專利名稱：高頸法蘭制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力容器中高頸法蘭的制造方法及其裝置，特別適用于制造搪玻璃反應(yīng)罐中的高頸法蘭。
壓力容器中應(yīng)用的大口徑(直徑大于400毫米)高頸法蘭，特別是搪玻璃反應(yīng)罐采用的高頸法蘭(見

圖1)由于大口徑，凸緣大，制造困難，一般采用鍛件加工方法。鍛件需大型壓機(jī)及大型加熱爐且切削量大。因此材料消耗、能源消耗大，制造周期長。尋找更方便，簡易的制造工藝，達(dá)到節(jié)能、節(jié)約材料、降低成本的目的是搪玻璃反應(yīng)罐高頸法蘭制造技術(shù)上的一項(xiàng)難題。
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種節(jié)能、耗材少、制造方便、簡單的高頸法蘭的制造工藝及裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是制造方法的第一步是將材料開坯，第二步將坯料加工成環(huán)坯，第三步將環(huán)坯模壓成型，第四步將模壓成型的高頸法蘭毛坯經(jīng)少量切削成合格的高頸法蘭。環(huán)坯模壓采用旋轉(zhuǎn)模壓工藝，模壓時(shí)，環(huán)坯(1)與型模(2)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，壓力頭是二只相互分開、彼此獨(dú)立的旋輪(5)及旋輪(6)。旋輪(5)在環(huán)坯(1)的內(nèi)圈加壓，旋輪(6)在環(huán)坯(1)的外圈加壓，由于模壓時(shí)環(huán)坯(1)、型模(2)旋轉(zhuǎn)，旋輪(5)、旋輪(6)也隨之旋轉(zhuǎn)。
旋壓裝置由施壓系統(tǒng)及環(huán)坯(1)型模(2)的支承旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)二部分組成，施壓系統(tǒng)是一般壓機(jī)的動(dòng)力部分，有二個(gè)相互分開的、獨(dú)立的壓力桿(9)及(10)，壓力桿下有旋輪(5)及旋輪(6)作為二只壓力頭，環(huán)坯(1)、型模壓圈的支承旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，轉(zhuǎn)動(dòng)托板(3)、型模(2)、壓圈(4)及緊壓機(jī)構(gòu)(8)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)由連接軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)托板(3)，托板上緊固著型模(2)。環(huán)坯(1)用壓圈(4)通過緊壓機(jī)構(gòu)(8)壓緊在型模(2)上，旋壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)環(huán)坯、型模、托板旋轉(zhuǎn)，壓力頭旋輪(5)在環(huán)坯(1)內(nèi)圈加壓，旋輪(6)在環(huán)坯(1)外圈加壓，由于環(huán)坯旋轉(zhuǎn)，旋輪(5)、(6)也隨之旋轉(zhuǎn)。托板(3)上設(shè)有滾動(dòng)支承裝置。
由于采用旋壓工藝及裝置，使高頸法蘭制造成為簡易，達(dá)到節(jié)能省材的目的，工時(shí)少，完成了發(fā)明任務(wù)。
圖1是搪玻璃反應(yīng)罐高頸法蘭圖2是適用于旋轉(zhuǎn)模壓工藝裝置簡圖以下結(jié)合附圖來詳細(xì)敘述本發(fā)明搪玻璃反應(yīng)罐上的高頸法蘭的特點(diǎn)是口徑大、頸高且外側(cè)有凸緣(圖1)。本發(fā)明制造方法是先將材料開坯后加工成環(huán)坯，環(huán)坯是一只帶中心孔的圓環(huán)。圓環(huán)的中心孔直徑、高度、厚度由高頸法蘭的尺寸而定。對(duì)環(huán)坯圓環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)模壓。旋轉(zhuǎn)模壓工藝是將環(huán)坯圓環(huán)(1)放在型模(2)上，型模的凸緣將圓環(huán)分成外圈與內(nèi)圈，用二只分開的彼此獨(dú)立的壓力頭旋輪(5)及旋輪(6)在圓環(huán)的內(nèi)圈與外圈加壓，加壓時(shí)，型模(2)、環(huán)坯(1)作平面旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中心即為圓環(huán)中心，壓力頭旋輪(5)和旋輪(6)隨之旋轉(zhuǎn)。環(huán)坯圓環(huán)(1)在旋輪(5)、(6)壓力下產(chǎn)生塑性變形達(dá)到成型目的。取下成型的高頸法蘭毛坯經(jīng)少量切削加工成合乎技術(shù)要求的高頸法蘭。
適用于高頸法蘭環(huán)坯(1)旋轉(zhuǎn)模壓工藝裝置(圖2)的壓力桿(9)下部有旋輪(5)，旋輪(5)的輪平面與壓力桿(9)的中心線有交角α。壓力桿(10)下部有旋輪(6)，旋輪(6)的輪平面與壓力桿中心線垂直。旋輪(5)、旋輪(6)均可以繞中心軸線作滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。環(huán)坯(1)置放在型模(2)上，型模、環(huán)坯由壓圈(4)通過壓力機(jī)構(gòu)(8)緊壓固定，型模固定在轉(zhuǎn)動(dòng)托板(3)上，托板由軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)連接，旋轉(zhuǎn)模壓時(shí)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。旋輪與壓力桿是由軸承連接。壓力桿(9)與(10)，彼此分開且獨(dú)立，壓力桿上的壓力可以不同。壓力桿可以是一般壓機(jī)上的壓桿，也可以設(shè)計(jì)專用壓桿置于壓機(jī)上。旋輪(5)與壓力桿中心線的交角α的變動(dòng)范圍可分為30°～90°即π/6＜α＜π/2)。
本發(fā)明環(huán)坯旋轉(zhuǎn)模壓工藝，環(huán)坯可以是冷壓也可以是熱壓，即將環(huán)坯加熱后進(jìn)行旋壓，加熱溫度可以是900℃左右，也可以500℃左右，也可以是200℃左右，或常溫冷壓。
壓力頭旋輪(5)的結(jié)構(gòu)是輪中心軸(13)上有支架(12)，支架上端與壓力軸(9)固定聯(lián)結(jié)。旋輪(5)與中心軸有軸承，也可以旋輪中心軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。旋輪(6)的中心軸即是旋轉(zhuǎn)中心軸，平行于壓力桿(10)，旋輪(6)與壓力桿(10)的連接可采用一般的結(jié)構(gòu)。
應(yīng)用本發(fā)明工藝裝置及工藝作了應(yīng)用制造實(shí)施，達(dá)到節(jié)材、節(jié)能、降低成本的效果，生產(chǎn)周期縮短。
權(quán)利要求
1.一種大口徑高頸法蘭的制造方法。第一步將材料開坯，第二步將坯料加工成環(huán)坯，第三步將環(huán)坯模壓成型，第四步將模壓成型的高頸法蘭毛坯經(jīng)少量切削成成品，其特征是環(huán)坯模壓采用旋轉(zhuǎn)模壓工藝，模壓時(shí)，環(huán)坯(1)與型模(2)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；壓力頭是二只相互分開的、彼此獨(dú)立的旋輪(5)及旋輪(6)，旋輪(5)在環(huán)坯(1)內(nèi)圈加壓，旋輪(6)在環(huán)坯(1)的外圈加壓。加壓時(shí)，由于型模(2)、環(huán)坯(1)旋轉(zhuǎn)，旋輪(5)及旋輪(6)隨之旋轉(zhuǎn)。
2.一種適用于大口徑高頸法蘭環(huán)坯旋轉(zhuǎn)模壓工藝的旋壓裝置，其特征是裝置由施壓系統(tǒng)及環(huán)坯(1)、型模(2)支承裝置組成的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)二部份組成，施壓系統(tǒng)可以是一種壓機(jī)的動(dòng)力部分，動(dòng)力部分裝有二個(gè)相互分開的、彼此獨(dú)立加力桿(9)、(10)，加力桿下由旋輪(5)作為壓力頭，加力桿(10)下由旋輪(6)作為壓力頭;旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由環(huán)坯型模(2)、支承軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)托板(3)組成，型模(2)緊固在托板上，環(huán)坯(1)由壓圈(4)通過壓緊機(jī)構(gòu)(8)壓緊在型模(2)上。旋壓時(shí)，旋輪(5)作為壓力頭在環(huán)坯內(nèi)圈加壓，旋輪(6)作為壓力頭在環(huán)坯外圈加壓，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)托板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)坯旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種用于搪玻璃反應(yīng)罐的大口徑高頸法蘭的制造方法及其裝置。制造方法是第一步將材料開坯，第二步將坯料加工成環(huán)坯，第三步將環(huán)坯模壓成型，第四步將模壓成型經(jīng)少量切削成合格的成品。環(huán)坯模壓工藝是旋轉(zhuǎn)模壓工藝，模壓的壓力頭是二件獨(dú)立的彼此分開的旋輪，當(dāng)旋輪壓下的同時(shí)，環(huán)坯由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。旋壓工藝裝置是由壓力系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)支承系統(tǒng)組成。壓力系統(tǒng)是壓下裝置和二只分開、獨(dú)立的旋輪；支承系統(tǒng)是支承托板及驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
文檔編號(hào)B21D22/18GK1053765SQ91106938
公開日1991年8月14日 申請(qǐng)日期1991年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月11日
發(fā)明者劉博淵, 唐翌群, 尹玉澄 申請(qǐng)人:常州能源設(shè)備總廠