基板模板上以后，隨著波紋上模底板繼續(xù)向下移動，緊鄰中間位置的刀排也抵壓在了基板模板上，此時，位于最中間的刀排由于其上的彈簧在不斷壓縮，位于最中間的刀排相對于基板模板沒有沖壓進給，直至全部刀排都抵壓在所述基板模板上以后，隨著波紋上模底板的繼續(xù)向下移動7個刀排一同壓迫基板模板，致使基板模板變形并被壓迫至波紋上模和波紋下模之間的縫隙內(nèi)，從而完成對基板模板的沖壓作業(yè)。即，在波紋板的沖壓過程中，波紋上模底板11 一次進給即可完成整個沖壓作業(yè)。
[0094]在進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖2中所示，所述尾鉤成型模具包括尾鉤上模底板21、安裝在尾鉤上模底板底面上的尾鉤上模22，尾鉤下模底板23和安裝在尾鉤下模底板頂面上的尾鉤下模24，其中，在所述尾鉤上模22的下表面上設(shè)有向下的凸部221，在所述述尾鉤下模24的上表面上設(shè)有與之對應(yīng)的凹部241，所述凹部的內(nèi)表面與基板尾鉤的外表面一致，所述凸部的外表面與尾鉤的內(nèi)表面一致。在所述尾鉤下模24上靠近所述凹部241處設(shè)置有尾鉤定位塊242，所述尾鉤定位塊242與所述尾鉤下模的凹部241之間留有預(yù)定距離，通過所述預(yù)定距離調(diào)節(jié)尾鉤上短邊的長度，進而保證沖壓精度。
[0095]在一個優(yōu)選的實施方式中，在所述尾鉤上模底板的下表面上和尾鉤下模底板的上表面上還分別設(shè)置有尾鉤導(dǎo)套和尾鉤導(dǎo)柱，其中，所述尾鉤導(dǎo)套具有預(yù)定的用以容納尾鉤導(dǎo)柱的開孔，尾鉤導(dǎo)柱套設(shè)于尾鉤導(dǎo)套中，隨著尾鉤上模底板的移動，尾鉤導(dǎo)柱在尾鉤導(dǎo)套內(nèi)上下移動，通過尾鉤導(dǎo)柱和尾鉤導(dǎo)套的配合，防止沖壓時，尾鉤上模底板、尾鉤下模底板不能互相對應(yīng)使得模具偏斜，保證尾鉤上模底板的進給精度，提高尾鉤的尺寸精度。
[0096]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述擋水板和支撐件分別由擋水板成型模具、支撐件成型模具加工而成，所述擋水板成型模具和支撐件成型模具與尾鉤成型模具類似，都是由液壓裝置等動力裝置控制上模與下模相對移動，進而沖壓位于上模和下模之間的基板模板，且所述上模和下模互相吻合，其間隙即為擋水板和支撐件的尺寸。其中，如圖3、圖4中所示，在所述擋水板成型模具上還安裝有用于下料的剪裁設(shè)備31，以便于擋水板的連續(xù)沖壓生產(chǎn)，提高加工效率；在所述支撐件成型模具的下模上設(shè)置有軟質(zhì)區(qū)域41，以便于通過軟模沖壓的方式?jīng)_壓尺寸形狀復(fù)雜的支撐件。即，擋水板和支撐件都是一次沖壓成型的。
[0097]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖5、圖6中所示，所述波紋板包括基板和設(shè)置在基板上的擋水板及支承構(gòu)件，當(dāng)所述波紋板的基板、擋水板和支承構(gòu)件分別加工成型后，經(jīng)過尺寸校驗，尺寸精度合格后通過點焊的方式固結(jié)在一起，具體來說，根據(jù)預(yù)加工的波紋板的尺寸及構(gòu)造要求設(shè)定擋水板及支撐構(gòu)件的相對位置，具體來說，通過設(shè)置定位條5來確定所述相對位置。
[0098]在進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖5、圖6中所示，所述定位條5包括墊塊51和拉塊52，所述墊塊具有預(yù)定厚度，該預(yù)定厚度的值與擋水板和基板之間的距離一致，優(yōu)選地，所述擋水板的內(nèi)表面平行于基板上同一波峰的表面且間距為2.0?2.3，優(yōu)選的為2.0mm,與之相對應(yīng)地，所述墊塊的厚度為2.0?2.3，優(yōu)選的為2.0_。
[0099]在進一步優(yōu)選的實施方式中，所述波紋板的基板、擋水板和支承構(gòu)件分別加工完成后的焊接工序包括，首先檢驗確定各個部件的尺寸精度，如果檢驗合格，在基板的相應(yīng)區(qū)域固定定位條，將所述擋水板一端放置在定位條上，另一端放置在基板上，根據(jù)所述波紋板的尺寸要求在基板或者擋水板上劃出焊接區(qū)域，調(diào)節(jié)相對位置，以保證焊接精度，初步固定后執(zhí)行點焊作業(yè)，波紋板上的多個擋水板依次焊接，最后再焊接支撐構(gòu)件。
[0100]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外” “前” “后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本發(fā)明工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0101]本發(fā)明所具有的有益效果包括:
[0102](I)根據(jù)本發(fā)明提供的加工工藝中，沖壓帶有波紋的基板的波紋沖壓裝置具有可分離的多個刀排，能夠充分固定基板模板，進而保證波紋板的沖壓精度；
[0103](2)根據(jù)本發(fā)明提供的加工工藝中，沖壓帶有波紋的基板的波紋沖壓裝置具有支撐桿，能夠帶動多個刀排一同進給沖壓，保證基板模板的受力均衡，進而保證波紋板的沖壓精度；
[0104](3)根據(jù)本發(fā)明提供的加工工藝中，通過設(shè)置具有預(yù)定尺寸的定位條來方便地確定擋水板在基板上的相對位置，提高了加工效率和定位精度，并提高焊接質(zhì)量。
[0105]以上結(jié)合了優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了說明，不過這些實施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進行多種替換和改進，這些均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加工AP 1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的加工工藝，所述波紋板包括帶有尾鉤(2)的呈波浪形的基板(I)，在所述基板上還安裝有擋水板(2)及支承構(gòu)件(3)，其特征在于， 該加工工藝包括通過波紋沖壓裝置沖壓基板模板，形成呈波浪形的基板， 所述波紋沖壓裝置包括: 波紋上模底板(11)，其用于帶動波紋上模(12)來沖壓基板模板， 波紋上模(12)，其安裝在波紋上模底板(11)下方， 波紋下模(14)，與沖壓的波紋上模(12)配合，從而將基板模板沖壓成基板，和 波紋下模底板(13)，其上安裝有波紋下模(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于， 在沖壓時，所述波紋沖壓裝置的波紋上模和波紋下模之間的最小距離為0.8?1.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于， 所述波紋上模(12)上安裝有7個依次設(shè)置的刀排(121)，刀排(121)底部呈V型，波紋下模(14)的頂部呈倒V型，沖壓基板模板時，兩者可相互配合，從而將基板模板嚙合于其中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工工藝，其特征在于， 在所述刀排(121)與波紋上模底板(11)之間安裝有彈簧(122)，所述彈簧用于使得多個刀排(121)按照預(yù)定順序依次抵壓在基板模板上， 優(yōu)選地，所述彈簧(122)有多個，且所述彈簧(122)的長度不同，由中間向兩側(cè)遞減。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工工藝，其特征在于， 在所述刀排(121)與波紋上模底板(11)之間還設(shè)置有支撐桿， 優(yōu)選地，所述支撐桿穿設(shè)于彈簧(121)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的加工工藝，其特征在于， 沖壓基板模板時，首先將剪裁好的基板模板放置在波紋沖壓裝置的波紋上模(12)和波紋下模(14)之間，并且使得基板模板的一端抵壓在設(shè)置在波紋下模底板上的波紋定位塊(132)上，以固定基板模板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于， 基板模板固定完成后，控制波紋上模底板(11)帶動其上的刀排朝向波紋下模(14)移動，位于中部的刀排首先抵壓基板模板，待所有的刀排都抵壓在基板模板上后，所述支撐桿兩端都分別抵壓在刀排(121)和波紋上模底板(11)上，并推動所有的刀排(121) —同隨著波紋上模底板(11)的進給而沖壓基板模板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于， 該加工工藝在通過波紋沖壓裝置沖壓基板模板前還包括以下步驟: 通過尾鉤沖壓裝置沖壓基板模板，形成具有尾鉤的基板模板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工工藝，其特征在于， 該加工工藝在通過波紋沖壓裝置沖壓基板模板后還包括以下步驟: 通過擋水板沖壓裝置沖壓擋水板模板，形成擋水板，和 通過支承構(gòu)件沖壓裝置沖壓支承構(gòu)件模板，形成支承構(gòu)件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工工藝，其特征在于， 通過點焊的方式將壓擋水板和支承構(gòu)件焊接在帶有尾鉤的基板上；和/或在所述點焊過程中，在基板上固定定位條(5)，將所述擋水板一端放置在定位條上，另一端放置在基板上； 其中，所述擋水板放置在基板的墊塊(51)上，所述墊塊(51)的厚度為2.0?2.3_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工AP1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的加工工藝，該加工工藝中采用了用于沖壓基板波紋的波紋沖壓裝置、用于沖壓基板上尾鉤的尾鉤沖壓裝置，還采用了用于沖壓擋水板的擋水板沖壓裝置和用于沖壓支承構(gòu)件的支承構(gòu)件沖壓裝置。在對所述波紋板的加工過程中，需要通過上述模具分別加工所述波紋板的基板、擋水板和支承構(gòu)件，再通過焊接的方式固定成一個整體。其中，加工所述基板上波紋的波紋沖壓裝置的刀排在正式?jīng)_壓前先后抵壓在基板模板上，從而保證了基板的定位精度，在完全壓緊基板以后再一次沖壓成型，既提高了加工效率，也保證了加工精度。
【IPC分類】B21D22/02, B21D13/02
【公開號】CN105107912
【申請?zhí)枴緾N201510600514
【發(fā)明人】趙金民, 趙鵬
【申請人】上海東海壓力容器制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月18日