大型齒輪滾齒的壓緊工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型齒輪加工領(lǐng)域，特別涉及一種大型齒輪滾齒的壓緊工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]加工滾齒大型齒輪，如大型風(fēng)電齒輪箱配套的齒輪時(shí)，齒輪直徑通常超過(guò)400mm，具有尺寸大、模數(shù)大的特點(diǎn)。加工這類(lèi)大尺寸、大模數(shù)的齒輪時(shí)，需采用重切加工方法，用一刀或兩刀滾齒至全齒深，如此加工齒輪的效率較高，能快速加工大型齒輪。然而，采用重切加工的方式加工大型齒輪時(shí)，待加工工件受力較大，需對(duì)待加工工件施加足夠強(qiáng)度的壓緊力，以防止待加工工件移位造成滾齒失敗，目前通常采用人工用加長(zhǎng)的套筒擰緊螺栓壓緊待加工工件，反復(fù)用套筒擰緊、擰松螺栓對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)壓緊效率也較低，且受機(jī)床空間限制，無(wú)法在狹窄的空間范圍內(nèi)擰緊螺栓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型齒輪滾齒的壓緊工裝，適用于操作空間較小和高效重切滾齒時(shí)壓緊工件，有效保證足夠的裝夾壓緊力及裝夾效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大型齒輪滾齒的壓緊工裝，包括基座，所述基座上固定設(shè)有一豎直朝上延伸的中心軸，所述中心軸的下端活套一支撐套筒，中心軸的上端活套一壓塊，支撐套筒和壓塊之間留有供安裝工件的空間間隔，所述支撐套筒的下端與基座周向固定，所述支撐套筒的上端設(shè)有對(duì)工件定心的定位止口，所述中心軸位于壓塊上方的軸段上通過(guò)螺紋連接一液壓螺母，所述液壓螺母對(duì)壓塊形成壓緊。
[0005]所述基座的中心設(shè)有階梯孔，所述中心軸的下端設(shè)有臺(tái)階形成階梯軸，所述中心軸的軸肩與基座階梯孔的孔肩形成軸向限位。
[0006]所述基座的中心設(shè)有階梯孔，所述中心軸的下端設(shè)有螺紋孔，一螺栓的螺桿穿過(guò)基座的階梯孔，與中心軸的螺紋孔螺紋配合，將中心軸固定在基座上。
[0007]所述基座的上端面設(shè)有至少三個(gè)定位槽，至少三個(gè)定位槽沿中心軸等間距均分360°，所述定位槽沿中心軸的徑向延伸，所述支撐套筒的下端設(shè)有與基座定位槽對(duì)應(yīng)的切缺，所述定位槽中分別固定設(shè)有卡塊，卡塊插入支撐套筒的切缺中，對(duì)支撐套筒形成周向定位。
[0008]所述支撐套筒的上端設(shè)有支撐板，支撐板的中心設(shè)有供中心軸穿過(guò)的通孔，所述定位止口設(shè)置在支撐板上。
[0009]采用上述技術(shù)方案:一種大型齒輪滾齒的壓緊工裝，包括基座，所述基座上固定設(shè)有一豎直朝上延伸的中心軸，所述中心軸的下端活套一支撐套筒，中心軸的上端活套一壓塊，支撐套筒和壓塊之間留有供安裝工件的空間間隔，待加工工件安裝在支撐套筒和壓塊之間的中心軸上，待加工工件的下端由支撐套筒支撐，上端由壓塊壓緊，使待加工工件的圓周面位于支撐套筒和壓塊的邊緣范圍之外，暴露在重切加工裝置的加工工位中，便于對(duì)待加工工件重切加工出齒。所述支撐套筒的下端與基座周向固定，防止支撐套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，保持對(duì)待加工工件提供穩(wěn)定的支撐，避免待加工工件在加工齒的過(guò)程中產(chǎn)生位移，保證待加工工件的加工精度。所述支撐套筒的上端設(shè)有對(duì)工件定心的定位止口，當(dāng)待加工工件裝配在中心軸上，并由支撐套筒和壓塊壓緊前，定位止口插入待加工工件的軸孔中，對(duì)待加工工件形成定位，防止待加工工件在加工過(guò)程中沿中心軸的徑向偏移，有效保證加工精度。所述中心軸位于壓塊上方的軸段上通過(guò)螺紋連接一液壓螺母，對(duì)壓塊形成壓緊，人工旋緊液壓螺母對(duì)壓塊進(jìn)行初步壓緊后，向液壓螺母注超高壓油，液壓螺母沿軸向?qū)ο露说膲簤K施加軸向的壓力，使壓板朝下將待加工工件壓實(shí)在支撐套筒上，有效保證足夠的裝夾壓緊力及裝夾效率。
[0010]所述基座的中心設(shè)有階梯孔，所述中心軸的下端設(shè)有臺(tái)階形成階梯軸，所述中心軸的軸肩與基座階梯孔的孔肩形成軸向限位，加工階梯孔和臺(tái)階的工藝簡(jiǎn)單，裝配時(shí)也非常方便，當(dāng)液壓螺母對(duì)壓塊施加軸向壓力時(shí)，液壓螺母對(duì)中心軸形成一個(gè)朝上的拉扯作用力，使中心軸的軸肩與階梯孔的孔肩緊貼，中心軸通過(guò)軸肩拉緊基座，將待加工工件壓緊。
[0011]所述基座的上端面設(shè)有至少三個(gè)定位槽，至少三個(gè)定位槽沿中心軸等間距均分360°，所述定位槽沿中心軸的徑向延伸，所述支撐套筒的下端設(shè)有與基座定位槽對(duì)應(yīng)的切缺，所述定位槽中分別固定設(shè)有卡塊，卡塊插入支撐套筒的切缺中，對(duì)支撐套筒形成周向定位，支撐套筒的切缺與基座的定位槽一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)卡塊形成周向定位，既能保證支撐套筒對(duì)待加工工件提供穩(wěn)定的支撐力，同時(shí)方便拆分支撐套筒和基座，便于單獨(dú)加工基座和支撐套筒。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明支撐套筒和基座的連接示意圖；
圖3為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；
圖4為圖3的俯視圖。
[0014]附圖中，1為基座，2為中心軸，3為支撐套筒，4為壓塊，5為定位止口，6為液壓螺母，7為階梯孔，8為臺(tái)階，9為定位槽，10為切缺，11為卡塊，12為待加工工件，13為工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)圖1和圖2，為一種大型齒輪滾齒的壓緊工裝的具體實(shí)施例。大型齒輪滾齒的壓緊工裝包括基座1，所述基座1上固定設(shè)有一豎直朝上延伸的中心軸2，本實(shí)施例中，所述基座1的中心設(shè)有階梯孔7，階梯孔的大徑端位于基座的下端，階梯孔的小徑端位于基座的上端，所述中心軸2的下端設(shè)有臺(tái)階8，使中心軸形成階梯軸，所述中心軸2的軸肩與基座1階梯孔7的孔肩形成軸向限位，也可在基座的中心位置設(shè)置一沉孔，該沉孔為階梯孔，在中心軸2的下端設(shè)置螺紋孔，將一螺栓的螺桿穿過(guò)基座1的沉孔，使螺栓的頭部位于階梯孔的大徑段中，螺栓的螺桿穿出基座與中心軸2的螺紋孔螺紋配合，將中心軸2固定在基座1上。所述中心軸2的下端活套一支撐套筒3，中心軸2的上端活套一壓塊4，支撐套筒3和壓塊4之間留有供安裝工件的空間間隔，為方便重切加工裝置加工，所述支撐套筒和壓塊的直徑均小于待加工工件的直徑。所述支撐套筒3的下端與基座1周向固定，所述支撐套筒3的上端設(shè)有對(duì)工件定心的定位止口 5，本實(shí)施例中，所述基座1的上端面設(shè)有四個(gè)定位槽9，四個(gè)定位槽9沿中心軸2等間距均分360°，相鄰定位槽9的夾角為90°，所述定位槽9沿中心軸2的徑向延伸，所述支撐套筒3的上端設(shè)有支撐板，支撐板的中心設(shè)有供中心軸2穿過(guò)的通孔，所述定位止口 5設(shè)置在支撐板上。所述支撐套筒3的下端設(shè)有與基座1定位槽9對(duì)應(yīng)的切缺10，即切缺的數(shù)量為四個(gè)，沿支撐套筒的下端圓周均勻分布。所述定位槽9中分別固定設(shè)有卡塊11，卡塊11插入支撐套筒3的切缺10中，對(duì)支撐套筒3形成周向定位，本實(shí)施例中，所述各定位槽中分別設(shè)有螺紋孔，所述卡塊11均通過(guò)螺釘固定在定位槽中。所述中心軸2位于壓塊4上方的軸段上通過(guò)螺紋連接一液壓螺母6，所述液壓螺母對(duì)壓塊4形成壓緊。
[0016]本發(fā)明工作時(shí)，參見(jiàn)圖3和圖4，用螺栓將基座1固定在工作臺(tái)13上，使中心軸保持豎直。將液壓螺母6、壓塊4依次從中心軸上取出，將待加工工件12裝配在中心軸2上，并通過(guò)支撐套筒3的定位止口 5定心，將壓塊4滑動(dòng)配合在中心軸2上，壓緊在待加工工件12的上端，裝配液壓螺母6，人工擰緊液壓螺母6，對(duì)壓塊4初步壓緊，然后向液壓螺母6中注入超高壓油，液壓螺母6軸向?qū)簤K施加作用力，使壓塊將待加工工件緊壓在支撐套筒上，保證足夠的裝夾壓緊力及裝夾效率，便于后續(xù)重切加工齒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型齒輪滾齒的壓緊工裝，其特征在于:包括基座(1)，所述基座(1)上固定設(shè)有一豎直朝上延伸的中心軸(2 )，所述中心軸(2 )的下端活套一支撐套筒(3 )，中心軸(2 )的上端活套一壓塊(4)，支撐套筒(3)和壓塊(4)之間留有供安裝工件的空間間隔，所述支撐套筒(3)的下端與基座(1)周向固定，所述支撐套筒(3)的上端設(shè)有對(duì)工件定心的定位止口(5)，所述中心軸(2)位于壓塊(4)上方的軸段上通過(guò)螺紋連接一液壓螺母(6)，所述液壓螺母對(duì)壓塊(4)形成壓緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型齒輪滾齒的壓緊工裝，其特征在于:所述基座(1)的中心設(shè)有階梯孔(7 )，所述中心軸(2 )的下端設(shè)有臺(tái)階(8 )形成階梯軸，所述中心軸(2 )的軸肩與基座(1)階梯孔(7 )的孔肩形成軸向限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型齒輪滾齒的壓緊工裝，其特征在于:所述基座(1)的中心設(shè)有階梯孔(7)，所述中心軸(2)的下端設(shè)有螺紋孔，一螺栓的螺桿穿過(guò)基座(1)的階梯孔(7 )，與中心軸(2 )的螺紋孔螺紋配合，將中心軸(2 )固定在基座(1)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型齒輪滾齒的壓緊工裝，其特征在于:所述基座(1)的上端面設(shè)有至少三個(gè)定位槽(9 )，至少三個(gè)定位槽(9 )沿中心軸(2 )等間距均分360 °，所述定位槽(9 )沿中心軸(2 )的徑向延伸，所述支撐套筒(3 )的下端設(shè)有與基座(1)定位槽(9 )對(duì)應(yīng)的切缺(10)，所述定位槽(9)中分別固定設(shè)有卡塊(11)，卡塊(11)插入支撐套筒(3)的切缺(10)中，對(duì)支撐套筒(3)形成周向定位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型齒輪滾齒的壓緊工裝，其特征在于:所述支撐套筒(3)的上端設(shè)有支撐板，支撐板的中心設(shè)有供中心軸(2)穿過(guò)的通孔，所述定位止口(5)設(shè)置在支撐板上。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種大型齒輪滾齒的壓緊工裝，包括基座，所述基座上固定設(shè)有一豎直朝上延伸的中心軸，所述中心軸的下端活套一支撐套筒，中心軸的上端活套一壓塊，支撐套筒和壓塊之間留有供安裝工件的空間間隔，所述支撐套筒的下端與基座周向固定，所述支撐套筒的上端設(shè)有對(duì)工件定心的定位止口，所述中心軸位于壓塊上方的軸段上通過(guò)螺紋連接一液壓螺母，所述液壓螺母對(duì)壓塊形成壓緊。本發(fā)明適用于操作空間較小和高效重切滾齒時(shí)壓緊工件，有效保證足夠的裝夾壓緊力及裝夾效率。
【IPC分類(lèi)】B23F23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105269084
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510876874
【發(fā)明人】牛中磊
【申請(qǐng)人】重慶望江工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日