一種高頸法蘭的鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及法蘭的制造領域，特別是指一種高頸法蘭的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]高頸法蘭由盤部和頸部構成，目前，鍛造行業(yè)針對規(guī)格小的高頸法蘭，采用先鍛壓生產毛坯，再通過機械加工成所需的形狀。
[0003]由于現(xiàn)有的鍛造工藝不易操作的緣故，生產的法蘭毛坯的盤部直徑需要比工藝尺寸大，以通過機械加工的手段(如銷、銑)將毛坯改造為所需的尺寸，且采用的模具生產出的法蘭毛坯其頸部為實心，再經后處理將實心去掉；因此機械加工余量大，料比高，導致原材料利用率低，給下一步機加工工序帶來非常大的困難，且環(huán)形件尺寸不穩(wěn)定，鍛造的高頸法蘭合格率低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提出一種高頸法蘭的鍛造工藝，解決了現(xiàn)有技術中機械加工余量大，生產的高頸法蘭合格率低的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種高頸法蘭的鍛造工藝，包括以下步驟:
[0007]a、將鑲塊模具的第一上模安裝固定在第一壓機的下端，第一下模安裝固定在操作平臺上；
[0008]第一上模，其一面的中間設有剖面為梯形的第一凸臺，所述第一凸臺的上表面高于所述第一上模的表面；沿所述第一凸臺的下邊沿的四周開設有圓環(huán)形的第一凹槽；沿所述第一凹槽的外邊沿的四周設有圓環(huán)形的第一折臺；和，第一下模，其一面的中間與所述第一凸臺對應，設有剖面為梯形的第二凸臺，所述第二凸臺的上表面低于所述第一下模的表面，沿所述第二凸臺的下邊沿的四周開設有圓環(huán)形的第二凹槽，沿所述第二凹槽的外邊沿設有圓環(huán)形的第二折臺，所述第一凹槽的外徑與所述第二折臺的外徑相同，沿所述第二折臺的外邊沿設有圓環(huán)形的第三折臺；所述第一上模和所述第一下?？酆闲纬煞ㄌm毛坯所在的空腔:所述第一凹槽與所述第二凹槽形成的空腔對應于所述法蘭的頸部；所述第一凹槽與所述第二折臺形成的空腔對應于所述法蘭的盤部；所述第一折臺與所述第三折臺形成的空腔，用于容納余料；所述第一凸臺與所述第二凸臺之間留有距離；
[0009]b、將經過高溫保溫的坯料置于第一下模上，啟動第一壓機，帶動第一上模向下運動，第一上模對坯料施壓，直至第一上模的下端面與第一下模的上端面接觸，第一壓機停止施壓，得到法蘭毛坯；
[0010]c、將快裝模具的第二上模安裝固定在第二壓機的下端，第二下模安裝固定在操作平臺上；
[0011]所述第二上模，其底面開設有第六凹槽，外圍形成第三凸臺；
[0012]所述第二下模，包括:中空的模座，沿其內壁的四周，設有第四折臺和第五折臺；中空的第一模具，位于所述模座內，卡在所述第四折臺上；沿所述第一模具內壁的四周，設有第六折臺，用于固定法蘭毛坯的上沿；和，中空的第二模具，其內徑大于所述第一模具的內徑，位于所述模座內，卡在所述第五折臺上，其高度高于所述模座的表面；其上端開口的邊緣為凸緣，用于支撐所述法蘭毛坯盤部的余料邊緣；
[0013]d、將所述法蘭毛坯置于所述第二下模上，將沖頭置于所述法蘭毛坯的中心部分，啟動所述第二壓機，帶動第二上模向下運動，第二上模對所述沖頭和所述法蘭毛坯施壓，直至所述第三凸臺與所述凸緣接觸，將所述余料邊緣和所述中心部分去除；
[0014]所述沖頭，一端為圓柱形，其外徑與所述中心部分的直徑相等。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]1、采用本發(fā)明，法蘭的盤部和頸部均在模具中成形，所以鍛件外形規(guī)則、尺寸精確，提高了合格率；鍛件余量大為減少，無需通過機械后續(xù)加工，最大限度的節(jié)省了原材料，降低了生產成本；同時也節(jié)省了機加工工時，縮短制造周期。
[0017]2、本發(fā)明通過改進模具，使毛坯的套鍛減小，原材料利用率高，比現(xiàn)有技術的工藝提聞40 %。
[0018]3、本發(fā)明生產的毛坯法蘭各部位尺寸統(tǒng)一規(guī)范、精度高、質量穩(wěn)定，毛坯公差±0.8mm，在目前其質量和技術能達到毛坯法蘭出口的標準；人力物力減少30%，套鍛法蘭毛坯庫存廢品率比現(xiàn)有技術減少90%。
[0019]4、本發(fā)明一次鍛壓切邊，沖孔，無需進一步通過機械加工，提高了生產效率，減少人力；單班鍛造產量比現(xiàn)有技術提高2倍以上；能直接在數(shù)控機床上進行精加工，機加工產量比目前增加30%
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明高頸法蘭精鍛鑲塊模具裝配后一個實施例的剖面結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明高頸法蘭精鍛鑲塊模具裝配后另一個實施例的剖面結構示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明精鍛法蘭快裝模具上模的一個實施例的剖面結構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明精鍛法蘭快裝模具上模裝配后的一個實施例的剖面結構示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明精鍛法蘭快裝模具下模的一個實施例的剖面結構示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明沖頭模具的一個實施例的剖面結構示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、第一上模；11、第一凸臺；12、第三凹槽；13、第一凹槽；14、第一折臺；15、第四凹槽；16、缺口 ；2、第一下模；21、第二凸臺；22、第二凹槽；23、第二折臺；24、第三折臺；25、第五凹槽；3、第二上模；31、第六凹槽；32、第三凸臺；33、第四凸臺；4、第二下模；41、模座；411、第四折臺；412、第五折臺；42、第一模具；421、第六折臺；43、第二模具；431、凸緣；44、沖頭；10、法蘭毛坯;101、上沿;102、余料邊緣;103、中心部分。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]一些說明性的實施例中，高頸法蘭的鍛造工藝包括以下步驟:
[0031]a、將鑲塊模具的第一上模1安裝固定在第一壓機的下端，第一下模2安裝固定在操作平臺上；
[0032]如圖1所示，為根據(jù)一些說明性實施例的高頸法蘭精鍛鑲塊模具裝配后的剖面結構示意圖；一些說明性實施例的高頸法蘭鑲塊模具，包括:第一上模1，其一面的中間設有剖面為梯形的第一凸臺11，第一凸臺11的上表面高于第一上模1的表面；沿第一凸臺11的下邊沿的四周開設有圓環(huán)形的第一凹槽13 ;沿第一凹槽13的外邊沿的四周設有圓環(huán)形的第一折臺14;和，第一下模2，其一面的中間與第一凸臺11對應，設有剖面為梯形的第二凸臺21，第二凸臺21的上表面低于第一下模2的表面，沿第二凸臺21的下邊沿的四周開設有圓環(huán)形的第二凹槽22，沿第二凹槽22的外邊沿設有圓環(huán)形的第二折臺23，第一凹槽13的外徑與第二折臺23的外徑相同，沿第二折臺23的外邊沿設有圓環(huán)形的第三折臺24 ;第一上模1和第一下模2扣合形成法蘭毛坯所在的空腔:第一凹槽13與第二凹槽22形成的空腔對應于法蘭的頸部；第一凹槽13與第二折臺23形成的空腔對應于法蘭的盤部；第一折臺14與第三折臺24形成的空腔，用于容納余料；第一凸臺11與第二凸臺21之間留有距離；
[0033]b、將經過高溫保溫的坯料置于第一下模2上，啟動第一壓機，帶動第一上模1上下運動，第一上模1對坯料施壓，直至第一上模1的下端面與第一下模2的上端面接觸，第一壓機停止施壓，得到法蘭毛坯；
[0034]c、將快裝模具的第二上模3安裝固定在第二壓機的下端，第二下模4安裝固定在操作平臺上；
[0035]如圖3?5所示，圖3為根據(jù)一些說明性實施例的精鍛法蘭快裝模具上模的剖面結構示意圖，圖4為根據(jù)一些說明性實施例的精鍛法蘭快裝模具上模裝配后的剖面結構示意圖；圖5為根據(jù)一些說明性實施例的精鍛法蘭快裝模具下模的剖面結構示意圖；一些說明性實施例的精鍛法蘭快裝模具，包括:第二上模3，其底面開設有第六凹槽31，外圍形成第三凸臺32 ;第二下模4，包括:中空的模座41，沿其內壁的四周，設有第四折臺411和第五折臺412 ;中空的第一模具42，位于模座41內，卡在第四折臺411上；沿第一模具42內壁的四周，設有第六折臺421，用于固定法蘭毛坯10的上沿101 ;和，中空的第二模具43，其內徑大于第一模具42的內徑，位于模座41內，卡在第五折臺412上，其高度高于模座41的表面；其上端開口的邊緣為凸緣431，用于支撐法蘭毛坯10盤部的余料邊緣102 ；
[0036]d、將法蘭毛坯10置于第二下模4上，將沖頭44置于法蘭毛坯10