一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于F316/316L材料的化學(xué)成分與F316L —致，而強(qiáng)度與F316 —致，這樣就既具有良好的耐晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能；實(shí)際應(yīng)用中，法蘭作為管線的連接件，于是在低溫工況條件下，F(xiàn)316/316L材料法蘭就成為了理想的產(chǎn)品；但是，由于F316/316L材料兼有兩種材料的特性，實(shí)際生產(chǎn)中不易于鍛造，故F316/316L材料的法蘭鍛造就成為行業(yè)內(nèi)的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)。
[0003]瀝青的改性方法有多種，目前常用橡膠、樹脂和礦物填充劑改性，其中橡膠是瀝青的重要改性材料。目前，將橡膠瀝青以微小的粒子穩(wěn)定地分散在水中，形成乳濁液，即液體橡膠瀝青涂料，被廣泛的應(yīng)用在橋面、涵洞、及儲(chǔ)罐管道的防水防腐，它是發(fā)展較快的一種新型液體橡膠瀝青防水材料。該材料可以進(jìn)行冷施工、環(huán)保無毒、防水、防腐、防滲、耐化學(xué)藥品，其延伸率大，適應(yīng)基層開裂變形，可與建筑物的結(jié)構(gòu)層滿貼，可吸附于骨料表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ；
外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計(jì)，將聚氨酯橡膠8-17份、丙烯酸酯橡膠10-22份在70-8(TC薄通塑煉后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木質(zhì)素磺酸鈉2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混煉、下片，送入剪切機(jī)，邊剪切邊加入三元乙丙橡膠2-4份，得橡膠乳液；
步驟2，以重量份計(jì)，將10#石油瀝青50-75份加熱脫水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉3-7份、硬脂酸鉀2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，攪拌，得瀝青乳液；
步驟3，以重量份計(jì)，將步驟1所得橡膠乳液3-6份、步驟2所得瀝青乳液2-7份與丙烯酸樹脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶須3-7份、膨潤土 4_7份、羥基硅油1-5份、乙烯一醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑劑1-4份、消泡劑3-6份、顏料2_4份混合，在40-50°C下攪拌，放冷，固化并研磨至細(xì)度達(dá)到40-60 μπι即得。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟1中剪切機(jī)溫度為80-120°C、速度為 500-700rpm。
[0007]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟2中加熱溫度為120_140°C。
[0008]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟2中混合溶液溫度為40_60°C。
[0009]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟3中攪拌速度為200-400rpm。
[0010]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟3中攪拌過程需通入C02。
[0011]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟3中還需要加入乙酸乙烯酯2-7份。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:鍛造后的熱處理對(duì)F316/316L材料至關(guān)重要，是開發(fā)F316/316L材料鍛件的關(guān)鍵因素，本發(fā)明中熱處理采用固溶處理，控制加熱穩(wěn)固與冷卻速度，使得鍛造出的鍛件能夠適應(yīng)在-196°C，同時(shí)又有晶間腐蝕的工況條件下使用，同時(shí)兼具優(yōu)異的機(jī)械性能；同時(shí)本發(fā)明中的涂料不僅具有優(yōu)良的粘合性、耐酸堿性，還具備出色的抗拉伸、抗剝離的強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25%，S1: 1.25%，Μη: 1.85%，Ρ:0.04-0.05%，N1: 13%，Cr: 16.5%，Nb:0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，A1:0.3%，S:0.025%，T1:0.04%，V:0.02%，B:0.004%，鑭系稀土:3%，余量為 Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ；
外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計(jì)，將聚氨酯橡膠8-17份、丙烯酸酯橡膠10-22份在70-8(TC薄通塑煉后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木質(zhì)素磺酸鈉2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混煉、下片，送入剪切機(jī)，邊剪切邊加入三元乙丙橡膠2-4份，得橡膠乳液；
步驟2，以重量份計(jì)，將10#石油瀝青50-75份加熱脫水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉3-7份、硬脂酸鉀2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，攪拌，得瀝青乳液；
步驟3，以重量份計(jì)，將步驟1所得橡膠乳液3-6份、步驟2所得瀝青乳液2-7份與丙烯酸樹脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶須3-7份、膨潤土 4_7份、羥基硅油1-5份、乙烯一醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑劑1-4份、消泡劑3-6份、顏料2_4份混合，在40-50°C下攪拌，放冷，固化并研磨至細(xì)度達(dá)到40-60 μπι即得；
步驟1中剪切機(jī)溫度為90°C、速度為650rpm ;步驟2中加熱溫度為125°C;步驟2中混合溶液溫度為45°C ;步驟3中攪拌速度為240rpm ;步驟3中攪拌過程需通入C02;步驟3中還需要加入乙酸乙烯酯3份。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.35%，S1: 0.85%，Mn:2.95%，Ρ:0.04%，N1:13%, Cr:16.5%，Nb:0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，A1:0.3%，S:0.025%，T1:0.04%，V:0.02%，B:0.004%，鑭系稀土:3%，余量為 Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加