通過(guò)相應(yīng)的墊片9-3將位于下方的單列角接觸推力球軸承9-1夾緊固定在中座板1-3上。擺動(dòng)液壓缸4-2包括缸體4-2-1、上端蓋4-2-2、下端蓋4-2-3、轉(zhuǎn)子軸4-2-4、上襯套4_2_5、下襯套4_2_6、轉(zhuǎn)子套4_2_7、定子塊4-2-8和葉片4-2-9。擺動(dòng)液壓缸4-2由其上端蓋4_2_2固定設(shè)置在固定座組件I的下座板1_4上，下端蓋4_2_3固定設(shè)置在上端蓋4_2_2上，缸體4_2_1被夾緊密封固定在上端蓋4-2-2和下端蓋4-2-3之間。缸體4-2-1左部后側(cè)設(shè)有第一進(jìn)油口 4-2-la，缸體4-2-1左部前側(cè)設(shè)有第二進(jìn)油口 4-2-lb。轉(zhuǎn)子軸4-2-4下端通過(guò)下襯套4-2-6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下端蓋4-2-3上側(cè)中；轉(zhuǎn)子軸4-2-4中部通過(guò)上襯套4-2-5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上端蓋4_2_2中、轉(zhuǎn)子軸4-2-4位于缸體4-2-1中的部分通過(guò)花鍵與轉(zhuǎn)子套4-2-7傳動(dòng)配合。轉(zhuǎn)子軸4_2_4的上端設(shè)有連接螺孔4-2-4a。轉(zhuǎn)子軸4-2-4的上部右側(cè)還設(shè)有鍵槽4_2_4b。定子塊4_2_8通過(guò)相應(yīng)的定子塊定位銷(xiāo)4-2-8a和固定螺母與缸體4-2-1固定連接，且定子塊4_2_8位于第一進(jìn)油口 4-2-la的左部和第二進(jìn)油口 4-2-lb的左部之間。葉片4_2_9通過(guò)相應(yīng)的葉片定位銷(xiāo)4-2-9a和固定螺母與轉(zhuǎn)子套4-2-7固定連接，且葉片4_2_9位于第一進(jìn)油口 4_2_la的右部和第二進(jìn)油口 4-2-lb的右部之間，以轉(zhuǎn)子軸的軸線為軸中心擺動(dòng)。定子塊4-2-8弧形角α的度數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，從而能使擺動(dòng)液壓缸4-2的轉(zhuǎn)子套4-2-7帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸4-2-4轉(zhuǎn)動(dòng)一定相應(yīng)的角度。
[0036]超越離合器4-3采用滾柱式超越離合器，超越離合器4-3的內(nèi)圈4_3_1通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸4-2-4的鍵槽4-2-4b中的第一鍵10-1與轉(zhuǎn)子軸4_2_4傳動(dòng)連接。超越離合器4-3的內(nèi)圈4-3-1通過(guò)旋合在轉(zhuǎn)子軸4-2-4上端連接螺孔4_2_4a中的連接螺釘和相應(yīng)的第一擋圈10-2固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸4-2-4的上部上。超越離合器4-3的外圈4_3_2設(shè)有與回轉(zhuǎn)軸4-1的花鍵4-1-4a相配合的花鍵孔4-3-2a，從而超越離合器4_3的外圈4_3_2與回轉(zhuǎn)軸4-1傳動(dòng)連接。
[0037]防轉(zhuǎn)組件4-4有I至4組，本實(shí)施例為2組。2組防轉(zhuǎn)組件4_4沿回轉(zhuǎn)軸4_1的周向等間隔角度設(shè)置在固定座I的下座板1-4的上側(cè)上。2組防轉(zhuǎn)組件4-4均包括安裝座4-4-1、壓縮彈簧4-4-2、防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球4-4-3和螺塞4_4_4。安裝座4_4_1過(guò)盈配合設(shè)置在下座板1-4上。安裝座4-4-1設(shè)有貫穿其上下的階梯孔4-4-la，且位于上部的孔段的直徑小于位于下部的孔段的直徑。防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球4-4-3的球徑與安裝座4-4-1的階梯孔4-4-la的位于下部的孔段的直徑相對(duì)應(yīng)，防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球4-4-3的球徑大于安裝座4-4-1的階梯孔4-4-la的位于上部的孔段的直徑，且防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球4-4-3向上露出安裝座4-4-1外。安裝座4-4-1的階梯孔4-4-la的位于下部的孔段的下部設(shè)有內(nèi)螺紋，螺塞4-4-4旋合在該內(nèi)螺紋上，壓縮彈簧4-4-2設(shè)置在防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球4-4-3和螺塞4-4-4之間，處于壓縮狀態(tài)，用于將防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球4-4-3向上頂緊，使防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球4-4-3的上部相應(yīng)部分露出安裝座4-4-1外。防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球
4-4-3從下向上頂住超越離合器4-3的外圈4-3-2，用于保持超越離合器4_3的外圈4_3_2在轉(zhuǎn)動(dòng)后不會(huì)回轉(zhuǎn)。
[0038]見(jiàn)圖1和圖27，定位組件5包括第一液壓缸5-1。第一液壓缸5_1為單作用式液壓缸，通過(guò)設(shè)置在其中的壓縮彈簧使定位液壓桿5-1-1縮回。第一液壓缸5-1由其缸體固定設(shè)置在固定座組件I的中座板1-3上，第一液壓缸5-1的定位液壓桿5-1-1向上可伸出中座板1-3外，插入轉(zhuǎn)動(dòng)組件4的回轉(zhuǎn)軸4-1的安裝座部4-1-1的相應(yīng)的座體定位孔4-1-lb中，用于防止加工作業(yè)時(shí)回轉(zhuǎn)軸4-1轉(zhuǎn)動(dòng)，極大的提高了加工精度。
[0039]見(jiàn)圖1、圖2和圖26，壓緊組件6包括第二液壓缸6_1、推力球軸承6_2和壓緊盤(pán)6-3。第二液壓缸6-1為單作用式液壓缸，通過(guò)設(shè)置在其中的壓縮彈簧使壓緊液壓桿6-1-1縮回。第二液壓缸6-1由其缸體固定設(shè)置在固定座組件I的上座板1-2上，第二液壓缸6-1的缸體位于第一腔體8-1中，第二液壓缸6-1的壓緊液壓桿6-1-1向下伸出上座板1-2外。壓緊盤(pán)6-3通過(guò)推力球軸承6-2同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二液壓缸6-1的壓緊液壓桿6-1-1上。第二液壓缸6-1的壓緊液壓桿6-1-1與轉(zhuǎn)動(dòng)組件4的回轉(zhuǎn)軸4-1同軸設(shè)置。
[0040]見(jiàn)圖1，固定座I由其圓盤(pán)連接部1-1同軸固定設(shè)置在機(jī)床主軸安裝座100的右端上，液壓旋轉(zhuǎn)接頭7同軸設(shè)置在機(jī)床主軸安裝座100的左端上。
[0041]第一管路7-1的一端與液壓旋轉(zhuǎn)接頭7的第一出油口密閉連通，另一端依次穿過(guò)通過(guò)機(jī)床主軸安裝座100的中央通孔、固定座I的圓盤(pán)連接部1-1的第一油管孔1-1-2中的防塵橡膠圈1-5、中座板1-3的第三油管孔1-3-1和下座板1-4的第四油管孔1-4-1后與轉(zhuǎn)動(dòng)組件4的擺動(dòng)液壓缸4-2的缸體4-2-1上的第一進(jìn)油口 4-2-la密閉連通。
[0042]第二管路7-2的一端與液壓旋轉(zhuǎn)接頭7的第二出油口密閉連通，另一端依次穿過(guò)通過(guò)機(jī)床主軸安裝座100的中央通孔、固定座I的圓盤(pán)連接部1-1的第一油管孔1-1-2中的防塵橡膠圈1-5、中座板1-3的第三油管孔1-3-1和下座板1-4的第四油管孔1-4-1后與轉(zhuǎn)動(dòng)組件4的擺動(dòng)液壓缸4-2的缸體4-2-1上的第二進(jìn)油口 4-2-lb密閉連通。
[0043]第三管路7-3的一端與液壓旋轉(zhuǎn)接頭7的第三出油口密閉連通，另一端依次穿過(guò)通過(guò)機(jī)床主軸安裝座100的中央通孔、固定座I的圓盤(pán)連接部1-1的第一油管孔1-1-2中的防塵橡膠圈1-5和中座板1-3的第三油管孔1-3-1后與定位組件5的第一液壓缸5-1的進(jìn)油口密閉連通。
[0044]第四管路7-4的一端與液壓旋轉(zhuǎn)接頭7的第一出油口密閉連通，另一端依次穿過(guò)通過(guò)機(jī)床主軸安裝座100的中央通孔、固定座I的圓盤(pán)連接部1-1的第一油管孔1-1-2中的防塵橡膠圈1-5和上座板1-2的第二油管孔1-2-1后與壓緊組件6的第二液壓缸6-1的進(jìn)油口密閉連通。
[0045]本發(fā)明的能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置使用時(shí)，擺動(dòng)液壓缸4-2的擺動(dòng)角度可以跟據(jù)分度轉(zhuǎn)位的角度需要進(jìn)行選擇。待加工工件200通過(guò)工件定位銷(xiāo)4-5定位在轉(zhuǎn)動(dòng)組件4的回轉(zhuǎn)軸4-1的安裝座部4-1-1上，然后通過(guò)緊固螺釘或壓緊組件6固定在回轉(zhuǎn)軸4-1上。定位組件5的第一液壓缸5-1的定位液壓桿5-1-1插入回轉(zhuǎn)軸4-1的安裝座部4-1-1上相應(yīng)的一個(gè)座體定位孔4-1-lb中，從而將回轉(zhuǎn)軸4-1進(jìn)行定位確保加工時(shí)回轉(zhuǎn)軸
4-1不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證加工精度。當(dāng)加工完一面，需要加工另一面時(shí)，定位組件5的第一液壓缸
5-1的定位液壓桿5-1-1縮回，擺動(dòng)液壓缸4-2的葉片4-2-9帶動(dòng)轉(zhuǎn)子套4_2_7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)子套4-2-7帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸4-2-4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子軸4-2-4通過(guò)第一鍵10_1帶動(dòng)超越離合器4_3的內(nèi)圈4-3-1轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈4-3-1通過(guò)滾柱帶動(dòng)外圈4-3-2旋轉(zhuǎn)，外圈4_3_2帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸4-1轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度后，定位組件5的第一液壓缸5-1的定位液壓桿5-1-1再插入回轉(zhuǎn)軸4-1的安裝座部4-1-1上相應(yīng)的座體定位孔4-1-lb中，此時(shí)可以進(jìn)行相應(yīng)的加工。本發(fā)明的液壓分度夾緊裝置的待加工工件200在轉(zhuǎn)換加工面時(shí)，不需要停車(chē)后重新定位裝夾，極大的提高了生產(chǎn)加工效率。
[0046]本發(fā)明的液壓分度夾緊裝置還可以用于分度轉(zhuǎn)位的角度為擺動(dòng)液壓缸4-2的擺動(dòng)角度的整數(shù)倍的待加工工件200的加工。當(dāng)加工完一面時(shí)，需要加工另一面時(shí)，分度轉(zhuǎn)位的角度為擺動(dòng)液壓缸4-2的擺動(dòng)角度的幾倍，擺動(dòng)液壓缸4-2的轉(zhuǎn)子軸4-2-4就擺動(dòng)相應(yīng)的次數(shù)。首先，定位組件5的第一液壓缸5-1的定位液壓桿5-1-1縮回，擺動(dòng)液壓缸4-2的葉片4-2-9帶動(dòng)轉(zhuǎn)子套4-2-7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)子套4-2-7帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸4_2_4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子軸4_2_4通過(guò)第一鍵10-1帶動(dòng)超越離合器4-3的內(nèi)圈4-3-1轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈4-3-1通過(guò)滾柱帶動(dòng)外圈
4-3-2旋轉(zhuǎn)，外圈4-3-2帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸4-1轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度后，擺動(dòng)液壓缸4_2的葉片4_2_9擺回原位時(shí)，超越離合器4-3反向旋轉(zhuǎn)，超越離合器4-3的內(nèi)圈4-3-1和外圈4-3-2處于分離狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩不能從內(nèi)圈4-3-1傳遞到外圈4-3-2，所以擺動(dòng)液壓缸4-2返回，防轉(zhuǎn)組件4-4的防轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球4-4-3將超越離合器4-3的外圈4_3_2頂住，從而回轉(zhuǎn)軸4_1留在原位，不會(huì)因?yàn)樾D(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)而使回轉(zhuǎn)軸4-1的定位位置移動(dòng)；反復(fù)以上動(dòng)作，使擺動(dòng)液壓缸4-2的轉(zhuǎn)子軸4-2-4復(fù)位后再次擺動(dòng)，直至擺動(dòng)到待加工工件200的下一待加工面時(shí)，定位組件5的第一液壓缸5-1的定位液壓桿5-1-1再插入回轉(zhuǎn)軸4-1的安裝座部4-1-1上相應(yīng)的座體定位孔4-1-lb中，就可實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)角度整數(shù)倍的旋轉(zhuǎn)定位，此時(shí)可以進(jìn)行相應(yīng)的加工。
[0047]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置，其特征在于:包括固定座(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)組件(4)、定位組件(5)、壓緊組件(6)和液壓旋轉(zhuǎn)接頭(7);固定座(I)包括圓盤(pán)連接部(1-1)、上座板(1_2)、中座板(1-3)和下座板(1-4)； 圓盤(pán)連接部(1-1)的軸線沿左右向水平設(shè)置；圓盤(pán)連接部(1-1)設(shè)有開(kāi)口向左的定位錐孔(1-1-1);圓盤(pán)連接部(1-1)中央設(shè)有貫穿其左右的第一油管孔(1-1-2);第一油管孔(1-1-2)中設(shè)有防塵橡膠圈(1-5);上座板(1-2)水平設(shè)置在圓盤(pán)連接部(1-