一種動物肉骨榨油機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種榨油機，尤其涉及一種以動物肉骨為原料的榨油機。
【背景技術】
[0002]目前，常用動物油脂分離方法是利用明火長時間高溫熬制，污染環(huán)境，勞動強度大，且熬制后的肉骨無法有效利用。另外，目前也有一些先對動物肉類先進行翻炒然后再行壓榨的榨油機，這些榨油機的不足之處在于榨油前需要把肉從骨上剝離，不僅有一定的勞動量而且剩下的骨也需要另行處理，同時這些榨油機的壓榨機構往往是活塞式，榨油效率不尚。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的要解決的技術問題是提供一種動物肉骨榨油機，其可使用旋轉式榨螺對動物肉骨進行榨油，榨油后的肉骨餅可用作動物飼料的添加劑。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種動物肉骨榨油機，包括電機一、減速箱、機架、壓榨機構、收油槽、出餅口和底座，所述機架位于所述底座的兩側，所述收油槽兩端均與所述機架抵接，所述收油槽的上方設置所述壓榨機構，所述壓榨機構的上方設置有水平勻料機構，所述水平勻料機構附近設置有與其連通的豎直喂料機構，所述壓榨機構包括水平伸展的兩端開口的長筒狀榨鏜和處于其內的水平伸展的長柱狀榨螺，所述榨鏜一端設置有所述出餅口，所述榨鏜的另一端與所述豎直喂料機構的下部連通，所述榨鏜的下方筒壁上設置有漏油孔或漏油縫，所述長柱狀榨螺的一端與所述減速箱連接，所述電機一可通過減速箱帶動所述長柱狀榨螺轉動，所述長柱狀榨螺由多段螺桿組成，每段所述螺桿的外壁上均設置有螺紋，每兩條相鄰所述螺桿之間連接有隔斷圓臺，每兩條相鄰所述螺桿靠近所述出餅口的所述螺桿的直徑大于另一所述螺桿的直徑，每個所述隔斷圓臺靠近所述出餅口的一端直徑大于另一端的直徑。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的肉骨榨油機的壓榨機構內具有旋轉式榨螺，所述榨螺由多段螺桿組成，每段所述螺桿的外壁上均設置有螺紋，每兩條相鄰所述螺桿之間連接有隔斷圓臺，每兩條相鄰所述螺桿靠近所述出餅口的所述螺桿的直徑大于另一所述螺桿的直徑，每個所述隔斷圓臺靠近所述出餅口的一端直徑大于另一端的直徑，電機一帶動榨螺在榨鏜內旋轉，事先初步粉碎和炒熟的動物肉骨隨榨螺旋轉前進，因隔斷圓臺的阻斷作用及螺桿及隔斷圓臺的尺寸特點，前進的物料與榨螺及榨鏜之間產生物理壓力，隨著壓力的增加，動物油脂被擠壓出來，剩余肉骨餅從出餅口排出，肉骨餅可用作動物飼料，不需事先剔骨，事后也無骨頭再需處理。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明提供的動物肉骨榨油機的主視圖；
[0007]圖2為圖1所示的動物肉骨榨油機的右視圖；
[0008]圖3為圖1所示的動物肉骨榨油機的局部剖視圖；
[0009]圖4為圖1所示的動物肉骨榨油機的榨螺的部分結構示意圖。
[0010]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0011 ]1、電機一，2、減速箱，3、機架，4、水平勻料機構，5、豎直喂料機構，6、壓榨機構，7、收油槽，8、出餅口，9、底座；
[0012]40、水平勻料箱，41、電機二，42、進料斗，43、勻料絞龍；
[0013]50、豎直喂料箱，51、電機三，52、喂料絞龍；
[0014]60、榨籠，61、榨鏜，62、榨螺；
[0015]70、出油口，71、油渣收集絞龍；72、傳動鏈；
[0016]620、螺桿，621、螺紋，622、隔斷圓臺。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1?4所示，本發(fā)明提供一種動物肉骨榨油機，包括電機一 1、減速箱2、機架
3、壓榨機構6、收油槽7、出餅口 8和底座9，所述機架3位于所述底座9的兩側，所述收油槽7兩端均與所述機架3抵接，所述收油槽7的上方設置所述壓榨機構6，所述壓榨機構6的上方設置有水平勻料機構4，所述水平勻料機構4附近設置有與其連通的豎直喂料機構5，所述壓榨機構6包括水平伸展的兩端開口的長筒狀榨鏜61和處于其內的水平伸展的長柱狀榨螺62，所述榨鏜61 —端設置有所述出餅口 8，所述榨鏜61的另一端與所述豎直喂料機構5的下部連通，所述榨鏜61的下方筒壁上設置有漏油孔或漏油縫，所述長柱狀榨螺62的一端與所述減速箱2連接，所述電機一 I可通過減速箱2帶動所述長柱狀榨螺62轉動，所述長柱狀榨螺62由多段螺桿620組成，每段所述螺桿620的外壁上均設置有螺紋621，每兩條相鄰所述螺桿620之間連接有隔斷圓臺622，每兩條相鄰所述螺桿620靠近所述出餅口 8的所述螺桿620的直徑大于另一所述螺桿620的直徑，每個所述隔斷圓臺622靠近所述出餅口 8的一端直徑大于另一端的直徑。所述螺桿620和所述隔斷圓臺622在它們的連接處的直徑可以相同，也可以不同。
[0019]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進:
[0020]進一步，所述榨鏜61的外部還設置有向所述榨鏜61的筒壁提供徑向壓力的榨籠60。在壓榨過程中，榨鏜61的筒壁內側承受很大的徑向壓力，設置榨籠60可向筒壁外側提供一定的徑向壓力，防止榨鏜61因內部壓力過大而爆鏜。
[0021]進一步，所述榨鏜61由水平設置的多根長柱狀榨條疊置圍繞而成，相鄰所述長柱狀榨條的側壁相互壓緊，所述榨鏜61的下部相鄰榨條之間設置有墊片，所述墊片可使榨鏜61底部形成所述漏油縫。所述榨鏜61的筒壁不是一整塊的生鐵或鋼材，而是由多根榨條側壁相互壓緊后圍繞而成，這樣設置可根據需要通過調整榨條的數(shù)量來調整榨鏜61的內徑，另外通過在底部榨條間設置墊片，很方便的形成漏油縫。
[0022]進一步，每兩條相鄰所述螺桿620之間的直徑的差值在5mm到1mm之間，每個所述隔斷圓臺622的兩端面的直徑差值在5_到1mm之間。這樣設置，順著物料前進方向榨螺62逐漸變粗，可有效提高肉骨料與榨螺62及榨鏜61之間的壓榨力。
[0023]進一步，每兩條相鄰所述螺桿620靠近所述出餅口 8的所述螺桿620的軸向尺寸相對較小。順著物料前進方向，螺紋621及隔斷圓臺622均變密，可有效提高上述壓榨力。
[0024]進一步，每兩條相鄰所述螺桿620軸向尺寸差值在1mm到50mm之間。
[0025]進一步，所述水平