鏡座銑夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于顯微鏡鏡座加工的銑夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]顯微鏡的鏡座為整個(gè)顯微鏡的基座，用于支撐和安裝鏡體。如圖1、圖2、圖3所示的第一鏡座5包括第一鏡座本體，該第一鏡座本體具有平行設(shè)置的上端面A和下端面B，兩個(gè)連接所述上端面A和所述下端面B的呈直角設(shè)置的側(cè)定位面，所述第一鏡座本體于所述側(cè)定位面的直角相對(duì)的一側(cè)設(shè)有左支承面C和右支承面D，所述右支承面D與斜面Q的夾角為46° 51'，所述斜面Q與所述上端面A的夾角為13° 45'。如圖4、圖5、圖6所示的第二鏡座6包括第二鏡座本體，該第二鏡座本體具有平行設(shè)置的上端面F和下端面G，兩個(gè)連接所述上端面F和所述下端面G的呈直角設(shè)置的側(cè)定位面，所述第二鏡座本體于所述側(cè)定位面的直角相對(duì)的一側(cè)設(shè)有左支承面I和右支承面H，所述左支承面I與斜面R的夾角為46° 51r，所述斜面R與所述上端面F的夾角為13° 45'。在對(duì)第一鏡座5的右支承面D和第二鏡座6的左支承面I進(jìn)行加工時(shí)，由于沒有專用的鏡座銑夾具，只能將第一鏡座5和第二鏡座6分別進(jìn)行裝夾加工，一次裝夾只能加工第一鏡座5的右支承面D或第二鏡座6的左支承面I，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供能同時(shí)裝夾第一鏡座和第二鏡座的鏡座銑夾具，以解決現(xiàn)有的夾具一次裝夾只能加工一件第一鏡座或第二鏡座，造成生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種鏡座銑夾具，包括有底座，所述底座設(shè)有定位斜塊和分別連結(jié)該定位斜塊兩端的安裝底板，所述定位斜塊具有與其底面呈夾角γ的定位面，在所述定位面上裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)V形支承塊，兩個(gè)所述V形支承塊的V形開口朝向所述定位斜塊的高側(cè)并分別向兩外端傾斜，兩個(gè)所述V形支承塊的V形工作面之間的夾角的角平分線相交，兩根所述角平分線的夾角為Θ，在所述V形支承塊上通過螺栓裝有延伸至其V形開口的壓板。
[0005]上述鏡座銑夾具技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述V形支承塊的V形工作面之間的夾角為90度；所述夾角γ的角度為(46° 34' ±1')，所述夾角Θ的角度為(26。20' ±1')。
[0006]進(jìn)一步的，在所述定位斜塊的兩端設(shè)有分別與兩個(gè)所述V形支承塊相抵的限位凸臺(tái)。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、使用本發(fā)明進(jìn)行加工第一鏡座和第二鏡座時(shí)，將第一鏡座裝在左邊的V形支承塊的V形工作面之間，上端面A與定位斜塊的定位面貼合，扭緊壓板上的螺栓；將第二鏡座裝在右邊的V形支承塊的V形工作面之間，上端面F與定位斜塊的定位面貼合，扭緊壓板上的螺栓，即可依次對(duì)第一鏡座的右支承面D和第二鏡座的左支承面I進(jìn)行加工，該鏡座銑夾具能同時(shí)裝夾加工第一鏡座和第二鏡座，裝夾簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0008]2、V形支承塊的V形工作面之間的夾角為90度；利用第一鏡座和第二鏡座的呈直角設(shè)置的側(cè)定位面與V形工作面貼合定位；夾角γ的角度為(46° 34' ±1')，夾角Θ的角度為(26° 20' 土 P );使第一鏡座的右支承面D和第二鏡座的左支承面I均與定位斜塊的底面平行，便于加工。
[0009]3、在定位斜塊的兩端設(shè)有分別與兩個(gè)V形支承塊相抵的限位凸臺(tái)，使兩個(gè)V形支承塊安裝位置準(zhǔn)確，第一鏡座和第二鏡座的裝夾定位準(zhǔn)確，保證加工精度。
【附圖說明】
[0010]圖1是第一鏡座5的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是圖1的K向旋轉(zhuǎn)視圖。
[0013]圖4是第二鏡座6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖4的俯視圖。
[0015]圖6是圖4的L向旋轉(zhuǎn)視圖。
[0016]圖7是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8是圖7的左視圖。
[0018]圖9是圖8的S向視圖。
[0019]圖10是本發(fā)明實(shí)施例的底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0020]圖11是圖10的U—U處的剖視圖。
[0021]圖12是圖11的T向視圖。
[0022]圖13是本發(fā)明實(shí)施例的V形支承塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
如圖7、圖8、圖9所示的一種鏡座銑夾具，包括有底座1，底座I設(shè)置有定位斜塊1-2和分別連結(jié)該定位斜塊1-2兩端的兩塊安裝底板1-1，安裝底板1-1上開設(shè)有安裝槽，定位斜塊1-2具有與其底面呈夾角γ的定位面，夾角γ的角度為46° 33r，如圖10、圖11、圖12所示；在定位面上通過螺栓裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)V形支承塊2，V形支承塊2的V形工作面之間的夾角為90度，如圖13所示；兩個(gè)V形支承塊2的V形開口朝向定位斜塊1-2的高側(cè)并分別向兩外端傾斜，兩個(gè)V形支承塊2的V形工作面之間的夾角的角平分線相交于V形支承塊2的下方，兩根角平分線的夾角為Θ，夾角Θ的角度為26° 19r ;在定位斜塊1-2的兩端設(shè)置有分別與兩個(gè)V形支承塊2的外端相抵的限位凸臺(tái)，V形支承塊2上通過螺栓3裝有延伸至其V形開口的壓板4。
[0024]工作時(shí)，將第一鏡座5裝在左邊的V形支承塊2的V形工作面之間，上端面A與定位斜塊1-2的定位面貼合，扭緊壓板4上的螺栓3 ;將第二鏡座6裝在右邊的V形支承塊2的V形工作面之間，上端面F與定位斜塊1-2的定位面貼合，扭緊壓板4上的螺栓3，即可依次對(duì)第一鏡座5的右支承面D和第二鏡座6的左支承面I進(jìn)行加工，該鏡座銑夾具能同時(shí)裝夾加工第一鏡座和第二鏡座，裝夾簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0025]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:夾角Y的角度為46° 35'，夾角Θ的角度為26° 21r。其余技術(shù)特征與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏡座銑夾具，其特征在于:包括有底座(I )，所述底座(I)設(shè)有定位斜塊(1-2)和分別連結(jié)該定位斜塊(1-2)兩端的安裝底板(1-1 )，所述定位斜塊(1-2)具有與其底面呈夾角(γ )的定位面，在所述定位面上裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)V形支承塊(2)，兩個(gè)所述V形支承塊(2)的V形開口朝向所述定位斜塊(1-2)的高側(cè)并分別向兩外端傾斜，兩個(gè)所述V形支承塊(2)的V形工作面之間的夾角的角平分線相交，兩根所述角平分線的夾角為(Θ )，在所述V形支承塊(2 )上通過螺栓(3 )裝有延伸至其V形開口的壓板(4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡座銑夾具，其特征在于:所述V形支承塊(2)的V形工作面之間的夾角為90度；所述夾角(γ )的角度為(46° 34' ±1')，所述夾角(Θ )的角度為(26° 20' ±1')。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡座銑夾具，其特征在于:在所述定位斜塊(1-2)的兩端設(shè)有分別與兩個(gè)所述V形支承塊(2)相抵的限位凸臺(tái)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏡座銑夾具，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括有底座，所述底座設(shè)有定位斜塊和分別連結(jié)該定位斜塊兩端的安裝底板，所述定位斜塊具有與其底面呈夾角γ的定位面，在所述定位面上裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)V形支承塊，兩個(gè)所述V形支承塊的V形開口朝向所述定位斜塊的高側(cè)并分別向兩外端傾斜，兩個(gè)所述V形支承塊的V形工作面之間的夾角的角平分線相交，兩根所述角平分線的夾角為θ,在所述V形支承塊上通過螺栓裝有延伸至其V形開口的壓板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明鏡座銑夾具能同時(shí)裝夾加工第一鏡座和第二鏡座，裝夾簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號(hào)】CN105014433
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510462625
【發(fā)明人】張景華
【申請(qǐng)人】梧州奧卡光學(xué)儀器有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日