每個(gè)切削刃之間的外周表面中的呈凹面部的形式的所謂的切肩空間的區(qū)域中的出口開孔。銑槽刀盤可由此設(shè)有從位于支承面中的入口開孔延伸到在所有切削刃之間的外周表面中的出口開孔的沖洗流體通道，且更確切地說，設(shè)有位于每個(gè)切肩空間中的至少一個(gè)出口開孔。切肩空間適于容納在加工過程中從工件切割材料產(chǎn)生的切肩。通過將每個(gè)出口開孔定位在切肩空間中的優(yōu)點(diǎn)是，以這種方式，沖洗液會(huì)有助于將切肩從例如工件中正在加工的槽移除。出口開孔還可定位在最靠近銑槽刀盤的中心軸線的切肩空間的外周表面部分中。這減小了在銑槽刀盤內(nèi)延伸的沖洗流體通道的長度。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，支承面從中心軸線到銑槽刀盤的最外側(cè)的外周延伸最多直徑的一半。以這種方式實(shí)現(xiàn)了，刀盤直徑的相當(dāng)大部分將會(huì)可用于在工件中開槽，而可用于提供銑槽刀盤與安裝軸的剛性附接以及從軸到刀盤的流體傳輸?shù)膮^(qū)域仍然會(huì)相當(dāng)大。而且，沖洗流體通道可有利地制成得較短。
[0017]在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，支承面從中心軸線延伸最多直徑的三分之一到銑槽刀盤的最外側(cè)的外周。以這種方式，實(shí)現(xiàn)可用于開槽的刀盤部分比前面實(shí)施例中的大，即:能夠通過具有相同直徑的刀盤在工件中切削更深的槽。
[0018]在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，支承面從中心軸線延伸最多直徑的四分之一到銑槽刀盤的最外側(cè)的外周。這樣，實(shí)現(xiàn)可用于開槽的刀盤部分更大，即:可通過具有相同直徑的刀盤切削比前面實(shí)施例更深的槽。通常，銑槽刀盤的整個(gè)直徑越大，則必須呈支承面的形式的刀盤的相對(duì)部分越小，以確保足夠的附著力和流體傳輸。
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，入口開孔包括伸長的、優(yōu)選地為弓形的開孔。由此，可實(shí)現(xiàn)在幾個(gè)具有其入口開孔連接到單個(gè)(弓形)開孔的沖洗流體通道之間的有利流量分配。因此，兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖洗流體通道可通向共同的伸長弓形的入口開孔。
[0020]每個(gè)伸長弓形入口開孔可由此具有與中心軸線同心的曲率中心。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，支承面與第一側(cè)表面齊平。銑槽刀盤可由此容易通過形成單個(gè)平面表面的第一側(cè)表面和支承面制成。優(yōu)選地，第一側(cè)表面和第二側(cè)表面形成平面的平行表面，其中支承面形成第一側(cè)表面的一部分。
[0022]在另一實(shí)施例中，優(yōu)選地，除了由安裝在布置在銑槽刀盤的外周表面的刀座中的例如硬質(zhì)合金的單獨(dú)切削刀片提供的切削刃外，整個(gè)銑槽刀盤例如由金屬材料制成單件。
[0023]銑刀的總體設(shè)計(jì)，諸如軸的供應(yīng)孔的數(shù)目、大小和形狀，支承面中的入口開孔的數(shù)目、大小和形狀，銑槽刀盤內(nèi)的沖洗流體通道的數(shù)目、形狀和定向以及銑槽刀盤的外周表面中的出口開孔的數(shù)目、形狀和定位，可在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)以很多不同的方式變化和改進(jìn)。還可容易想到例如將供應(yīng)孔形成為圓孔且入口開孔形成為伸長弓形孔，而不是如第一實(shí)施例中那樣形成為伸長弓形孔的供應(yīng)孔和形成為圓孔的入口開孔，或如第二實(shí)施例中那樣都形成為伸長弓形孔的供應(yīng)孔和入口開孔。還可將入口開孔和/或供應(yīng)孔制成為圓形或其它形狀的孔和伸長弓形孔的組合，其中，兩個(gè)或兩個(gè)以上圓孔通過伸長弓形孔互連，圓孔具有比伸長弓形孔的寬度大的直徑。而且，如果這可相對(duì)于例如螺絲釘?shù)鹊鹊母浇友b置、且相對(duì)于銑槽刀盤的由此發(fā)生的弱化進(jìn)行，那甚至可僅布置繞刀盤和/或軸的整個(gè)外周的一個(gè)唯一圓孔，而不是將入口開孔和/或供應(yīng)孔形成為兩個(gè)或兩個(gè)以上的伸長弓形孔。如果入口開孔這樣形成，那么所有沖洗流體通道會(huì)通向同一個(gè)入口開孔。在另一方面，如果供應(yīng)孔這樣形成，那么可通過僅一個(gè)唯一連接通道將供應(yīng)孔連接到在安裝軸內(nèi)的流體通道。
[0024]對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明的主要特征是軸的安裝面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)放大供應(yīng)孔和/或刀盤的支承面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)放大入口開孔，其中，放大供應(yīng)孔和/或放大入口開孔形成供兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖洗流體通道可連接到的預(yù)定連接區(qū)。以這種方式，關(guān)于直徑大小、切削刃數(shù)目、沖洗流體通道數(shù)目等等的各種銑槽刀盤可適于安裝成，使得在銑槽刀盤的支承面通過附接裝置安裝抵靠軸的安裝面時(shí)，它們的入口開孔自動(dòng)與供應(yīng)孔流體連通。
[0025]而且，出口開孔可定位成更靠近乃至緊靠每個(gè)切削刃，而不是如所示實(shí)施例的那樣在每個(gè)切削刃之間的切肩空間中。甚至可讓沖洗流體通道分叉，使得例如一個(gè)通道部分通向緊靠切削刃的出口開孔，而另一通道部分通向切肩空間中的出口開孔。在銑槽刀盤中布置任意數(shù)目的沖洗流體通道，對(duì)應(yīng)地可足以用于某些應(yīng)用的一個(gè)唯一沖洗流體通道是在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。然而，通常優(yōu)選的是，至少一個(gè)沖洗流體通道布置到每個(gè)切肩空間，以確保切削區(qū)中的充分沖洗、潤滑和/或冷卻效果。根據(jù)本發(fā)明，沖洗流體通道基本上沿刀盤的旋轉(zhuǎn)平面從支承面中的入口開孔到刀盤的外周表面中的出口開孔在銑槽刀盤內(nèi)延伸。然而，沖洗流體通道不必嚴(yán)格沿刀盤的徑向方向定向，而是還可相對(duì)于徑向方向稍微傾斜，如兩個(gè)實(shí)施例所示的那樣。
[0026]刀盤的外周表面是刀盤的外側(cè)邊界。對(duì)于銑槽刀，外周表面通常垂直于旋轉(zhuǎn)平面，但還可形成為傾斜或其它形狀的表面。
[0027]根據(jù)各實(shí)施例的沖洗流體通道形成為具有圓形橫截面的狹窄孔。通道可通過鉆孔制成。然而，由于通道通常相當(dāng)長且具有較小直徑，因此通過電火花成形形成通道是優(yōu)選的，通過電火花成形更容易制造狹長孔。通過電火花成形還可將沖洗流體通道形成為具有除了圓形外的橫截面的狹窄孔，例如形成為具有方形或橢圓形橫截面的孔。根據(jù)本發(fā)明的銑槽刀盤通?？删哂?0和315mm之間的直徑，且支承面通常延伸最多一半，優(yōu)選地是從中心軸線到外周表面的最外面部分的距離的最多三分之一且最佳地最多四分之一。當(dāng)銑槽刀盤的支承面與其第一側(cè)表面齊平時(shí)，支承面的外限由于其延伸范圍實(shí)際上依賴于軸的安裝面的外徑而通常不被標(biāo)記或不可見。然而，在任何情況下，支承面延伸超過入口開孔至少一段短距離。
[0028]銑槽刀盤的厚度可在1.5-10mm，優(yōu)選地2_8mm的范圍內(nèi)。因此，銑槽刀盤設(shè)計(jì)成在工件中切削相對(duì)較深且較窄的槽。支承面中的入口開孔相對(duì)較淺，且可延伸進(jìn)入銑槽刀盤0.5-0.8mm的范圍內(nèi)。
[0029]沖洗流體可選地是例如水和/或油的液體、氣體，優(yōu)選地壓縮空氣，并且，其它氣體可容易想到，或者氣體和液體的混合物，例如含油的壓縮空氣。使用液體流體，且尤其是包括油的液體流體的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是切肩會(huì)被潤滑，這便于它們從例如工件中的槽移除。
【附圖說明】
[0030]以下將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在附圖中:
[0031]圖1是從正面和從上面傾斜示出安裝到可旋轉(zhuǎn)軸的端面上的根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的銑槽刀盤的透視圖；
[0032]圖2是從軸移除的如圖1所示的銑槽刀盤的分解透視圖；
[0033]圖3是從后面和上面傾斜看到的如圖1所示的實(shí)施例的分解透視圖；
[0034]圖4是根據(jù)第一實(shí)施例的銑槽刀盤的第一側(cè)的透視圖；
[0035]圖5是根據(jù)第一實(shí)施例的銑槽刀盤的第一側(cè)的側(cè)視圖，其中，內(nèi)部沖洗流體通道用虛線表示；
[0036]圖6是根據(jù)第一實(shí)施例安裝到軸上的銑槽刀盤的第二側(cè)的側(cè)視圖，其中，刀盤和軸中的軸和流體系統(tǒng)用虛線表示；
[0037]圖7是沿圖6中的線VI1- VII截取的剖視圖；
[0038]圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的銑槽刀盤的第一側(cè)的透視圖；并且
[0039]圖9是如圖8所示的銑槽刀盤的第一側(cè)的側(cè)視圖，其中，內(nèi)部沖洗流體通道用虛線表不。
【具體實(shí)施方式】
[0040]根據(jù)本發(fā)明的銑槽刀盤I將會(huì)在下文中參照附圖在兩個(gè)實(shí)施例中描述。在兩個(gè)實(shí)施例中，銑槽刀盤是用于在工件中切削具有均勻?qū)挾鹊莫M槽或凹槽的銑槽刀。首先參照?qǐng)D1-7，其中，示出了根據(jù)本發(fā)明的銑槽刀盤I和可旋轉(zhuǎn)軸2的第一實(shí)施例。圖1是從正面和上面傾斜示出安裝到可旋轉(zhuǎn)軸的端面上的銑槽刀盤的透視圖。在圖2中，銑槽刀盤和可旋轉(zhuǎn)軸從同一方向示出，但這里銑槽刀盤從可旋轉(zhuǎn)軸移除，使得軸的端面3可見。圖3對(duì)應(yīng)于圖2的視圖，但銑槽刀盤和可旋轉(zhuǎn)軸從后面和上面傾斜示出。
[0041]銑槽刀盤I包括具有中心軸線4的薄且平坦的刀盤本體，該刀盤本體具有第一側(cè)面5，以及適于在安裝好的狀態(tài)下背朝軸的第二表面8，該第一側(cè)面5具有適于支承抵靠在軸的端面3上的安裝面7的支承面6。刀盤具有整體圓形形狀，其中鋸齒狀外周表面9具有多個(gè)鋸齒狀突起10。每個(gè)鋸齒狀突起在其尖端附近設(shè)