內(nèi)供水剃齒刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)供水剃齒刀，屬于剃齒刀技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]剃齒刀是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的一種精加工刀具。剃齒時，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質(zhì)量；并且加工效率高，刀具壽命長，是成批，大量生產(chǎn)中等精度圓柱齒輪時，應(yīng)用最廣泛的一種加工刀具。剃齒刀齒面上開有許多形成切削刃的窄槽，按螺旋齒輪嚙合原理加工工件的齒輪形齒輪加工刀具。在加工時，刀具從齒輪的齒面上切下胡須狀的細切屑，故稱剃齒刀。剃齒刀用于在滾齒、插齒(見齒輪加工)后剃齒刀對輪齒進行精加工。常用的盤形剃齒刀像一個淬硬的斜齒圓柱齒輪。
[0003]剃齒刀在加工使用時，為了提高剃齒刀的使用壽命，都需在剃齒面上加冷卻水，從而降低溫度，延長剃齒刀的使用壽命，這種冷卻方法使用起來不是很方便，每個冷卻點不容易把握，為確保冷卻效果，只有大加冷卻水的供應(yīng)量，從而提高了日常生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種內(nèi)供水剃齒刀，其結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果明顯，合理控制了冷卻水的用量，節(jié)約了日常生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明所述的內(nèi)供水剃齒刀，包括剃齒刀本體，剃齒刀本體由齒盤和若干個剃齒組成，其特征在于:在每個剃齒內(nèi)部分別開設(shè)有斜出水通道和直供水通道，斜出水通道和直供水通道相通，斜出水通道的出口端設(shè)置在剃齒的剃齒斜面上，直供水通道延伸至齒盤內(nèi)，在齒盤內(nèi)設(shè)置有環(huán)型結(jié)構(gòu)的環(huán)型供水通道，直供水通道與環(huán)型供水通道連接相通，在齒盤內(nèi)開設(shè)有一條環(huán)型供水通道與齒盤中心安裝孔相通的進水通道。
[0006]進一步為了確定供水效果的同時，合理提高剃齒的強度，優(yōu)選所述斜出水通道的直徑為0.5mm?1.5mm0
[0007]進一步為了確定供水效果的同時，合理提高剃齒的強度，優(yōu)選所述直供水通道的直徑為0.5mm?1.5mm0
[0008]進一步為了確定供水效果的同時，合理提高齒盤的強度，優(yōu)選所述進水通道的直徑為4mm?5mm η
[0009]為了方便環(huán)型供水通道的加工，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)選所述齒盤上開設(shè)有環(huán)型結(jié)構(gòu)的凹槽，對應(yīng)凹槽在齒盤上設(shè)置有用于密封凹槽的密封蓋，密封蓋通過螺釘固定在齒盤上，密封蓋和凹槽構(gòu)成了環(huán)型供水通道。
[0010]進一步為了確定供水效果的同時，合理提高齒盤的強度，優(yōu)選所述凹槽的寬度為2mm ?3mm ο
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]通過本發(fā)明所述的內(nèi)供水剃齒刀，其結(jié)構(gòu)簡單，由于采用的是內(nèi)供冷卻水的方式，其冷卻效果與現(xiàn)有技術(shù)相比非常明顯，而且合理控制了冷卻水的用量，節(jié)約了日常生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明中剃齒的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、齒斜面2、斜出水通道3、直供水通道4、環(huán)型供水通道5、進水通道6、螺釘7、密封蓋8、剃齒9、齒盤。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0017]以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0018]實施例一
[0019]圖1、圖2所示，內(nèi)供水剃齒刀，包括剃齒刀本體，剃齒刀本體由齒盤9和若干個剃齒8組成，在每個剃齒8內(nèi)部分別開設(shè)有斜出水通道2和直供水通道3，斜出水通道2和直供水通道3相通，斜出水通道2的出口端設(shè)置在剃齒8的剃齒斜面I上，直供水通道3延伸至齒盤9內(nèi)，在齒盤9內(nèi)設(shè)置有環(huán)型結(jié)構(gòu)的環(huán)型供水通道4，直供水通道3與環(huán)型供水通道4連接相通，在齒盤9內(nèi)開設(shè)有一條環(huán)型供水通道4與齒盤9中心安裝孔相通的進水通道50
[0020]本實施例中，所述斜出水通道2的直徑為0.5mm ;所述直供水通道3的直徑為0.5mm ;所述進水通道5的直徑為4mm ;所述齒盤9上開設(shè)有環(huán)型結(jié)構(gòu)的凹槽，對應(yīng)凹槽在齒盤9上設(shè)置有用于密封凹槽的密封蓋7，密封蓋7通過螺釘6固定在齒盤9上，密封蓋7和凹槽構(gòu)成了環(huán)型供水通道4 ;所述凹槽4的寬度為2mm。
[0021]在使用時，由于采用的是內(nèi)供冷卻水的方式，其冷卻效果與現(xiàn)有技術(shù)相比非常明顯，而且合理控制了冷卻水的用量，節(jié)約了日常生產(chǎn)成本。
[0022]實施例二
[0023]在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述斜出水通道2的直徑變?yōu)?.9mm ;所述直供水通道3的直徑變?yōu)镮mm ;所述進水通道5的直徑變?yōu)?.3mm ;所述凹槽4的寬度變?yōu)?.3mm。其它同實施例一。
[0024]實施例三
[0025]在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述斜出水通道2的直徑變?yōu)镮mm ;所述直供水通道3的直徑變?yōu)?.2mm ;所述進水通道5的直徑變?yōu)?.7mm ;所述凹槽4的寬度變?yōu)?.7mm。其它同實施例一。
[0026]實施例四
[0027]在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述斜出水通道2的直徑變?yōu)?.5mm ;所述直供水通道3的直徑變?yōu)?.5mm ;所述進水通道5的直徑變?yōu)?mm ;所述凹槽4的寬度變?yōu)?mm。其它同實施例一。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)供水剃齒刀，包括剃齒刀本體，剃齒刀本體由齒盤(9)和若干個剃齒(8)組成，其特征在于:在每個剃齒(8)內(nèi)部分別開設(shè)有斜出水通道(2)和直供水通道(3)，斜出水通道(2)和直供水通道(3)相通，斜出水通道(2)的出口端設(shè)置在剃齒(8)的剃齒斜面(1)上，直供水通道(3)延伸至齒盤(9)內(nèi)，在齒盤(9)內(nèi)設(shè)置有環(huán)型結(jié)構(gòu)的環(huán)型供水通道(4)，直供水通道(3)與環(huán)型供水通道(4)連接相通，在齒盤(9)內(nèi)開設(shè)有一條環(huán)型供水通道(4)與齒盤(9)中心安裝孔相通的進水通道(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)供水剃齒刀，其特征在于:所述斜出水通道(2)的直徑為0.5mm ?1.5mm□3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)供水剃齒刀，其特征在于:所述直供水通道(3)的直徑為0.5mm ?1.5mm□4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)供水剃齒刀，其特征在于:所述進水通道(5)的直徑為4mm ?5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)供水剃齒刀，其特征在于:所述齒盤(9)上開設(shè)有環(huán)型結(jié)構(gòu)的凹槽，對應(yīng)凹槽在齒盤(9)上設(shè)置有用于密封凹槽的密封蓋(7)，密封蓋(7)通過螺釘固定在齒盤(9)上，密封蓋(7)和凹槽構(gòu)成了環(huán)型供水通道(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)供水剃齒刀，其特征在于:所述凹槽(4)的寬度為2mm?3mm ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)供水剃齒刀，屬于剃齒刀技術(shù)領(lǐng)域，其包括剃齒刀本體，剃齒刀本體由齒盤和若干個剃齒組成，在每個剃齒內(nèi)部分別開設(shè)有斜出水通道和直供水通道，斜出水通道和直供水通道相通，斜出水通道的出口端設(shè)置在剃齒的剃齒斜面上，直供水通道延伸至齒盤內(nèi)，在齒盤內(nèi)設(shè)置有環(huán)型結(jié)構(gòu)的環(huán)型供水通道，直供水通道與環(huán)型供水通道連接相通，在齒盤內(nèi)開設(shè)有一條環(huán)型供水通道與齒盤中心安裝孔相通的進水通道。通過本發(fā)明所述的內(nèi)供水剃齒刀，其結(jié)構(gòu)簡單，由于采用的是內(nèi)供冷卻水的方式，其冷卻效果與現(xiàn)有技術(shù)相比非常明顯，而且合理控制了冷卻水的用量，節(jié)約了日常生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23F21/28
【公開號】CN105269082
【申請?zhí)枴緾N201410360897
【發(fā)明人】胡維秀
【申請人】重慶和佳機械部件制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月27日