一種傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建材加工設備領域，特別是一種傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代建筑工程中大量使用各種鋼筋和由鋼筋加工后得到的箍筋，而鋼筋通常是以盤卷形式儲存運輸，在使用前必須先經(jīng)過調直、定尺裁斷，部分還需要經(jīng)過彎折等加工步驟。
[0003]現(xiàn)有的數(shù)控鋼筋彎折機可實現(xiàn)鋼筋的裁斷和彎折步驟，但是，現(xiàn)有的鋼筋彎折機在裁剪或彎折鋼筋時，送料裝置必須停下，等待鋼筋裁剪或彎折完成后，才能再次進行送料。由于裁剪或彎折鋼筋時送料裝置都要停機，影響加工效率，造成加工時間較長、效率低的結果，而且送料裝置不斷的停機開機，會影響設備的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機，鋼筋剪切后進入滑料板待料送料，等集齊多根鋼筋后一起進入鋼筋彎曲機構進行折彎，折彎過程中不影響后續(xù)鋼筋的送料和剪切。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機，包括機架，所述機架上設置有剪切機構、鋼筋彎曲機構，所述鋼筋彎曲機構包括設置在剪切機構后方的送料轉桿，所述送料轉桿兩端可轉動安裝在機架上，送料轉桿一側設置有向下傾斜的滑料板，滑料板下端設置有彎曲裝置，所述彎曲裝置上設置有用于夾持和彎曲鋼筋的伸縮銷軸、彎曲銷軸，所述伸縮銷軸和彎曲銷軸之間的開口設置在滑料板下端，從滑料板滑落的鋼筋進入伸縮銷軸和彎曲銷軸之間的開口。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述送料轉桿上設置有用于擱置鋼筋的輔助部件，輔助部件水平設置，所述送料轉桿上還設置有送料開啟器，所述送料開啟器驅動送料轉桿轉動，使輔助部件傾側，擱置在輔助部件上的鋼筋落到滑料板上。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述送料轉桿上設置有拉動其復位的拉簧，送料轉桿至少一端設置有限位板，機架上對應限位板設置有限位銷，當送料轉桿在拉簧作用下轉動至輔助部件水平時，限位板碰觸限位銷，送料轉桿完成復位。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述滑料板上設置有擋料板，所述擋料板裝設在擋料板轉桿上，所述擋料板轉桿兩端可轉動裝設在機架上，且與送料轉桿相平行，擋料板轉桿由擋料開啟器驅動轉動。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述送料轉桿一端設置有計數(shù)撥塊，送料轉桿帶動計數(shù)撥塊轉動，
計數(shù)撥塊下方設置有單向轉動的計數(shù)轉盤，計數(shù)轉盤上對應計數(shù)撥塊設置有單向齒，送料轉桿轉動一次，計數(shù)撥塊撥動計數(shù)轉盤轉動一個齒位，所述計數(shù)轉盤上設置有控制推桿， 所述機架上設置有控制油閥，控制油閥的閥芯對應控制推桿經(jīng)過的位置，控制油閥通過油管連接擋料開啟器，控制推桿在轉動過程中推動控制油閥的閥芯，使擋料開啟器動作驅動擋料板轉桿轉動。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述計數(shù)轉盤上對應每個單向齒設置有均勻分布的推桿安裝孔，所述控制推桿裝設在推桿安裝孔上，所述控制推桿的數(shù)量小于或等于單向齒的數(shù)量。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述彎曲裝置設置有兩個以上。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述彎曲裝置固定在滑動小車上，滑動小車上設置有滑輪，機架上設置有滑桿，所述滑動小車通過滑輪滑動裝設在機架的滑桿上。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述滑動小車上設置有向下傾斜的卸料桿。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述鋼筋彎曲機構上設置有用于使鋼筋對齊的互相配合的推料開啟器和定料板。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機在剪切機構后方設置有滑料板，鋼筋剪切后沿滑料板自動下滑進入彎曲裝置，并在彎曲裝置中進行彎折，折彎過程中不影響后續(xù)鋼筋的送料和剪切，提高效率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]圖1是傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機的結構示意圖之一；
圖2是傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機的結構示意圖之二 ；
圖3是彎曲裝置的結構示意圖；
圖4是彎曲裝置背面的結構示意圖；
圖5是送料轉桿和滑料板的結構示意圖；
圖6是送料轉桿和擋料板轉桿的結構示意圖；
圖7是送料轉桿的結構示意圖；
圖8是送料轉桿和擋料板轉桿的聯(lián)動裝置示意圖；
圖9至圖15是傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機處于工作流程中各個步驟的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0019]參照圖1、圖2，本發(fā)明提供一種傾斜滑料式鋼筋自動剪彎機，包括機架1，機架1上設置有剪切機構2、鋼筋彎曲機構3，進一步，所述剪切機構2前還可以設置有調直計數(shù)機構4，對鋼筋進行調直，并在鋼筋計數(shù)達到設定長度后觸發(fā)剪切機構2進行剪切。
[0020]參照圖3、圖4，所述鋼筋彎曲機構3包括滑動彎曲裝置30，在本實施例中，所述鋼筋彎曲機構3設置有兩個滑動彎曲裝置30。所述滑動彎曲裝置30包括滑動小車301、彎曲裝置302，所述彎曲裝置302固定在滑動小車301上?；瑒有≤?01上設置有多個滑輪3011，機架1上設置有上下兩根滑桿11，滑動小車301通過滑輪3011滑動裝設在機架1的滑桿11上。所述彎曲裝置302上設置有彎曲銷軸3021、伸縮銷軸3022，所述彎曲銷軸3021和伸縮銷軸3022之間設置有容置鋼筋6的空隙，用于夾持鋼筋6 ;所述彎曲銷軸3021由彎曲油缸驅動圍繞伸縮銷軸3022轉動，對夾持的鋼筋6進行彎折，所述伸縮銷軸3022由與彎曲油缸處于同一油路的借道伸縮油缸3023驅動作伸縮運動，便于鋼筋6卸料。
[0021]進一步，所述滑動小車301上設置有向下傾斜的卸料桿5，所述卸料桿5設置在兩個滑動彎曲裝置30的內側，構成卸料機構，完成彎折的鋼筋可經(jīng)卸料機構引導進行卸料。
[0022]參照圖5至圖8，所述剪切機構2和滑動彎曲裝置30之間設置有傾斜送料裝置。所述傾斜送料裝置包括設置在剪切機構2后方的送料轉桿31，送料轉桿31兩端可轉動安裝在機架1上，送料轉桿31 —側設置有向下傾斜的滑料板32。所述送料轉桿31上設置有用于擱置鋼筋6的輔助部件，在本實施例中，所述輔助部件為多個水平設置的鋼筋推送輪311，剪切后的鋼筋6擱置在鋼筋推送輪311上，鋼筋推送輪311外側還設置有防止鋼筋6掉落的凸圈。所述送料轉桿31上還設置有送料開啟器312，優(yōu)選的，送料開啟器312在剪切機構2動作后進行動作，或與剪切機構2同步動作；送料開啟器312驅動送料轉桿31轉動，使鋼筋推送輪311傾側，擱置在鋼筋推送輪311上的鋼筋6落到滑料板32上。
[0023]進一步，所述送料轉桿31上設置有拉動其復位的拉簧313，送料轉桿31至少一端設置有限位板314，機架1上對應限位板314設置有限位銷315，當送料轉桿31在拉簧313作用下轉動至鋼筋推送輪311水平時，限位板314碰觸限位銷315，送料轉桿31完成復位。
[0024]所述滑料板32上設置有多個槽位，所述滑料板32的槽位內設置有擋料板33。所述擋料板33裝設在擋料板轉桿34上，所述擋料板轉桿34兩端可轉動裝設在機架1上，且與送料轉桿31相平行。在本實施例中，所述擋料板33兩端向上凸起形成擋料塊，擋料板轉桿34轉動時，擋料板33兩端的擋料塊輪流上升，并從下方穿過滑料板