一種汁渣分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)加工工藝，尤其涉及一種汁渣分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，全國種植玉米、甜高粱的面積達(dá)幾億畝。這樣，每年就可產(chǎn)生幾億噸的秸桿。近年來，隨著農(nóng)村生活能源結(jié)構(gòu)的變化與集約化生產(chǎn)的發(fā)展，秸桿逐步從傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)原料演變成一種無用的負(fù)擔(dān)物，大部分成為種植戶田間地頭的焚燒物。秸桿焚燒會產(chǎn)生大量的二氧化碳，成為嚴(yán)重的空氣污染源。
[0003]由于秸桿焚燒帶來的空氣污染問題，有人提出，把秸桿直接還田作為治理秸桿焚燒的措施。但是將未經(jīng)處理的干秸桿直接還田，沒有發(fā)酵處理時(shí)間，沒腐爛的秸桿不但起不到肥田作用，反而影響作物出苗率。
[0004]目前，除了將秸桿直接還田，還提出將秸桿加工成飼料。但是由于技術(shù)原因，飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性都不能得到保證。
[0005]因此，需要一套完善地對秸桿進(jìn)程處理的方法，以解決秸桿焚燒帶來的環(huán)境污染問題，并能夠變廢為寶，進(jìn)而對秸桿進(jìn)行充分的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種汁渣分離方法。
[0007]其中，所述汁渣分離方法通過以汁渣分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述汁渣分離設(shè)備包括第一組輥和第二組輥，所述第一組輥包括第一上壓輥和第一下壓輥，所述第二組輥包括第二上壓輥和第二下壓輥；所述第一上壓輥和所述第一下壓輥上下設(shè)置，并通過第一同步裝置連接，以使所述第一上壓輥和所述第一下壓輥以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；所述第二上壓輥和第二下壓輥上下設(shè)置，并通過第二同步裝置連接，以使所述第二上壓輥和所述第二下壓輥以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；所述汁渣分離設(shè)備還包括第三同步裝置，所述第三同步裝置連接所述第一組輥和所述第二組輥以使所述第一組輥和所述第二組輥以相同的速度旋轉(zhuǎn)；
[0008]在所述汁渣分離設(shè)備的上述設(shè)置下，所述汁渣分離方法包括如下步驟:
[0009]步驟I調(diào)整所述第一上壓輥和所述第一下壓輥，以使其間的間距為第一預(yù)定間隔；調(diào)整所述第二上壓輥和所述第二下壓輥，以使其間的間距為第二預(yù)定間隔；調(diào)整所述第一組輥和所述第二組輥，以使其間的間距為第三預(yù)定間隔；
[0010]步驟2驅(qū)動所述第一組輥和所述第二組輥使其以第一預(yù)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；
[0011]步驟3強(qiáng)制將碎料輸送至所述第一上壓輥和所述第一下壓輥之間，使所述第一上壓輥和所述第一下壓輥對碎料進(jìn)行擠壓并進(jìn)行汁液提取，其中汁液沿所述第一下壓輥的外壁流下以進(jìn)行汁液提取；
[0012]步驟4將從所述第一上壓輥和所述第一下壓輥之間輸出的初步擠壓的碎料輸送至所述第二上壓輥和所述第二下壓輥之間進(jìn)行再次擠壓，最后完成汁液的提?。黄渲?，汁液沿所述第二下壓輥的外壁流下以進(jìn)行汁液提取。
[0013]其中，在步驟4中設(shè)置所述第一預(yù)定轉(zhuǎn)速為30?50轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)。
[0014]其中，在步驟4中設(shè)置所述第一預(yù)定轉(zhuǎn)速為41轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)。
[0015]其中，在步驟I中，設(shè)置所述第一預(yù)定間隔為I?5毫米；所述第二預(yù)定間隔為I?4毫米；在步驟3中，設(shè)置所述第三預(yù)定間隔為50毫米?150毫米。
[0016]其中，在步驟I中，設(shè)置所述第一預(yù)定間隔為3?4毫米，所述第二預(yù)定距離為2?3毫米；在步驟3)中，設(shè)置所述第三預(yù)定間隔為80?120毫米。
[0017]其中，在步驟I中，設(shè)置所述第一預(yù)定間隔大于所述第二預(yù)定間隔。
[0018]其中，在步驟5中，通過碎料輸送裝置，將碎料強(qiáng)制輸送至所述第一上壓輥和所述第二下壓輥之間；其中，將所述碎料輸送裝置設(shè)置成與水平面成30?60度角；將所述碎料輸送裝置的碎料出口設(shè)置成與水平面成O?30度的夾角；其中，所述碎料輸送裝置為螺旋式輸送裝置。
[0019]本發(fā)明提供的汁渣分離方法可以用于秸桿碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分離。本發(fā)明所提供的汁渣分離方法特別適用于利用收割粉碎機(jī)粉碎后的秸桿中的汁液的提取，例如玉米桿或者甜高粱桿等。
[0020]本發(fā)明所提供的汁渣分離方法為可移動的設(shè)備，其可以在田間地頭進(jìn)行作業(yè)。即收割粉碎后的秸桿可以隨時(shí)進(jìn)行汁液提取，提取后的汁液被裝入罐車，拉入廠房進(jìn)行后續(xù)的提純等工作。提取汁液后的剩余的渣料被打包拉入廠房，進(jìn)行后續(xù)的肥料或者燃料的制作。
[0021]根據(jù)不同的需求，設(shè)置渣和水分的不同比例。例如，當(dāng)將秸桿渣用做飼料時(shí)，渣和水的比例為3:7，適合于制作微儲飼料，采用這種方式制成的微儲飼料含粗蛋白、多種有益菌、微量元素等。當(dāng)將秸桿渣用做生物質(zhì)燃料時(shí)，渣和水的比例為2:8，采用這種方式制成的燃料密度高、熱值高，可以代替煤，燃燒后排放量很低。
[0022]在本發(fā)明中，通過以第一預(yù)定間隔上下設(shè)置第一上壓輥11和第一下壓輥12，以第二預(yù)定間隔上下設(shè)置第二上壓輥21和第二下壓輥22，以第三預(yù)定間隔設(shè)置第一組輥I和第二組輥2，并且以第一預(yù)定轉(zhuǎn)速驅(qū)動第一組輥I和第二組輥2，經(jīng)過收割粉碎機(jī)粉碎后的秸桿碎料經(jīng)過本發(fā)明所提供的汁渣分離設(shè)備后，可以將秸桿的近65%?85%左右的汁液提取出來。申請人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)證明，設(shè)置兩組上下設(shè)置的輥，將輥的直徑設(shè)置在約400毫米，第一組輥的上下輥之間設(shè)置約I?5毫米的間隔，第二組輥的上下輥之間設(shè)置約I?4毫米的間隔，且兩組輥的轉(zhuǎn)速設(shè)置在30?50轉(zhuǎn)/分鐘，可以將秸桿的近65%?85%左右的汁液提取出來。這樣，既可以充分地將粉碎后的秸桿中的汁液提取出來，又可以保證提取汁液后的渣料的打包、運(yùn)輸，以及后續(xù)的肥料或者燃料的正常生產(chǎn)或者制作。這樣就使得秸桿能夠被充分利用而沒有浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0023]并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并且這些獲得的其他附圖都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]圖1示例性地示出了本發(fā)明所提供的汁渣分離方法的流程圖；
[0025]圖2示例性的圖示了本發(fā)明所提供的汁渣分離方法所使用的汁渣分離設(shè)備；
[0026]圖3示例性地示出了圖2中汁渣分離設(shè)備所使用的齒輪同步設(shè)備的示意圖；
[0027]圖4示例性的示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中所提供的具有輸送設(shè)備的汁渣分離設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]本發(fā)明的基本的思路是，采用汁渣分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的汁渣分離方法。其中，所述汁渣分離方法通過以汁渣分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述汁渣分離設(shè)備包括第一組輥和第二組輥，所述第一組輥包括第一上壓輥和第一下壓輥，所述第二組輥包括第二上壓輥和第二下壓輥；在所述汁渣分離設(shè)備的上述設(shè)置下，所述汁渣分離方法包括如下步驟:
[0030]步驟1:調(diào)整所述第一上壓輥和所述第一下壓輥，以使其間的間距為第一預(yù)定間隔；調(diào)整所述第二上壓輥和所述第二下壓輥，以使其間的間距為第二預(yù)定間隔；調(diào)整所述第一組輥和所述第二組輥