一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的導光板加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光學模塊的加工裝置，尤其涉及一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的導光板加工裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 導光板設計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖?技產(chǎn)品。光學級亞克力（PMMA)/PC為基材，運用IXD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)， 透過導光點的高光線傳導率，經(jīng)電腦對導光點計算，使導光板光線折射成面光源均光狀態(tài) 制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境 條件下制作而成。具有超薄、超亮、導光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修 簡單快捷等鮮明特點。
[0003] 目前，LCD顯示器用導光板在制作時，存在以下幾方面的不足：其一，傳統(tǒng)的導光 板側(cè)邊加工機床有兩種形態(tài)：較早的一種是將導光板的加工分為銑邊、銑槽、拋光三道工 序，分別一臺銑邊拋光組合機床和一臺雙面銑槽機床來完成。最新的一種是將三道工序集 合在一臺加工中心上完成，這種加工中心的"人機交互"設備為觸屏顯示器?？梢杂扇斯ぞ?制加工程序，但是不支持U盤輸入，而且沒有檢測反饋功能（圖1)。不僅初樣制作非常耗 時。而且批量加工過程中必須由人工對加工的導光板進行定時檢測。必要時需對加工程序 進行中途修正。其二，導光板網(wǎng)點的絲印質(zhì)量檢測都是由人工完成的，即在絲印的過程中， 定期抽取工件進行人工檢測。這種檢測方法不僅效率低，而且很難及時發(fā)現(xiàn)不良品。其三， 由于導光板網(wǎng)點絲印是不可返工的，在加工網(wǎng)點時，通常沒有設置自動補救設配，產(chǎn)品成品 率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工廣品良品率尚、加工自動化程度尚、具 有在線檢測、在線反饋、及時補點功能的導光板加工裝置。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的導光板加工裝 置，包括導光板側(cè)邊加工中心、導光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置以及導光板網(wǎng)點補點裝置。所 述導光板側(cè)邊加工中心對待加工導光板的側(cè)邊進行銑削以及拋光，所述導光板絲印網(wǎng)點加 工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導光板進行網(wǎng)點加工。所述導光板網(wǎng)點補點裝置對導光板 上缺少的油墨點進行補點處理。所述導光板側(cè)邊加工中心包括第一輸入裝置、第一數(shù)控裝 置、輔助控制裝置、第一伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置以及第一加工中心主體。所述第一輸入裝 置、所述第一數(shù)控裝置、所述第一伺服系統(tǒng)以及所述第一加工中心主體從前至后依次相連 接。所述第一輸入裝置包括第一人工編程裝置以及第一自動編程裝置，所述第一人工編程 裝置和所述第一自動編程裝置為并聯(lián)設置。所述檢測反饋裝置的輸出端連接所述第一數(shù)控 裝置，所述檢測反饋裝置的輸入端連接所述第一加工中心主體。所述輔助控制裝置對所述 第一加工中心主體中的輔助裝置的工作狀態(tài)進行控制。所述導光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置 包括C⑶圖像傳感器、跑臺式絲印機、A/D器、處理器以及聲光報警裝置。所述CXD圖像傳 感器固定在所述跑臺式絲印機的下料區(qū)域的上方，并保證所述下料區(qū)域被所述CCD圖像傳 感器的拍照范圍完全覆蓋。所述CCD圖像傳感器的輸出端與所述A/D器的輸入端相連，所 述A/D器的輸出端與所述處理器的輸入端相連，所述處理器的輸出端與所述聲光報警裝置 相連。所述導光板網(wǎng)點補點裝置包括第二輸入裝置、第二數(shù)控裝置、第二伺服系統(tǒng)以及第二 加工中心主體。所述第二輸入裝置、所述第二數(shù)控裝置、所述第二伺服系統(tǒng)以及所述第二加 工中心主體從前至后依次相連接。所述第二加工中心主體包括點膠機工作臺、導向裝置以 及點膠頭，所述點膠頭垂直于所述點膠機工作臺設置在所述導向裝置上，所述導向裝置與 所述點膠機工作臺采用滑動連接。
[0006] 優(yōu)選地：所述第一伺服系統(tǒng)包括刀軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)。
[0007] 優(yōu)選地：所述第一加工中心主體還包括自動換刀裝置、刀具切削裝置、刀具進給裝 置。
[0008] 優(yōu)選地：所述輔助裝置包括液壓和氣動裝置、排肩裝置、照明裝置以及潤滑裝置。
[0009] 優(yōu)選地：所述導向裝置包括X軸導向板、Y軸導向板，所述Y軸導向板為呈倒U形， 所述Y軸導向板的兩個端面分別與所述點膠機工作臺上相對的兩邊采用滑動連接。所述X 軸導向板與所述Y軸導向板的橫梁采用滑動連接，所述點膠頭與所述X軸導向板采用滑動 連接。
[0010] 優(yōu)選地：所述點膠頭所用的膠水是UV反光膠或者溶劑型反光膠中的一種。
[0011] 優(yōu)選地：所述第二輸入裝置包括第二人工編程裝置以及第二自動編程裝置，所述 第二人工編程裝置和所述第二自動編程裝置為并聯(lián)設置。
[0012] 優(yōu)選地：所述第一人工編程裝置、所述第二人工編程裝置均為觸屏顯示器，所述第 一自動編程裝置、所述第二自動編程裝置均為移動硬盤輸入裝置。
[0013] 優(yōu)選地：所述導光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置還包括L型支撐桿，所述L型支撐桿的 固定端垂直于地面固定所述下料區(qū)域的一側(cè)，所述L型支撐桿的自由端延伸至所述下料區(qū) 域的上方，所述CCD圖像傳感器設置在所述自由端的底部。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在導光板側(cè)邊加工中心引入檢測反饋裝置以及第一自動 編程裝置，即在每道工序完成后，立即對加工件的相應部位進行檢測，并且把檢測數(shù)據(jù)反饋 到第一數(shù)控裝置。第一數(shù)控裝置一旦接收到檢測數(shù)據(jù)，就對相應的程序進行比較，如果反 饋的檢測數(shù)據(jù)與之前設定的數(shù)據(jù)差別達到某一設定值時，數(shù)控裝置將對相應的程序進行調(diào) 整，直至設定數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)的差別在允許范圍內(nèi)。同時，第一自動編程裝置可以直接讀取 移動硬盤中的電子圖形，實現(xiàn)自動編制加工程序的目的。自動編程裝置與人工編程裝置并 列使用，不僅可以增加一種輸入選擇，而且可以較大提高輸入效率。將CCD圖像傳感器直 接安裝在跑臺式絲印機的下料區(qū)域的上方，當導光板經(jīng)過絲印完成后，導光板傳輸至下料 區(qū)域中，此時啟動CCD圖像傳感器，將光學影像裝換成圖像信號，圖像信號經(jīng)過A/D器轉(zhuǎn)換 成數(shù)字圖像信號，再將數(shù)字圖像信號輸入處理器進行分析判別，即可輸出此片導光板絲印 網(wǎng)點是否合格信息，并通過聲光報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，從而及時準確檢測導光板絲印網(wǎng) 點是否合格、從而大大提高導光板在絲印工序的良品率。若導光板經(jīng)導光板絲印網(wǎng)點加工 主體裝置加工后仍然上存在部分油墨點的缺失，通過導光板網(wǎng)點補點裝置的作用，把設計 好的導光板網(wǎng)點圖導入到第二輸入裝置中，通過第二伺服系統(tǒng)驅(qū)動導向裝置以及點膠頭工 作，根據(jù)網(wǎng)點圖的要求補入網(wǎng)點，從而保證導光板不會出現(xiàn)漏點現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有導光板側(cè)邊加工中心的流程圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明實施例的流程圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明實施例中導光板網(wǎng)點補點裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4為本發(fā)明實施例中導光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0020] 如圖2-4所示，本發(fā)明實施例包括導光板側(cè)邊加工中心、導光板絲印網(wǎng)點加工主 體裝置以及導光板網(wǎng)點補點裝置。所述導光板側(cè)邊加工中心對待加工導光板的側(cè)邊進行銑 削以及拋光，所述導光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導光板進行網(wǎng)點加工。 所述導光板網(wǎng)點補點裝置對導光板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導光板側(cè)邊加工中 心包括第一輸入裝置1、第一數(shù)控裝置2、輔助控制裝置3、第一伺服系統(tǒng)4、檢測反饋裝置5 以及第一加工中心主體6。所述第一輸入裝置1、所述第一數(shù)控裝置2、所述第一伺服系統(tǒng)4 以及所述第一加工中心主體6從前至后依次相連接。所述第一輸入裝置1包括第一人工編 程裝置111