的中心部分103，啟動(dòng)第二壓機(jī)，帶動(dòng)第二上模3向下運(yùn)動(dòng)，第二上模3對(duì)沖頭44和法蘭毛坯10施壓，直至第三凸臺(tái)32與凸緣431接觸，將余料邊緣102和中心部分103去除；
[0037]如圖6所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的沖頭模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；沖頭44，一端為圓柱形，其外徑與中心部分103的直徑相等。
[0038]為了提高原材料的利用率，減少套鍛的體積，第一凸臺(tái)11與第二凸臺(tái)21之間的距離為3?10mm。優(yōu)選地，第一凸臺(tái)11與第二凸臺(tái)21之間的距離為5mm，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，該距離為5mm時(shí)，既能最好地保護(hù)模具，又能最大程度地利用原材料。
[0039]優(yōu)選地，為了便于安裝和更換模具，第一上模1和第一下模2的外形為圓柱形。更優(yōu)選地，第一上模1和第一下模2的下部分別開設(shè)有缺口 16，以便于安裝和更換模具。
[0040]如圖2所示，為根據(jù)另一些說(shuō)明性實(shí)施例的高頸法蘭精鍛鑲塊模具裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]有些法蘭的盤部要求有RF面，一些說(shuō)明性實(shí)施例的高頸法蘭鑲塊模具，沿第一凸臺(tái)11的下邊沿的四周，在第一凹槽13上開設(shè)有圓環(huán)形的第三凹槽12，第三凹槽12與法蘭的RF面對(duì)應(yīng)。
[0042]一些說(shuō)明性實(shí)施例的高頸法蘭鑲塊模具，分別在第一折臺(tái)14和第三折臺(tái)24上，開設(shè)有第四凹槽15和第五凹槽25，余料先通過(guò)所述第一折臺(tái)14和所述第三折臺(tái)24形成的窄通道，以便于成型時(shí)原材料走向合理。
[0043]一些說(shuō)明性實(shí)施例的高頸法蘭鑲塊模具，第一凸臺(tái)11和第二凸臺(tái)21的邊和角均為圓弧形，以便于脫模。
[0044]—些說(shuō)明性實(shí)施例的高頸法蘭鑲塊模具，第一凹槽13的深度大于第二折臺(tái)23的深度，其目的一是為了減少對(duì)原料的鍛壓，提高效率；二是為了使第一上模1的空腔和第一下模2的空腔的容積相等，以增加模具的精度。
[0045]一些說(shuō)明性實(shí)施例的第二上模3的頂端設(shè)有第四凸臺(tái)33，用于與第二壓機(jī)連接。
[0046]為了減少模具的用料，一些說(shuō)明性實(shí)施例的第六凹槽31為圓形，第四折臺(tái)411、第五折臺(tái)412和第六折臺(tái)421均為圓環(huán)形，第一模具42和第二模具43的外形為圓柱形。
[0047]一些說(shuō)明性實(shí)施例的第一模具42的上開口的口徑大于第六折臺(tái)421的直徑，兩者之間的內(nèi)壁為斜面。
[0048]一些說(shuō)明性實(shí)施例的第二模具43的中空內(nèi)芯的剖面為梯形。
[0049]一些說(shuō)明性實(shí)施例的沖頭44為中空，以便于對(duì)其夾取。
[0050]為了減少模具的用料，一些說(shuō)明性實(shí)施例的沖頭44的另一端為圓柱形，其外徑小于中心部分103的直徑。
[0051]本發(fā)明加工的毛坯法蘭加工余量小，各部位尺寸統(tǒng)一規(guī)范、無(wú)套鍛，各部位直接成型、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定；原材料利用率高比目前的工藝提高40%，鍛造料比減少30%，人力減少30% ;和套鍛法蘭毛坯庫(kù)存廢品率比目前減少90%，套鍛毛坯庫(kù)存減少100%，；單班鍛造產(chǎn)量比現(xiàn)有技術(shù)提高2倍以上；所產(chǎn)毛坯工件尺寸、精度、質(zhì)量給機(jī)加工生產(chǎn)線減少一道工序，能直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，機(jī)加工產(chǎn)量比目前增加30% ;生產(chǎn)成本減少30%，單班產(chǎn)量提高40%，毛坯法蘭(工件)精度技術(shù)水平提高40%，毛坯質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)能達(dá)到國(guó)際水平，毛坯可以直接出口。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頸法蘭的鍛造工藝，包括以下步驟: a、將鑲塊模具的第一上模(I)安裝固定在第一壓機(jī)的下端，第一下模(2)安裝固定在操作平臺(tái)上； 第一上模(I)，其一面的中間設(shè)有剖面為梯形的第一凸臺(tái)(11)，所述第一凸臺(tái)(11)的上表面高于所述第一上模(I)的表面；沿所述第一凸臺(tái)(11)的下邊沿的四周開設(shè)有圓環(huán)形的第一凹槽(13);沿所述第一凹槽(13)的外邊沿的四周設(shè)有圓環(huán)形的第一折臺(tái)(14);和，第一下模(2)，其一面的中間與所述第一凸臺(tái)(11)對(duì)應(yīng)，設(shè)有剖面為梯形的第二凸臺(tái)(21)，所述第二凸臺(tái)(21)的上表面低于所述第一下模(2)的表面，沿所述第二凸臺(tái)(21)的下邊沿的四周開設(shè)有圓環(huán)形的第二凹槽(22)，沿所述第二凹槽(22)的外邊沿設(shè)有圓環(huán)形的第二折臺(tái)(23)，所述第一凹槽(13)的外徑與所述第二折臺(tái)(23)的外徑相同，沿所述第二折臺(tái)(23)的外邊沿設(shè)有圓環(huán)形的第三折臺(tái)(24)； 所述第一上模(I)和所述第一下模(2)扣合形成法蘭毛坯所在的空腔:所述第一凹槽(13)與所述第二凹槽(22)形成的空腔對(duì)應(yīng)于所述法蘭的頸部；所述第一凹槽(13)與所述第二折臺(tái)(23)形成的空腔對(duì)應(yīng)于所述法蘭的盤部；所述第一折臺(tái)(14)與所述第三折臺(tái)(24)形成的空腔，用于容納余料；所述第一凸臺(tái)(11)與所述第二凸臺(tái)(21)之間留有距離； b、將經(jīng)過(guò)高溫保溫的還料置于第一下模(2)上，啟動(dòng)第一壓機(jī),帶動(dòng)第一上模(I)向下運(yùn)動(dòng)，第一上模(I)對(duì)坯料施壓，直至第一上模(I)的下端面與第一下模(2)的上端面接觸，第一壓機(jī)停止施壓，得到法蘭毛坯； C、將快裝模具的第二上模(3)安裝固定在第二壓機(jī)的下端，第二下模(4)安裝固定在操作平臺(tái)上； 所述第二上模(3)，其底面開設(shè)有第六凹槽(31)，外圍形成第三凸臺(tái)(32)； 所述第二下模(4)，包括: 中空的模座(41)，沿其內(nèi)壁的四周，設(shè)有第四折臺(tái)(411)和第五折臺(tái)(412)；中空的第一模具(42)，位于所述模座(41)內(nèi)，卡在所述第四折臺(tái)(411)上；沿所述第一模具(42)內(nèi)壁的四周，設(shè)有第六折臺(tái)(421)，用于固定法蘭毛坯(10)的上沿(101);和，中空的第二模具(43),其內(nèi)徑大于所述第一模具(42)的內(nèi)徑,位于所述模座(41)內(nèi)，卡在所述第五折臺(tái)(412)上，其高度高于所述模座(41)的表面；其上端開口的邊緣為凸緣(431)，用于支撐所述法蘭毛坯(10)盤部的余料邊緣(102)； d、將所述法蘭毛坯(10)置于所述第二下模(4)上，將沖頭(44)置于所述法蘭毛坯(10)的中心部分(103)，啟動(dòng)所述第二壓機(jī)，帶動(dòng)第二上模(3)向下運(yùn)動(dòng)，第二上模(3)對(duì)所述沖頭(44)和所述法蘭毛坯(10)施壓，直至所述第三凸臺(tái)(32)與所述凸緣(431)接觸，將所述余料邊緣(102)和所述中心部分(103)去除； 所述沖頭(44)，一端為圓柱形，其外徑與所述中心部分(103)的直徑相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造工藝，其特征在于，沿所述第一凸臺(tái)(11)的下邊沿的四周，在所述第一凹槽(13)上開設(shè)有圓環(huán)形的第三凹槽(12)，所述第三凹槽(12)與所述法蘭的RF面對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造工藝，其特征在于，所述第一凸臺(tái)(11)與所述第二凸臺(tái)(21)之間的距離為3?10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鍛造工藝，其特征在于，分別在所述第一折臺(tái)(14)和所述第三折臺(tái)(24)上，開設(shè)有第四凹槽(15)和第五凹槽(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造工藝，其特征在于，所述第一上模(I)的空腔和所述第一下模(2)的空腔的容積相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造工藝，其特征在于，所述第一上模(I)和所述第一下模(2)的下部分別開設(shè)有缺口(16)，以便于安裝和更換。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造工藝，其特征在于，所述第二上模(3)的頂端設(shè)有第四凸臺(tái)(33)，用于與所述第二壓機(jī)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造工藝，其特征在于，所述第六凹槽(31)為圓形，所述第四折臺(tái)(411)、所述第五折臺(tái)(412)和所述第六折臺(tái)(421)均為圓環(huán)形，所述第一模具(42)和所述第二模具(43)的外形為圓柱形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造工藝，其特征在于，所述第二模具(43)的中空內(nèi)芯的剖面為梯形。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造工藝，其特征在于，所述沖頭(44)為中空，以便于對(duì)其夾取。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種高頸法蘭的鍛造工藝，包括以下步驟：a、將鑲塊模具的第一上模(1)安裝固定在第一壓機(jī)的下端，第一下模(2)安裝固定在操作平臺(tái)上；b、將經(jīng)過(guò)高溫保溫的坯料置于第一下模(2)上，第一上模(1)對(duì)坯料施壓，得到法蘭毛坯；c、將快裝模具的第二上模(3)安裝固定在第二壓機(jī)的下端，第二下模(4)安裝固定在操作平臺(tái)上；d、將法蘭毛坯(10)置于第二下模(4)上，將沖頭(44)置于法蘭毛坯(10)的中心部分(103)，第二上模(3)對(duì)沖頭(44)和法蘭毛坯(10)施壓，將余料邊緣(102)和中心部分(103)去除。通過(guò)本發(fā)明，法蘭的盤部和頸部均在模具中成形，鍛件外形尺寸精確，縮短制造周期。
【IPC分類】B21J13/02, B21J5/02
【公開號(hào)】CN105234325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410291196
【發(fā)明人】閆永紅
【申請(qǐng)人】山西艾斯特耐茨鍛造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2014年6月25日