一種耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于F316/316L材料的化學(xué)成分與F316L —致，而強(qiáng)度與F316 —致，這樣就既具有良好的耐晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能；實(shí)際應(yīng)用中，窗框作為管線的連接件，于是在低溫條件下，F(xiàn)316/316L材料窗框就成為了理想的產(chǎn)品；但是，由于F316/316L材料兼有兩種材料的特性，實(shí)際生產(chǎn)中不易于鍛造，故F316/316L材料的窗框鍛造就成為行業(yè)內(nèi)的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。
[0003]酚醛樹(shù)脂是聚合物基摩阻材料使用最多也是最重要的一類(lèi)基體材料；通常摩阻材料所使用的酚醛樹(shù)脂是在酸催化作用下合成的苯酚甲醛樹(shù)脂；酚醛樹(shù)脂由于本身結(jié)構(gòu)中含有較多的芳環(huán)，而具有較好的耐熱性能和力學(xué)性能；然而，酚醛樹(shù)脂的次甲基鍵在熱氧化條件下氧化斷裂，容易造成樹(shù)脂的氧化分解；普通酚醛樹(shù)脂在200°C以下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，若超過(guò)200°C，會(huì)明顯發(fā)生氧化，當(dāng)超過(guò)300°C時(shí)熱分解現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重，限制了酚醛樹(shù)脂在高性能摩阻材料中的應(yīng)用，迫切需要對(duì)其改性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ；
外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計(jì)，將酚醛樹(shù)脂2-7份和納米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中，再加入短切碳纖維3-6份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、乙二醇單丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化銨3-7份、石墨1-5份、高嶺土 2-6份和微硅粉3-8份，混合；
步驟2，將步驟1所得混合物料進(jìn)行球磨，干燥，得到干燥物；
步驟3，將步驟2所得干燥物在高溫真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，研磨至細(xì)度達(dá)到40-60 μπι即得。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，前述的耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，步驟1中，在甲苯中還加入再分散乳膠粉1-3份；
前述的耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，的可再分散乳膠粉是指乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物、丙稀酸共聚物中的一種。
[0007]前述的耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，步驟1中物料混合在C02氣氛中進(jìn)行。
[0008]前述的耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，步驟2中在混合物料中還需要加入硬脂酸鎂1_5份。
[0009]前述的耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，步驟2中在混合物料中還需要加入硫酸鋇0.3-0.5 份。
[0010]前述的耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，步驟3中的燒結(jié)溫度是1400-1600°c，氬氣氣氛保護(hù)，保溫時(shí)間0.5-2h。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:鍛造后的熱處理對(duì)F316/316L材料至關(guān)重要，是開(kāi)發(fā)F316/316L材料鍛件的關(guān)鍵因素，本發(fā)明中熱處理采用固溶處理，控制加熱穩(wěn)固與冷卻速度，使得鍛造出的鍛件能夠適應(yīng)在-196°C，同時(shí)又有晶間腐蝕的工況條件下使用，同時(shí)兼具優(yōu)異的機(jī)械性能；同時(shí)摩阻涂料通過(guò)由對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，具有良好的強(qiáng)度和摩擦系數(shù)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ； 外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計(jì)，將酚醛樹(shù)脂2-7份和納米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中，再加入短切碳纖維3-6份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、乙二醇單丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化銨3-7份、石墨1-5份、高嶺土 2-6份和微硅粉3-8份，混合；
步驟2，將步驟1所得混合物料進(jìn)行球磨，干燥，得到干燥物；
步驟3，將步驟2所得干燥物在高溫真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，研磨至細(xì)度達(dá)到40-60 μπι即得。
[0013]步驟1中，在甲苯中還加入再分散乳膠粉1份；可再分散乳膠粉是指乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物、丙稀酸共聚物中的一種；步驟1中物料混合在C02氣氛中進(jìn)行；步驟2中在混合物料中還需要加入硬脂酸鎂2份；步驟2中在混合物料中還需要加入硫酸鋇0.3份；步驟3中的燒結(jié)溫度是1400°C，氬氣氣氛保護(hù)，保溫時(shí)間0.5h0
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱