用于使 切掉的釬料絲15進(jìn)入加熱冷卻裝置，其下端和釬焊球槽9相連通，在加熱冷卻管8包括上 部的熔化部分和下部的冷卻部分，在熔化部分，套設(shè)兩個(gè)平行的加熱環(huán)7,并且，加熱環(huán)7之 間的距離可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，切割下的釬料絲段15的熔化時(shí)間與加熱環(huán)7的距離成正 比，加熱環(huán)7和溫度控制儀17連接，熱電偶16的一端連接在熔化部分的管體內(nèi)，另一端連 接溫度控制儀17,冷卻部分在加熱環(huán)7的下方，冷卻部分的管體設(shè)置上下兩個(gè)卸料閥門18。
[0028] 其中，所述的長度測量裝置4由位于襯板14上表面的智能控制面板以及襯板14 下表面的長度傳感器組成，當(dāng)送絲長度達(dá)到智能控制面板的設(shè)定值，長度傳感器發(fā)出信號， 送絲裝置停止，切絲裝置啟動(dòng)。
[0029] 并且，該長度傳感器為市售的長度傳感器，也可以采用汽車倒車?yán)走_(dá)的裝置進(jìn)行 距離的感應(yīng)與測量。
[0030] 利用該裝置進(jìn)行d=0. 5mm的釬焊球加工，釬料絲選用錫鉛釬料絲，其方法包括如 下步驟： 步驟一：開啟加熱環(huán)7以及溫度控制儀17,使球化劑溫度高出釬料絲熔點(diǎn)100-150°C ; 步驟二、送絲：釬料絲絲盤1上的釬料絲12直徑D為0. 3mm，送絲輥10轉(zhuǎn)動(dòng)將釬料絲 絲盤1的釬料絲12拉出，釬料絲12通過定位裝置11確定位置后，沿豎直方向向下移動(dòng)進(jìn) 入滾輪裝置13,由驅(qū)動(dòng)裝置3與減速器2配合帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將釬料絲12向下推入切絲裝 置，并且由長度測量裝置4測得釬料絲12露出襯板14的長度，即釬料絲12進(jìn)入切絲裝置 的進(jìn)絲量為0. 926mm ; 步驟三、切絲：在長度測量裝置4測得進(jìn)絲量達(dá)到智能控制面板的設(shè)定值后，長度傳感 器發(fā)出信號，送絲裝置停止送絲，并啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)齒輪組驅(qū)動(dòng)齒條19以及齒條19上 的刀片5往復(fù)移動(dòng)將露出襯板14的釬料絲12切成待球化的釬料絲段15 ; 步驟四、球化：步驟三所得的釬料絲段15落入下方的加熱冷卻裝置進(jìn)行球化，球化時(shí)， 需要關(guān)閉兩個(gè)卸料閥門18,在球化后，打開上方的卸料閥門18,在冷卻部分管體內(nèi)的釬焊 球以及部分球化劑落下后，關(guān)閉上方的卸料閥門18,再打開下方的卸料閥門18,將釬焊球 以及部分球化劑放出至釬料球槽9中； 步驟五、清洗釬料球槽9內(nèi)的釬焊球并干燥； 步驟六、將干燥后得到的釬焊球進(jìn)行檢驗(yàn)，并包裝并入庫。
[0031] 實(shí)施例2 一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的滾輪表面為 波紋面。
[0032] 實(shí)施例3 一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，定位裝置11入口端 的寬度大于出口端的寬度。
[0033] 實(shí)施例4 一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的切絲裝置可 以利用其它驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使刀片5左右往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行切割釬料絲。
[0034] 實(shí)施例5 利用本發(fā)明的裝置進(jìn)行釬焊球加工的方法，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所選用的釬料絲直 徑D=0. 5mm，切絲長度L=L 171mm，制取d=0. 76mm的針焊球。
[0035] 實(shí)施例6 利用本發(fā)明的裝置進(jìn)行釬焊球加工的方法，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所選用的釬料絲直 徑D=0. 1mm,切絲長度L=0. 067mm，制取d=0.1 mm針焊球。
[0036] 實(shí)施例7 一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，切絲裝置中的兩片 刀片5改為相對設(shè)置的一片刀片和一塊站板。
[0037] 實(shí)施例8 一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的釬料絲絲盤 1和定位裝置11分別設(shè)置為多個(gè)，并配合一套送絲裝置、一套切絲裝置和一套收集裝置，可 以輕易實(shí)現(xiàn)多絲切割，并進(jìn)一步的，在滾輪裝置的滾輪上設(shè)置多條溝槽，以進(jìn)一步提高加工 效率。
[0038] 總的來說，本發(fā)明提供了 一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置及加工方法， 由于本發(fā)明采用了釬料絲長度控制裝置，焊球大小容易精確控制，可以獲得尺寸較小的釬 焊球，加工工藝簡單，操作方便。并且，本裝置稍做改進(jìn)可實(shí)現(xiàn)多絲批量化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn) 成本，增強(qiáng)我國電子產(chǎn)品的市場競爭力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，包括自上而下豎直依次設(shè)置的送絲裝 置、切絲裝置以及加熱冷卻裝置，其中，送絲裝置包括釬料絲絲盤（1)、送絲輥（10)以及定 位裝置（11)，送絲輥（11)將釬料絲絲盤（1)上的釬料絲（12)拉出，并穿過定位裝置（11)， 以保證釬料絲（12)的送絲方向?yàn)樨Q直向下，切絲裝置包括刀片（5)和襯板（14)，襯板（14) 上設(shè)有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀片（5)安裝在往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，其特征在于：所述的送絲裝置中設(shè) 有釬料絲長度控制裝置，由用于控制送絲速度的滾輪裝置（13)以及長度測量裝置（4)組 成，滾輪裝置（13)為上下設(shè)置的兩個(gè)滾輪組，上方的滾輪組由動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)滾 輪組均由滾動(dòng)面相對設(shè)置的兩個(gè)滾輪組成，兩個(gè)滾輪的滾動(dòng)面之間形成釬料絲（12)通過的 間隙，并且兩個(gè)滾輪組中的間隙在同一豎直線上，所述的長度測量裝置（4)包括安裝在襯板 (14)上表面的智能控制面板以及安裝在襯板（14)下表面的長度傳感器，長度傳感器和智 能控制面板連接，由智能控制面板設(shè)置釬料絲（12)切割的長度，長度傳感器測量露出襯板 (14)的釬料絲（12)長度后，并發(fā)射無線信號控制送絲裝置與切絲裝置的開啟或關(guān)閉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，其特征在于：所 述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在襯板的下表面，包括步進(jìn)電機(jī)、齒輪組以及齒條（19)，其中齒輪組 由兩個(gè)相嚙合的大齒輪（22)以及分別和大齒輪（22)嚙合的小齒輪（20)組成，并且每個(gè) 小齒輪（20)在和大齒輪（22)嚙合的同時(shí)與一根齒條（19)嚙合，所述的刀片（5)安裝在齒 條（19)的一端，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)大齒輪（22)轉(zhuǎn)動(dòng)，并由另一個(gè)大齒輪（22)、小齒輪 (20)以及齒條（19)進(jìn)行動(dòng)力的傳動(dòng)，帶動(dòng)刀片（5)往復(fù)移動(dòng)，將露出襯板（14)的釬料絲 (12)切割成待球化的釬料絲段（15)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，其特征在于：所 述的加熱冷卻裝置包括位于刀片（5)和釬料絲（12)接觸點(diǎn)正下方的加熱冷卻管（8)，管內(nèi) 充滿球化劑，加熱冷卻管（8)的上端設(shè)置入口槽（6)，下端和釬料球槽（9)相連，加熱冷卻管 (8)分為熔化部分和冷卻部分，熔化部分的外周安裝有兩個(gè)距離可調(diào)整的加熱環(huán)（7)，釬料 絲段（15)的熔化時(shí)間與加熱環(huán)（7)的距離成正比，冷卻部分設(shè)置有上下兩個(gè)卸料閥門（18); 兩個(gè)加熱環(huán)（7)與溫度控制儀（17)相連，連接在溫度控制儀（17)上的熱電偶（16)的端部 接在熔化部分的管體內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，其特征在于：所 述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置（3)和減速器（2)組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，其特征在于：所 述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面為波紋面。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，其特征在于：所 述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面上設(shè)置引導(dǎo)釬料絲（12)進(jìn)入切絲裝置的溝槽，并且溝槽的寬度大于釬料絲 (12)直徑，溝槽的深度不大于釬料絲直徑的1/3。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，其特征在于：所 述的定位裝置（11)入口端的寬度大于出口端的寬度。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，其特征在于：所 述的釬料絲絲盤（1)和定位裝置（11)分別設(shè)置為多個(gè)。9. 利用權(quán)利要求3所述的一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置進(jìn)行釬焊球加工 的方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟一、加熱：開啟加熱環(huán)（7)以及溫度控制儀（17)，使球化劑溫度高于釬料絲（12)熔 點(diǎn) 100-150°C ; 步驟二、送絲：轉(zhuǎn)動(dòng)送絲輥（10)將釬料絲絲盤（1)的釬料絲（12)拉出，釬料絲（12)通 過定位裝置（11)確定位置后，沿豎直方向向下移動(dòng)進(jìn)入滾輪裝置（13)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾 輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將釬料絲（12)向下推入切絲裝置，并且由長度測量裝置（4)測得釬料絲（12)露出 襯板（14)的長度，即釬料絲（12)進(jìn)入切絲裝置的進(jìn)絲量； 步驟三、切絲：在長度測量裝置（4)測得進(jìn)絲量達(dá)到智能控制面板的設(shè)定值后，由長度 傳感器發(fā)出信號，控制送絲裝置停止送絲，并啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)齒輪組驅(qū)動(dòng)齒條（19)以及 齒條（19)上的刀片（5)往復(fù)移動(dòng)將露出襯板（14)的釬料絲（12)切成待球化的釬料絲段 (15)； 步驟四、球化：步驟三所得的釬料絲段（15)落入下方的加熱冷卻裝置進(jìn)行球化，球化 時(shí)，需要關(guān)閉兩個(gè)卸料閥門（18)，在球化后，打開上方的卸料閥門（18)，在冷卻部分管體 內(nèi)的釬焊球以及部分球化劑落下后，關(guān)閉上方的卸料閥門（18)，再打開下方的卸料閥門 (18)，將釬焊球以及部分球化劑放出至釬料球槽（9)中； 步驟五、清洗釬料球槽（9)內(nèi)的釬焊球并進(jìn)行干燥處理； 步驟六、將步驟五干燥后得到的釬焊球進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后包裝入庫。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的釬焊球加工的方法，其特征在于：所用的釬料絲（12)直徑為 0. 1-0. 5mm〇
【專利摘要】一種可控制釬焊球大小的釬焊球加工裝置，包括自上而下豎直依次設(shè)置的送絲裝置、切絲裝置和加熱冷卻裝置，送絲裝置包括釬料絲絲盤、送絲輥、定位裝置和釬料絲長度控制裝置，切絲裝置包括刀片和襯板，襯板上設(shè)有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀片安裝在往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，加熱冷卻裝置包括設(shè)置有加熱部分和冷卻部分的加熱冷卻管，利用本裝置加工釬焊球的方法包括加熱、送絲、切絲、球化、清洗、干燥和檢驗(yàn)等步驟。本發(fā)明通過釬焊絲長度控制裝置對切絲長度進(jìn)行精確測量以及切絲裝置的精確切割，以控制釬焊球的直徑大小，并能夠保證加工出來的釬焊球尺寸更加均勻，滿足高密度組裝技術(shù)的要求，并且具有更高的自動(dòng)化程度，加工效率較高。
【IPC分類】B23K35/40, B23K35/02
【公開號】CN105149808
【申請?zhí)枴緾N201510635314
【發(fā)明人】閆焉服, 高世軍, 李濤, 王廣欣, 張紹棋, 陳新芳, 劉樹英
【申請人】河南科技大學(xué)
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日