一種導(dǎo)光板加工裝備的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種導(dǎo)光板加工裝備。
【背景技術(shù)】
:
[0002]導(dǎo)光板的材料是亞克力板，在導(dǎo)光板的加工流程中，對(duì)亞克力板進(jìn)行開(kāi)料是首要工序。開(kāi)料之后，工作人員對(duì)被切割的亞克力板進(jìn)行外觀和尺寸的檢測(cè)是導(dǎo)光板加工流程中的第二工序。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員通過(guò)人工搬運(yùn)的方式從激光切割設(shè)備上將被切割的亞克力板移動(dòng)至其他相應(yīng)設(shè)備上進(jìn)行檢測(cè)，再將檢測(cè)完畢的亞克力板移動(dòng)至其他設(shè)備進(jìn)tx后序加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題:現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員通過(guò)人工搬運(yùn)的方式從激光切割設(shè)備上將被切割的亞克力板移動(dòng)至其他相應(yīng)設(shè)備上進(jìn)行檢測(cè)，再將檢測(cè)完畢的亞克力板移動(dòng)至其他設(shè)備進(jìn)行后序加工，工作效率低下且勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種導(dǎo)光板加工裝備，包括切割機(jī)構(gòu)、裝夾機(jī)構(gòu)、移送機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)、中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、縱向輸送機(jī)構(gòu)、橫向輸送機(jī)構(gòu)；
[0006]所述切割機(jī)構(gòu)包括一對(duì)左右設(shè)置機(jī)架板、橫跨一對(duì)機(jī)架板的橫梁、安裝在橫梁上的激光架、安裝在激光架上的激光頭;所述一對(duì)機(jī)架板上設(shè)有Y向滑道，所述橫梁上設(shè)有X向滑道，所述橫梁的兩端部滑動(dòng)配合在一對(duì)機(jī)架板的Y向滑道上，所述激光架滑動(dòng)配合在橫梁的X向滑道上;所述激光頭通過(guò)反射裝置與激光發(fā)生器相連；
[0007]所述裝夾機(jī)構(gòu)位于激光頭的下方;裝夾機(jī)構(gòu)包括縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的夾具；
[0008]所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括夾具安裝板、縱向調(diào)節(jié)板、縱向螺桿、縱向內(nèi)螺紋件;所述夾具固定安裝在夾具安裝板上，夾具安裝板的底部開(kāi)設(shè)縱向滑槽，所述縱向調(diào)節(jié)板上設(shè)有與縱向滑槽配合的縱向滑塊，所述縱向螺桿樞接在縱向調(diào)節(jié)板上，所述縱向內(nèi)螺紋件螺接在縱向螺桿上，縱向內(nèi)螺紋件與夾具安裝板固定連接；
[0009 ]所述夾具包括支架體、鎖緊體、固定座體；
[0010]所述支架體包括底座、支板、支柱;所述支柱豎直設(shè)置在底座上，所述支板水平設(shè)置在支柱上；
[0011]所述鎖緊體包括第一升降底盤(pán)、第一螺柱、第一鎖緊塊;所述第一升降底盤(pán)開(kāi)設(shè)第一導(dǎo)向槽口，所述第一導(dǎo)向槽口與支柱滑動(dòng)配合;所述第一螺柱豎直設(shè)置在第一升降底盤(pán)上，所述支板上開(kāi)設(shè)第一通孔，第一螺柱穿過(guò)第一通孔;所述第一鎖緊塊安裝在第一螺柱的頂部；
[0012]所述固定座體包括第二升降底盤(pán)、第二螺柱、固定盤(pán);所述第二升降底盤(pán)開(kāi)設(shè)第二導(dǎo)向槽口，所述第二導(dǎo)向槽口與支柱滑動(dòng)配合;所述第二螺柱豎直設(shè)置在第二升降底盤(pán)上，第二升降底盤(pán)位于第一升降底盤(pán)的下方;所述第一升降底盤(pán)開(kāi)設(shè)第二通孔，所述支板上開(kāi)設(shè)第三通孔，所述第二螺柱向上穿過(guò)第二通孔和第三通孔;所述固定盤(pán)水平安裝在第二螺柱的頂部，所述固定盤(pán)上開(kāi)設(shè)第四通孔，所述第一螺柱穿過(guò)第四通孔，所述第一鎖緊塊位于固定盤(pán)的上方；
[0013 ]所述支架體還包括大齒輪、第二中齒輪、第一小齒輪、傳動(dòng)軸、蝸輪和蝸桿;所述第一升降底盤(pán)的中央處開(kāi)設(shè)第五通孔，所述第二升降底盤(pán)的中央處開(kāi)設(shè)第六通孔，所述傳動(dòng)軸豎直設(shè)置，傳動(dòng)軸的底端樞接在底座上，傳動(dòng)軸的頂端樞接在支板上，傳動(dòng)軸穿過(guò)第五通孔和第六通孔;所述大齒輪安裝在傳動(dòng)軸上，大齒輪位于支板和第一升降底盤(pán)之間;所述第二中齒輪樞接在支板的第三通孔內(nèi)，第二中齒輪位于支板和第一升降底盤(pán)之間，第二中齒輪的中央處開(kāi)設(shè)螺紋孔，第二螺柱螺接在第二中齒輪的螺紋孔內(nèi)，第二中齒輪與大齒輪嚙合;所述第一小齒輪樞接在支板的第一通孔內(nèi)，第一小齒輪位于支板和第一升降底盤(pán)之間，第一小齒輪的中央處開(kāi)設(shè)螺紋孔，第一螺柱螺接在第一小齒輪的螺紋孔內(nèi)，第一小齒輪與第二中齒輪嚙合;所述蝸輪安裝在傳動(dòng)軸的底部，所述蝸桿水平設(shè)置，蝸桿樞接在底座上，蝸輪與蝸桿嗤合；
[0014]所述移送機(jī)構(gòu)位于裝夾機(jī)構(gòu)后端處的旁側(cè)；所述移送機(jī)構(gòu)包括水平直線驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在水平直線驅(qū)動(dòng)裝置上的立柱、安裝在立柱上的直線升降氣缸、安裝在直線升降氣缸活塞上且水平設(shè)置的桿件、安裝在桿件上且水平設(shè)置的直線無(wú)桿氣缸、安裝在直線無(wú)桿氣缸的活塞上的第五吸盤(pán);所述水平直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向與直線無(wú)桿氣缸的驅(qū)動(dòng)方向垂直；
[0015]所述拉料機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)的后方;所述拉料機(jī)構(gòu)包括拉料機(jī)架臺(tái)、滑動(dòng)配合在拉料機(jī)架臺(tái)的臺(tái)面上的拉料模塊、安裝在拉料機(jī)架臺(tái)上用于驅(qū)動(dòng)拉料模塊水平往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在拉料機(jī)架臺(tái)的臺(tái)面上的一對(duì)料盤(pán)導(dǎo)軌;所述拉料模塊位于一對(duì)料盤(pán)導(dǎo)軌之間，拉料模塊包括滑動(dòng)配合在拉料機(jī)架臺(tái)的臺(tái)面上的拉料板、安裝在拉料板頂面上的第一拉料氣缸、安裝在第一拉料氣缸活塞桿頂端的第一插件，第一插件呈圓柱狀；
[0016]所述一對(duì)料盤(pán)導(dǎo)軌上放置有料盤(pán)，料盤(pán)遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有呈圓筒狀的被拉件，所述第一插件的外徑小于被拉件的內(nèi)徑；
[0017]所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板、中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架、兩組中轉(zhuǎn)滾輪、滾輪機(jī)架升降氣缸;所述中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架包括一對(duì)側(cè)立板、連接一對(duì)側(cè)立板的水平底板，一組中轉(zhuǎn)滾輪安裝在一對(duì)側(cè)立板之一側(cè)立板的頂部，另一組中轉(zhuǎn)滾輪安裝在一對(duì)側(cè)立板之另一側(cè)立板的頂部，所述滾輪機(jī)架升降氣缸設(shè)置在水平底板的下方，滾輪機(jī)架升降氣缸的活塞桿與水平底板的底部固定連接;所述中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架位于一對(duì)中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板之間，中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板的頂部設(shè)有與拉料機(jī)構(gòu)中的料盤(pán)導(dǎo)軌銜接的中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，所述拉料機(jī)架臺(tái)的后端部分位于中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架中一對(duì)側(cè)立板之間；
[0018]所述縱向輸送機(jī)構(gòu)位于中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后方，縱向輸送機(jī)構(gòu)包括與中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板上中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌銜接的縱向輸送導(dǎo)軌；
[0019]所述橫向輸送機(jī)構(gòu)位于中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左側(cè)或右側(cè)，橫向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有與中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板上中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌垂直的橫向輸送導(dǎo)軌。
[0020]按上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述導(dǎo)光板加工裝備的工作原理如下:
[0021 ]第一，工作人員將待切割的亞克力板定位在裝夾機(jī)構(gòu)的夾具上，具體地:伺服電機(jī)或人工驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪驅(qū)動(dòng)第二中齒輪旋轉(zhuǎn)，第二中齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與其螺紋孔螺接的第二螺柱上升，第二螺柱的上升帶動(dòng)固定盤(pán)的上升;在大齒輪驅(qū)動(dòng)第二中齒輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，第二中齒輪驅(qū)動(dòng)第一小齒輪旋轉(zhuǎn)，第一小齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與其螺紋孔螺接的第一螺柱下升，第一螺柱的下降帶動(dòng)鎖緊塊的下降;如此，被放置在固定盤(pán)上的亞克力板被固定盤(pán)和鎖緊塊上下夾緊。
[0022]第二，激光頭通過(guò)橫梁在一對(duì)機(jī)架板上的Y向滑道上的位移而實(shí)現(xiàn)Y向位移，激光頭通過(guò)激光架在橫梁上的X向滑道上的位移而實(shí)現(xiàn)X向位移;在X向位移和Y向位移的配合下，激光頭對(duì)固定盤(pán)上的亞克力板進(jìn)行激光切割。
[0023]第三，切割完成后，裝夾機(jī)構(gòu)中的縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，縱向螺桿和縱向內(nèi)螺紋件的配合驅(qū)動(dòng)夾具安裝板縱向移動(dòng)，夾具安裝板帶動(dòng)夾具縱向移動(dòng)，如此，夾具上切割完成的亞克力板向后方移動(dòng)。
[0024]第四，移送機(jī)構(gòu)中的水平直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)立柱水平直線移動(dòng)至亞克力板的旁側(cè)，直線無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)第五吸盤(pán)橫向水平移動(dòng)至固定盤(pán)上亞克力板的正上方;之后，直線升降氣缸驅(qū)動(dòng)桿件下降，桿件帶動(dòng)第五吸盤(pán)下降，第五吸盤(pán)吸附亞克力板;之后，水平直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)立柱水平縱向移動(dòng)至拉料機(jī)構(gòu)中一對(duì)料盤(pán)導(dǎo)軌上的料盤(pán)的旁側(cè)，在直線無(wú)桿氣缸和直線升降氣缸的驅(qū)動(dòng)下，第五吸盤(pán)將其上的亞克力板投放至料盤(pán)中。
[0025]第五，拉料機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)拉料板移至料盤(pán)的旁側(cè)，拉料板上的第一拉料氣缸伸展，第一插件插入料盤(pán)上的被拉件內(nèi)；之后，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，拉料模塊將料盤(pán)從拉料機(jī)架臺(tái)的前端處拉至拉料機(jī)架臺(tái)的后端處;在上述拉料模塊將料盤(pán)從拉料機(jī)架臺(tái)的前端處拉至拉料機(jī)架臺(tái)的后端處的過(guò)程中，料盤(pán)由料盤(pán)導(dǎo)軌進(jìn)入中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌。
[0026]第六，在上述拉料模塊將料盤(pán)從拉料機(jī)架臺(tái)的前端處拉至拉料機(jī)架臺(tái)的后端處的過(guò)程中，工作人員可對(duì)料盤(pán)中的亞克力板進(jìn)行外觀和尺寸檢測(cè)；亦可在料盤(pán)進(jìn)入并停留在中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌上時(shí)，工作人員對(duì)料盤(pán)中的亞克力板進(jìn)行外觀和尺寸檢測(cè)。
[0027]第七，經(jīng)檢測(cè)，被切割的亞克力板合格，工作人員繼續(xù)驅(qū)動(dòng)拉料模塊將料盤(pán)沿中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌向后方運(yùn)行一定的距離，使縱向輸送機(jī)構(gòu)的縱向輸送導(dǎo)軌與料盤(pán)接觸，進(jìn)而，縱向輸送機(jī)構(gòu)將料盤(pán)繼續(xù)向后方輸送至預(yù)定的下一工位。
[0028]第八，經(jīng)檢測(cè)，被切割的亞克力板不合格，工作人員驅(qū)動(dòng)滾輪機(jī)架升降氣缸，滾輪機(jī)架升降氣缸抬升中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架，中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架上的兩組中轉(zhuǎn)滾輪與料盤(pán)底部接觸并將料盤(pán)從中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌上抬起，兩組中轉(zhuǎn)滾輪將其上的料盤(pán)橫向輸送至橫向輸送機(jī)構(gòu)的橫向輸送導(dǎo)軌，由橫向輸送機(jī)構(gòu)將不合格的亞克力板輸送至預(yù)定工位。
[0029]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用自動(dòng)輸送的方式將切割機(jī)構(gòu)上被切割的亞克力板移動(dòng)至拉料機(jī)構(gòu)或中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上進(jìn)行檢測(cè)，再將檢測(cè)完畢的亞克力板按合格與否進(jìn)行自動(dòng)分流，不僅提高了工作效率，而且，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0030]作為本實(shí)用新型對(duì)切割機(jī)構(gòu)的一種說(shuō)明，所述一對(duì)機(jī)架板包括左機(jī)架板和右機(jī)架板，所述左機(jī)架板上設(shè)有第一 Y向滑道，右機(jī)架板上設(shè)有第二 Y向滑道;所述第一 Y向滑道上開(kāi)設(shè)橫截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上開(kāi)設(shè)橫截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述橫梁的左端部設(shè)有橫截面呈梯形的第一滑塊，橫梁的右端部設(shè)有橫截面呈梯形的第二滑塊;所述第一滑塊與第一 Y向滑槽配合，第二滑塊與第二 Y向滑槽配合;所述橫梁的左端部設(shè)有第一 Y向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一 Y向驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在橫梁左端部的第一側(cè)板、樞接在第一側(cè)板上的第一驅(qū)動(dòng)齒輪、安裝在第一側(cè)板上且與第一驅(qū)動(dòng)齒輪聯(lián)接的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述左機(jī)架板的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第一凹槽，第一凹槽的頂壁上設(shè)有第一齒條，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪位于第一凹槽內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一齒條嚙合;所述橫梁的右端部設(shè)有第二Y向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在橫梁右端部的第二側(cè)板、樞接在第二側(cè)板上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪、安裝在第二側(cè)板上且與第二驅(qū)動(dòng)齒輪聯(lián)接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述右機(jī)架板的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第二凹槽，第二凹槽的頂壁上設(shè)有第二齒條，所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪位于第二凹槽內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)齒輪與第二齒條嚙合。
[0031]按上述說(shuō)明，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，由于第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一齒條嗤合，且第一齒條設(shè)置在左機(jī)架板的第一凹槽內(nèi)，因此，旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)橫梁的左端部沿左機(jī)架板上的第一 Y向滑道移動(dòng)，具體地，橫梁上的第一滑塊在第一 Y向滑道的第一Y向滑槽內(nèi)移動(dòng)；同理，由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)橫梁的右端部沿右機(jī)架板上的第二 Y向滑道移動(dòng)，具體地，橫梁上的第二滑塊在第二 Y向滑道的第二 Y向滑槽內(nèi)移動(dòng)。