4。所述壓緊裝置3位于支撐架I的中間位置，上料裝置2和下料裝置分別位于壓緊裝置3縱向方向的兩側(cè)，所述擴(kuò)管裝置7分布在壓緊裝置3橫向方向的兩側(cè)。鋼管從上料裝置2進(jìn)入壓緊裝置3接受擴(kuò)管裝置7的加工后，通過落料裝置4進(jìn)行落料。
[0027]如圖4所示，所述上料裝置2包括儲(chǔ)料架24、兩塊擋板21和位于兩塊擋板21之間的輸送通道。所述儲(chǔ)料架24主體為框架結(jié)構(gòu)，其下端一部分與支撐架I固定，另一部懸空；其中一塊擋板21固定在儲(chǔ)料架24上，所述儲(chǔ)料架24的頂部為斜面。所述輸送通道包括出料板25和儲(chǔ)料裝置，所述出料板25固定在儲(chǔ)料架24的頂部斜面上，所以出料板25呈傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為15~45°。出料板25的輸出端與壓緊裝置3對接，所述出料板25的輸出端向下彎折形成安裝板252，所述安裝板252與壓緊裝置3連接固定；出料板25的輸入端與儲(chǔ)料裝置的輸出端對接。所述儲(chǔ)料裝置由若干首尾對接且呈上下設(shè)置的儲(chǔ)料斜板22組成，相鄰儲(chǔ)料斜板22的傾斜方向相反，但是每個(gè)儲(chǔ)料斜板22與水平夾角一致，均為15-45°，使得鋼管在儲(chǔ)料斜板22和出料板25上可以依靠自身重力向前移動(dòng)。所述儲(chǔ)料斜板22的輸入端與一側(cè)的擋板21緊貼，使該儲(chǔ)料斜板22接收來自上一塊儲(chǔ)料斜板22落下的鋼管時(shí)不至于被卡住；儲(chǔ)料斜板22的輸出端與另一側(cè)的擋板21之間設(shè)有供管通過的間隙23，該間隙23距離大于鋼管的直徑，鋼管可以通過該間隙落入下一層儲(chǔ)料斜板22，繼續(xù)進(jìn)行輸送。所述儲(chǔ)料斜板22的兩側(cè)設(shè)有擋邊221，所述擋邊221由儲(chǔ)料斜板22的邊緣彎折形成；儲(chǔ)料斜板22兩側(cè)的擋邊221之間的間距稍大于管的長度，可以限定鋼管在儲(chǔ)料斜板22軸向運(yùn)動(dòng)范圍；擋邊221的高度約等于鋼管的直徑，可以防止鋼管在輸送過程意外掉落。所述出料板25的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板251，可以限定鋼管在儲(chǔ)料斜板22軸向運(yùn)動(dòng)范圍。所述儲(chǔ)料裝置的兩側(cè)設(shè)有兩根豎向設(shè)置的連接板26，由于每個(gè)儲(chǔ)料斜板22的寬度是一致的，所以連接板26能夠與所述儲(chǔ)料斜板22的擋邊221連接；所述連接板26的下端向下延伸至出料板25側(cè)面的護(hù)板251處并與護(hù)板251連接；連接板26將儲(chǔ)料斜板22和出料板25連接成為一體，便于整體拆裝。
[0028]如圖5、7所示，所述壓緊裝置3包括下壓模31、位于下壓模31正上方的上壓模34、驅(qū)動(dòng)上壓模34上下運(yùn)動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35和頂料機(jī)構(gòu)32。所述下壓模31的一側(cè)為輸入端且與出料板25的輸出端對接，出料板25輸出端的安裝板252與下壓模31的輸入端的側(cè)面通過螺栓固定連接，下壓模31的輸入端高于出料板25的輸出端形成阻擋機(jī)構(gòu)；所述下壓模31的另一側(cè)為輸出端且與落料裝置4對接。所述下壓模31由若干壓模單元連接而成，可以根據(jù)管的長度設(shè)定下壓模31的長度；所述壓模單元上設(shè)有螺孔，壓模單元通過螺栓固定在壓模座33上，所述壓模座33固定在支撐架I上。所述下壓模31上設(shè)有半圓形的下凹槽311，所述上壓模34上設(shè)有半圓形的上凹槽341，上凹槽341與下凹槽311配合形成圓柱形的腔體；所述上凹槽341和下凹槽311對應(yīng)擴(kuò)充頭72的一端設(shè)有擴(kuò)充凹槽，擴(kuò)充凹槽的直徑大于凹槽的直徑，管頭被擴(kuò)充變形后能夠與所述擴(kuò)充槽形狀配合。所述下凹槽311內(nèi)設(shè)有吸氣孔，所述吸氣口內(nèi)設(shè)有吸氣嘴，所述吸氣嘴通過氣罐與真空機(jī)連接，當(dāng)待加工的鋼管滾動(dòng)到下凹槽311內(nèi)時(shí)，若不及時(shí)將鋼管固定，鋼管有可能在慣性作用下滾出下凹槽311夕卜。所述頂料機(jī)構(gòu)32包括頂桿組件322和驅(qū)動(dòng)所述頂桿組