一種夾持力觀察直接且可調(diào)的液壓夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工過程中所使用的夾具，特別涉及一種夾持力觀察直接且可調(diào)的液壓夾具，該液壓夾具特別適合夾持薄壁類零件進行加工。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在可控夾具領(lǐng)域，多采用在線液壓持續(xù)供壓的方式來實現(xiàn)所加工零件的夾持，具體是通過減壓閥和溢流閥控制夾具末端輸出壓力。而在離線夾具的領(lǐng)域，一般都是采用機械方式進行加壓，而機械方式加壓其夾持力無法直接的觀察和調(diào)整，完全憑操作人員的個人經(jīng)驗來設(shè)置。這樣的加壓方式經(jīng)常會出現(xiàn)如下兩種問題:
[0003]1、夾緊力偏低，造成所夾持的零件在加工時發(fā)生抖動，影響到零件的加工精度。
[0004]2、夾緊力偏高，使得一些所夾持的薄壁零件變形，造成薄壁零件損壞或者在加工完成后，由于薄壁零件的回彈造成最終的尺寸出現(xiàn)誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有離線夾具采用機械加壓方式所存在的問題而提供一種夾持力觀察直接且可調(diào)的液壓夾具，該液壓夾具特別適合夾持一些薄壁類零件，例如閥體。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種夾持力觀察直接且可調(diào)的液壓夾具，包括:
[0008]一便于安裝在機床上的底板；
[0009]安裝在所述底板上的下夾具，
[0010]與所述下夾具配合夾持所加工零件的上夾具，其特征在于，還包括:
[0011]—安裝在所述底板上的液壓加壓機構(gòu)，該液壓加壓機構(gòu)中的加壓頂桿由所述液壓加壓機構(gòu)的頂部伸出；
[0012]一安裝在所述液壓加壓機構(gòu)上的上夾具支座；
[0013]一鉸接在所述上夾具支座上的杠桿式加力桿，所述上夾具鉸接在所述杠桿式加力桿的前端上，所述液壓加壓機構(gòu)中的加壓頂桿的頂部作用在所述杠桿式加力桿的后端上，當(dāng)液壓加壓機構(gòu)加壓時，所述加壓頂桿伸出，推動所述杠桿式加力桿后端向上運動，使得杠桿式加力桿的前端向下運動，帶動上夾具向擱置在所述下夾具上的所加工零件方向運動，與下夾具一起共同將所加工零件夾緊。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述杠桿式加力桿的后端與所述上夾具支座之間連接有一松夾機構(gòu)，所述松夾機構(gòu)在所加工零件加工完畢后，驅(qū)動所述杠桿式加力桿后端向下運動，使得杠桿式加力桿的前端向上運動，帶動上夾具離開擱置在所述下夾具上的所加工零件。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述松夾機構(gòu)為一彈簧。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述液壓加壓機構(gòu)包括:
[0017]一固定在所述底板上的油箱體，所述油箱體內(nèi)的內(nèi)部空間構(gòu)成一油箱，所述油箱體的頂部開口；
[0018]由所述油箱體的頂部開口安裝到所述油箱體的油箱中的油缸，在所述油缸的油缸體的底部配置有一加壓進油口，所述油缸中的活塞桿由所述油缸體的頂部伸出；
[0019]安裝在所述油箱體外表面上的雙作用手動泵，所述雙作用手動泵的抽油口通過抽油管連接至設(shè)置在所述油箱體底部的抽油接頭上，所述抽油接頭與所述油箱體內(nèi)部的油箱連通；在所述雙作用手動泵的給油口安裝有一給油閥，所述給油閥通過一第一給油管連接一三通的一個口，在所述三通的第二個口上安裝有一油表，而所述三通的第三個口連接一第二給油管，所述第二給油管穿過所述油箱體以及油箱體內(nèi)的油箱連接至所述油缸的油缸體底部的加壓進油口 ；操作所述雙作用手動泵，所述雙作用手動泵能夠?qū)⑺鲇拖潴w內(nèi)的液壓油通過第一給油管、三通以及第二給油管泵入到所述油缸內(nèi)活塞底部的加壓油腔內(nèi)，推動活塞向上運動實現(xiàn)加壓；
[0020]一固定安裝在所述油缸上的可回轉(zhuǎn)體支撐筒；
[0021]一安裝在所述可回轉(zhuǎn)體支撐筒內(nèi)的可回轉(zhuǎn)體，所述可回轉(zhuǎn)體內(nèi)配置有一上下貫穿整個回轉(zhuǎn)體的中心孔，所述加壓頂桿配置在所述中心孔內(nèi)并由所述可回轉(zhuǎn)體的頂部伸出，所述油缸中的活塞桿由所述中心孔的底部插入所述中心孔內(nèi)，其頂部與所述加壓頂桿的底部接觸；所述可回轉(zhuǎn)體可繞所述加壓頂桿和活塞桿共同的中心軸線回轉(zhuǎn)，所述上夾具支座固定安裝在所述可回轉(zhuǎn)體的頂部上，所述上夾具支座跟隨可回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)；所述松夾機構(gòu)的下端安裝在所述可回轉(zhuǎn)體上，松夾機構(gòu)的上端固定連接在所述杠桿式加力桿的后端上。
[0022]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述油箱體上配置有一注油孔，所述注油孔還兼作通氣孔。
[0023]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述油箱體上還配置有一油位計。
[0024]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述可回轉(zhuǎn)體支撐筒上配置有潤滑油注入孔，所述潤滑油注入孔內(nèi)配置有單向閥。通過所述單向閥和潤滑油注入孔向所述可回轉(zhuǎn)體支撐筒與可回轉(zhuǎn)體接觸面間注入潤滑油。
[0025]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述下夾具由多個V型塊構(gòu)成。
[0026]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述上夾具包括一螺桿和一三爪夾頭，所述螺桿通過螺母安裝在所述杠桿式加力桿的前端上，所述螺桿的底部為一球頭，所述三爪夾頭安裝在螺桿的球頭上，以實現(xiàn)三維的角度調(diào)節(jié)。
[0027]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述可回轉(zhuǎn)體的中心孔內(nèi)配置有耐磨導(dǎo)套，所述加壓頂桿和所述油缸中的活塞桿穿過所述耐磨導(dǎo)套。
[0028]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的工作原理如下:
[0029]零件例如閥體加工時，首先將閥體擱置在所述下夾具上，調(diào)整好位置以后，手動轉(zhuǎn)動可回轉(zhuǎn)體，通過該可回轉(zhuǎn)體帶動上夾具支座以及上夾具轉(zhuǎn)至夾持位置。待上夾具轉(zhuǎn)至夾持位置時，采用一手柄操作雙作用手動泵，雙作用手動泵從油箱體內(nèi)的油箱泵油，所泵出的液壓油通過第一給油管、三通以及第二給油管泵入到所述油缸內(nèi)活塞底部的加壓油腔內(nèi)，推動活塞向上運動。活塞向上運動過程中通過活塞桿驅(qū)動加壓頂桿也向上運動。向上運動的加壓頂桿驅(qū)動所述杠桿式加力桿后端向上運動，使得杠桿式加力桿的前端向下運動，帶動上夾具向擱置在所述下夾具上的所加工零件方向運動，與下夾具一起共同將所加工零件夾緊。加壓過程中，可以通過三通上的油表直接觀察到油缸內(nèi)的加壓油壓，并依據(jù)所計算閥體所能承受的夾持力，將油缸內(nèi)的油壓控制在一個合理的范圍內(nèi)，即可夾緊閥體又可不至于使閥體變形。加壓完畢后，關(guān)閉給油閥，使油缸內(nèi)的油壓保持一個恒定的狀態(tài)，使得雙作用手動泵不會帶負載運行，同時也使得上夾具的夾持力穩(wěn)定。
[0030]閥體加工完畢后，操作雙作用手動泵進行泄壓，油缸內(nèi)的液壓油通過第二給油管、三通以及第一給油管回到油箱體的油箱內(nèi)。泄壓過程中，松夾機構(gòu)驅(qū)動杠桿式加力桿后端向下運動，使得杠桿式加力桿的前端向上運動，帶動上夾具離開擱置在所述下夾具上的閥體。然后轉(zhuǎn)動可回轉(zhuǎn)體，通過上夾具支座帶動杠桿式加力桿和上夾具離開夾持位置，以方便取出加工好的閥體。
[0031]本發(fā)明與現(xiàn)有的離線夾具相比，具有以下優(yōu)點:
[0032]1、加載在所加工零件上的夾持力可以通過油表直接顯示，通過雙作用手動泵實施加壓，所加壓的壓力隨時可調(diào)，達到即可夾緊所加工零件同時又不至于使所加工零件變形的目的。
[0033]2、采用杠桿式加力桿傳遞夾持力，能夠采用小型油缸得到較大夾持力的目的。
[0034]3、將杠桿式加力桿和上夾具安裝在一個可回轉(zhuǎn)體上，便于在加工完畢后，上夾具完全離開所加工零件的上方，這樣取出放置待加工零件和取出加工好的零件，零件不會與上夾具之間產(chǎn)生干涉，同時也節(jié)省了裝夾時間，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為圖1的左視圖。
[0037]圖3為圖1的右視圖。
[0038]圖4為圖1的俯視圖。
[0039]圖5為圖2的后視圖。
【具體實施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步描述本發(fā)明。
[0041]參見附圖，圖中所示的一種夾持力觀察直接且可調(diào)的液壓夾具，包括底板100，該底板100采用T型螺栓210安裝在機床的工作臺面200上。這樣底板100在機床的工作臺面200上的位置可以根據(jù)零件的不同調(diào)整其位置。
[0042]在底板100上通過T型螺栓110安裝有下夾具310，這樣下夾具310在底板100上的位置可以根據(jù)零件的不同調(diào)整其位置。下夾具310根據(jù)所加工零件的不同，由多個V型塊構(gòu)成。這些V型塊與現(xiàn)有的V型塊在結(jié)構(gòu)上沒有什么區(qū)別，限于篇幅，在此不做贅述。
[0043]本發(fā)明的特點如下:
[0044]采用一液壓加壓機構(gòu)對上夾具400進行加壓，替代現(xiàn)有離線夾具的機械加壓方式，使得所加壓的壓力能夠直接觀察和調(diào)節(jié)，達到即可夾緊所加工零件同時又不至于使所加工零件變形的目的。
[0045]該液壓加壓機構(gòu)包括一個采用緊固件固定在底板100上的油箱體510油箱體510內(nèi)部空間構(gòu)成一油箱511，油箱體510的頂部開口。在油箱體510上配置有一注油孔513，該注油孔513還兼作通氣孔。在油箱體510上還配置有一油位計514。
[0046]該液壓加壓機構(gòu)還包括一個油缸520，該油缸520由油箱體510的頂部開口安裝到油箱體510的油箱511中。整個油缸520由一個缸體521和上、下封蓋522、523以及活塞524、活塞桿525構(gòu)成，缸體521內(nèi)具有一活塞腔521a。上、下封蓋522、523分別采用緊固件安裝在缸體521的上下兩端，在下封蓋523的中心開設(shè)有一加壓進油口 523a，在上封蓋524上的中心開設(shè)有一活塞桿伸出孔524a。活塞524滑動配置在缸體521的活塞腔521a內(nèi)，活塞桿525的下端與活塞524的上端面連接，活塞桿525的上端穿過上封蓋522上的活塞桿伸出孔524a。
[0047]該液壓加壓機構(gòu)還包括一個雙作用手動泵5