榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及榨油機(jī)械，特別涉及一種以榨取食用油為主的榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在對花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、芝麻等多種油料作物的壓榨時(shí)，通常采用一級壓榨結(jié)構(gòu)，一級壓榨出油率不高，過程中有部分原油隨著廢渣被丟棄；在濾油時(shí)，原油的方式濾油較慢且濾油機(jī)容易漏氣；榨筒與榨桿有銹蝕的現(xiàn)象；榨筒與榨桿有銹蝕的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種一次榨取出油率高，避免油口品質(zhì)下降，榨油速度快的榨油機(jī)。
[0004]本發(fā)明的解決方案是這樣的:
一種榨油機(jī)，包括機(jī)架及放置于機(jī)架的榨筒總成，所述榨筒總成包括榨桿與榨筒，所述榨桿包括第一級榨桿、與第一級榨桿連接的凸肩、與凸肩連接的第二級榨桿，所述第一級榨桿、凸肩與第二級榨桿連接成同軸結(jié)構(gòu)，其中第一級榨桿、第二級榨桿的螺旋是不等距的，所述第一級榨桿、第二級榨桿及凸肩與榨筒總成的榨筒內(nèi)壁為間隙配合，以供原料的殘?jiān)ㄟ^間隙擠壓排出到第二級榨桿進(jìn)行再次壓榨，在榨筒總成筒壁開有軸向設(shè)置的出油槽或者為與軸向相交的出油槽。
[0005]更具體的技術(shù)方案還包括:所述榨筒包括第一級榨筒、第二級榨筒過渡榨筒，所述過渡榨筒兩端分別連接第一級榨筒、第二級榨筒，形成第一級榨筒、過渡榨筒及第二級榨筒連接為同軸結(jié)構(gòu)；第一級榨桿與第一級榨筒間隙配合，第二級榨筒與第二級榨桿間隙配合，過渡榨筒與凸肩間隙配合。
[0006]進(jìn)一步的:在所述第一級榨筒筒壁開有出油槽。
[0007]進(jìn)一步的:在所述第二級榨筒筒壁開有出油槽。
[0008]進(jìn)一步的:所述第一級榨桿的長度大于第二級榨桿的長度。
[0009]進(jìn)一步的:所述機(jī)架鉸接有上蓋，所述上蓋與機(jī)架鉸接成向上翻動(dòng)打開的結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的:所述上蓋的側(cè)面鉸接有第一安裝保養(yǎng)門。
[0011]進(jìn)一步的:所述機(jī)架位于榨筒總成出渣處有下凹槽，用于接住從榨筒總成出來的廢渣。
[0012]進(jìn)一步的:所述機(jī)架在接渣的下凹槽側(cè)壁為與上蓋鉸接的廢渣門，所述廢渣門打開后定位于向下傾斜狀態(tài)。
[0013]進(jìn)一步的:所述上蓋內(nèi)固定有送料機(jī)構(gòu)，將原料輸送至榨筒總成的入料口。
[0014]進(jìn)一步的:所述上蓋內(nèi)固定有送料機(jī)構(gòu)，將原料輸送至榨筒總成的入料口 ；所述送料機(jī)構(gòu)與包括電機(jī)和減速機(jī)的電機(jī)總成用傘形齒輪連接傳動(dòng)，以電機(jī)的動(dòng)力，通過減速機(jī)和送料機(jī)構(gòu)，將原料送入榨筒壓榨。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、用兩個(gè)傘形齒輪與減速機(jī)輸出齒輪連接，降低設(shè)備制造成本；
2、榨筒總成采用二級榨桿及二級榨筒；一次榨盡，出油率高，避免油品品質(zhì)下降、進(jìn)料速度減慢等各種弊端；
3、選用38Crmoai合金材料作為榨桿和304不銹鋼材料作為榨筒，克服了傳統(tǒng)榨油機(jī)所用鋼材硬度低，易腐蝕，生銹，榨桿與榨筒等部件磨損率高，從而大幅度提高設(shè)備使用壽命;
4、在底座與上蓋電機(jī)安裝處合理增加窗口，便于設(shè)備散熱、裝配及有利于設(shè)備后期的維護(hù)保養(yǎng)；
5、廢渣門設(shè)計(jì)為兩用功能，便于客戶的使用及操作。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中上蓋2向上打開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)左側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是榨筒總成11實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0022]圖7是榨筒總成11實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0024]圖9是榨筒總成11實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是圖9所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0026]圖11是榨筒總成11實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是圖11所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0028]圖13是送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中附圖標(biāo)記為:。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1、2、3、4所示，所述機(jī)架7設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，榨筒總成11放置于上層臺階，在下層臺階處放置有濾油機(jī)5，濾油機(jī)5位于榨筒總成11的出油處。
[0031]機(jī)架7鉸接有上蓋2，上蓋2與機(jī)架7鉸接成向上翻動(dòng)打開的結(jié)構(gòu)。上蓋2的側(cè)面鉸接有第一安裝保養(yǎng)門9和上蓋翻板3，用于對與減速機(jī)動(dòng)力輸出齒輪嚙合的兩個(gè)傘形齒輪和榨筒總成進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
[0032]機(jī)架7位于榨筒總成11出渣處有下凹槽，用于接住從榨筒總成11出來的廢渣。機(jī)架7在接渣的下凹槽側(cè)壁設(shè)置有廢渣門4，所述廢渣門4打開后定位于向下傾斜狀態(tài)，讓廢渣滑落到機(jī)器外部。當(dāng)機(jī)器停止工作時(shí)，可將廢渣門4向上關(guān)閉。
[0033]上蓋2內(nèi)固定有送料機(jī)構(gòu)11-10，將原料從進(jìn)料口 I輸送至榨筒總成11的入料口。
[0034]所述送料機(jī)構(gòu)及榨筒總成的動(dòng)力輸入端分別通過傘形齒輪與減速機(jī)11-10的動(dòng)力輸出齒輪嚙合。
[0035]機(jī)架下部臺階有對開門6，構(gòu)成儲物空間。機(jī)架側(cè)面7 —側(cè)的面板處安裝有控制板8，機(jī)架后在開有維修門10。
[0036]榨筒總成11包括榨桿與榨筒，榨桿包括第一級榨桿11-3、與第一級榨桿11-3連接的凸肩11-6、與凸肩11-6連接的第二級榨桿11-8，所述第一級榨桿11-3、凸肩11_6與第二級榨桿11-8連接成同軸結(jié)構(gòu)，其中第一級榨桿11-3、第二級榨桿11-8的螺旋是不等距的，所述第一級榨桿11-3、第二級榨桿11-8及凸肩11-6與榨筒總成11的榨筒內(nèi)壁為間隙配合，以供原料的殘?jiān)ㄟ^間隙擠壓排出到第二級榨桿進(jìn)行再次壓榨，在榨筒總成11筒壁開有軸向設(shè)置的出油槽11-9或者為與軸向相交的出油槽11-9。料從入口 11-2送入，經(jīng)二級級榨桿及二級級榨筒進(jìn)行榨取后，廢渣從榨筒總成的左端擠出，經(jīng)廢渣門4落出；第一級榨桿11-3的右端連接動(dòng)力。
[0037]榨筒總成11依據(jù)上述設(shè)計(jì)理念，有如下幾種實(shí)施例:
實(shí)施例1:
如圖5、6所示，榨筒總成11為三節(jié)連接結(jié)構(gòu)，即包括過渡榨筒11-5、第一級榨筒11-4及第二級榨筒11-7，過渡榨筒11-5兩端分別連接第一級榨筒11-4及第二級榨筒11-7，形成第一級榨筒11-4、過渡榨筒11-5及第二級榨筒11-7連接為同軸結(jié)構(gòu)。而第一級榨桿11-3與第一級榨筒11-4間隙配合，第二級榨筒11-7與第二級榨桿11-8間隙配合，過渡榨筒11-5與凸肩11-6間隙配合；出油槽11-9為軸向設(shè)置的槽。
[0038]實(shí)施例2:
如圖7、8所示，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處為:出油槽11-9為與軸向相交的槽。
[0039]實(shí)施例3:
如圖9、10所示，榨筒總成11為單節(jié)整體結(jié)構(gòu)，第一級榨桿11-3、第二級榨桿11-8、凸肩11-6與榨筒總成11為間隙配合；出油槽11-9為軸向設(shè)置，分別位于榨筒總成11與第一級榨桿11-3、第二級榨桿11-8配合處。
[0040]實(shí)施例4:
如圖11、12所示，與實(shí)施例3基本相同，不同之處為:出油槽11-9為與軸向相交的槽，分別位于榨筒總成11與第一級榨桿11-3、第二級榨桿11-8配合處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種榨油機(jī)，包括機(jī)架(7)及放置于機(jī)架(7)的榨筒總成(11)，其特征在于:所述榨筒總成(11)包括榨桿與榨筒，所述榨桿包括第一級榨桿(11-3)、與第一級榨桿(11-3)連接的凸肩(11-6)、與凸肩(11-6)連接的第二級榨桿(11-8)，所述第一級榨桿(11-3)、凸肩(11-6)與第二級榨桿(11-8)連接成同軸結(jié)構(gòu)，其中第一級榨桿(11-3)、第二級榨桿(11-8)的螺旋是不等距的，所述第一級榨桿(11-3)、第二級榨桿(11-8)及凸肩(11-6)與榨筒總成(11)的榨筒內(nèi)壁為間隙配合，以供原料的殘?jiān)ㄟ^間隙擠壓排出，在榨筒總成(11)筒壁開有軸向設(shè)置的出油槽(11-9)或者為與軸向相交的出油槽(11-9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨筒包括第一級榨筒(11-4)、第二級榨筒(11-7)過渡榨筒(11-5)，所述過渡榨筒(11-5)兩端分別連接第一級榨筒(11-4)、第二級榨筒(11-7)，形成第一級榨筒(11-4)、過渡榨筒(11-5)及第二級榨筒(11-7)連接為同軸結(jié)構(gòu)；第一級榨桿(11-3)與第一級榨筒(11-4)間隙配合，第二級榨筒(11-7)與第二級榨桿(11-8)間隙配合，過渡榨筒(11-5)與凸肩(11-6)間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)，其特征在于:在所述第一級榨筒(11-4)筒壁開有出油槽(11-9)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)，其特征在于:在所述第二級榨筒(11-7)筒壁開有出油槽(11-9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的榨油機(jī)，其特征在于:所述第一級榨桿(11-3)的長度大于第二級榨桿(I 1-8)的長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(7)鉸接有上蓋(2)，所述上蓋(2)與機(jī)架(7)鉸接成向上翻動(dòng)打開的結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨油機(jī)，其特征在于:所述上蓋(2)的側(cè)面鉸接有第一安裝保養(yǎng)門(9 )。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(7)位于榨筒總成(11)出渣處有下凹槽，用于接住從榨筒總成(11)出來的廢渣。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的榨油機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(7)在接渣的下凹槽側(cè)壁為與上蓋鉸接的廢渣門(4 )，所述廢渣門(4 )打開后定位于向下傾斜狀態(tài)。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨油機(jī)，其特征在于:所述上蓋(2)內(nèi)固定有送料機(jī)構(gòu)，將原料輸送至榨筒總成(11)的入料口 ；所述送料機(jī)構(gòu)與包括電機(jī)和減速機(jī)的電機(jī)總成用傘形齒輪連接傳動(dòng)，以電機(jī)的動(dòng)力，通過減速機(jī)和送料機(jī)構(gòu)，將原料送入榨筒壓榨。
【專利摘要】一種榨油機(jī)，榨筒總成包括榨桿與榨筒，榨桿包括第一級榨桿、與第一級榨桿連接的凸肩、與凸肩連接的第二級榨桿，其中第一級榨桿、第二級榨桿的螺旋是不等距的，所述第一級榨桿、第二級榨桿及凸肩與榨筒總成的榨筒內(nèi)壁為間隙配合，以供原料的殘?jiān)ㄟ^間隙擠壓排出，在榨筒總成筒壁開有軸向設(shè)置的出油槽或者為與軸向相交的出油槽；其優(yōu)點(diǎn)是用兩個(gè)傘形齒輪與減速機(jī)輸出齒輪連接，降低設(shè)備制造成本；榨筒總成采用二級榨桿及二級榨筒；一次榨盡，出油率高，避免油品品質(zhì)下降、進(jìn)料速度減慢等各種弊端；在底座與上蓋電機(jī)安裝處合理增加窗口，便于設(shè)備散熱、裝配及有利于設(shè)備后期的維護(hù)保養(yǎng)，廢渣門設(shè)計(jì)為兩用功能，便于客戶的使用及操作。
【IPC分類】B30B15/00, B30B9/14
【公開號】CN104960221
【申請?zhí)枴緾N201510380362
【發(fā)明人】韋柳敏, 楊敬, 韋文易
【申請人】廣西油情米意農(nóng)產(chǎn)品有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月2日