專利名稱：麻渣擠汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種劍麻纖維加工設(shè)備，特別是從麻渣中提取、分離獲得汁液和纖維絲的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的麻渣纖維加工設(shè)備，主要采用滾筒式和螺旋擠壓式設(shè)備，將汁液從麻渣中壓逼、分離出來(lái)。其中，滾筒式設(shè)備的體積較大、產(chǎn)量低，而且提取的汁液量較少，纖維青皮不夠疏松，帶有較多水漬，制約整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量。相比之下，螺旋擠壓式設(shè)備可以提取更多汁液，提高產(chǎn)量，但是，現(xiàn)有的螺旋擠壓式設(shè)備的螺旋軸為等螺距，或螺距逐漸減小，或等底徑，或底徑逐漸增大的結(jié)構(gòu)，而濾液裝置是由濾板組成或是開(kāi)有濾液孔的箱體，容易被阻塞。
例如1996年11月13日公告的CN 2239885Y的中國(guó)實(shí)用新型專利(ZL95231227.1)公開(kāi)了一種螺旋擠壓濾板脫水機(jī)，包括一螺旋推進(jìn)器和由濾板組成的脫水裝置，用于馬鈴薯渣、酒糟、蔗渣等含水物料的干粉加工。但是，該脫水機(jī)中的螺旋推進(jìn)器和脫水裝置是獨(dú)立工作的，即，由螺旋推進(jìn)器將物料送入脫水裝置，物料在脫水裝置中受擠壓而脫水，且螺旋推進(jìn)器為等距不等深結(jié)構(gòu)，脫水裝置由多塊濾板和擋板等組成，適用于對(duì)干粉或顆粒類的物料進(jìn)行脫水。由于劍麻纖維絲很容易相互纏繞成團(tuán)，因此，很難通過(guò)類似專利CN 2239885Y中的脫水裝置，容易造成通道阻塞，進(jìn)而阻礙脫水機(jī)的正常運(yùn)作。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種麻渣擠汁機(jī)，采用螺桿式擠壓裝置和網(wǎng)格式濾液裝置相結(jié)合的機(jī)械結(jié)構(gòu)，從劍麻渣中提取、分離獲得汁液和纖維絲，其結(jié)構(gòu)合理，體積小，回收纖維和汁液量較高，又不損傷纖維。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種麻渣擠汁機(jī)，包括螺旋軸、濾液箱和出料壓頭，其特征在于，螺旋軸為不等螺距、不等底徑結(jié)構(gòu)，其螺距沿軸向先逐漸減小，后逐漸增大，底徑沿軸向逐漸增大；濾液箱為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)縫和內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的螺紋；螺旋軸沿軸向穿過(guò)濾液箱，與出料壓頭銜接。
上述螺旋軸包括主軸、副軸和螺旋葉片，且主軸和副軸為同心軸，主軸穿過(guò)濾液箱和出料壓頭，沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；副軸的底徑沿軸向逐漸增大至末端，以后保持不變。
上述出料壓頭的一端為圓弧錐面，并設(shè)有凹槽，與副軸的末端銜接；另一端接有彈性或壓力裝置。
上述旋轉(zhuǎn)軸的主軸與動(dòng)力裝置連接。
本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與濾液箱、出料壓頭的輔助配合，對(duì)劍麻渣進(jìn)行擠壓，可以從中提取、分離獲得汁液和纖維絲。其中，旋轉(zhuǎn)軸采用特殊的不等螺距、不等底徑結(jié)構(gòu)，其螺距先逐漸減小，后逐漸增大，底徑逐漸增大；與網(wǎng)格式的濾液箱配合產(chǎn)生擠壓效果，使得劍麻渣在被推進(jìn)、擠壓的過(guò)程中，所受壓力不斷增加，更有利于將其中的汁液擠出；并在出料口處設(shè)有一出料壓頭，當(dāng)濾液箱內(nèi)的出料增多時(shí)，出料壓頭會(huì)壓縮彈簧，使得出料口增大，反之，出料口縮小，即，通過(guò)出料壓頭和壓力彈簧，可以根據(jù)出料量自動(dòng)調(diào)節(jié)出料口的大小，防止劍麻纖維的阻塞現(xiàn)象，同時(shí)達(dá)到再次擠壓濾液的效果。
與傳統(tǒng)的滾筒式或螺旋擠壓式設(shè)備相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，體積小，耗能少，回收纖維和汁液量較高，又不損傷纖維，可以很大程度的提高劍麻纖維的出產(chǎn)量。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(a)為本實(shí)用新型的出料箱結(jié)構(gòu)圖；圖3(b)為圖3(a)的A-A剖視圖；
圖3(c)為圖3(b)中部分B的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種麻渣擠汁機(jī)，由底座1、電機(jī)2、減速器4、入料箱6、螺旋軸7、濾液箱8、出料口9、出料壓頭10、彈簧11和鎖緊螺母12組成，其中，電機(jī)2通過(guò)彈性圓柱聯(lián)軸器3與減速器4連接，再通過(guò)鏈柱式聯(lián)軸器5與螺旋軸7的前端連接；在螺旋軸7的前段部分設(shè)有一入料箱6，螺旋軸7沿軸向穿過(guò)濾液箱8與出料壓頭10一端銜接，出料壓頭10的另一端與彈簧11連接，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊螺母12，可以改變彈簧11對(duì)出料壓頭10的壓力大小，進(jìn)而調(diào)整出料口9的大小。上述電機(jī)2、減速器4、入料箱6和濾液箱8均固定在底座1上。
如圖2所示，本實(shí)用新型所述麻渣擠汁機(jī)的螺旋軸結(jié)構(gòu)示意圖，螺旋軸7由主軸71、副軸72和螺旋葉片73組成，其中，主軸71和副軸72為同心軸，在主軸71的圓周上設(shè)有外螺旋結(jié)構(gòu)的葉片73，螺旋軸7的螺距(即，相鄰兩個(gè)螺旋葉片73之間的間距)和副軸72底徑沿軸向變化。其螺距沿軸向(即，從入料端至出料端方向)先逐漸減小，后逐漸增大，如圖中所示d1＞d2，d2＜d3；副軸72的底徑沿軸向(即，從入料端至出料端方向)逐漸增大至末端，以后保持不變，如圖中所示副軸72的W1段的底徑沿軸向逐漸增大，呈錐體狀，W2段的底徑保持不變，呈圓柱體狀；且主軸71與副軸72之間為空心結(jié)構(gòu)。如圖中所示，出料壓頭10被加工成圓弧錐面的結(jié)構(gòu)，并在錐面一端設(shè)有凹槽，副軸72的末端套接于其中并與間隙配合，主軸71一直穿過(guò)出料壓頭10。
如圖3(a)、3(b)、3(c)所示，本實(shí)用新型所述麻渣擠汁機(jī)的濾液箱結(jié)構(gòu)示意圖，濾液箱8為網(wǎng)格狀的圓柱體結(jié)構(gòu)，由側(cè)板83和錮圈84焊接而成，相鄰側(cè)板83之間留有細(xì)長(zhǎng)的網(wǎng)縫81，并在內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的螺紋82(可以是焊接在內(nèi)側(cè)壁的鋼條等)，增加內(nèi)側(cè)壁的摩擦，防止劍麻在推進(jìn)的過(guò)程中打滑，不利于推進(jìn)；當(dāng)劍麻渣在濾液箱8中受到擠壓時(shí)，汁液即可通過(guò)網(wǎng)縫81濾出，而纖維不會(huì)隨之逸出。
本實(shí)用新型所述麻渣擠汁機(jī)的工作原理如下當(dāng)劍麻渣加入入料箱6后，在螺旋軸7的推進(jìn)作用下，劍麻渣向出料口9方向移動(dòng)，并隨之進(jìn)入濾液箱8，在濾液箱8內(nèi)，劍麻渣受到螺旋軸7和濾液箱8的擠壓作用，其汁液即可被提取出來(lái)，通過(guò)濾液箱8側(cè)壁上的網(wǎng)縫81濾出，而劍麻纖維無(wú)法從網(wǎng)縫81逸出，繼續(xù)向出料口9方向推進(jìn)。由于螺旋軸7的螺距(即，相鄰兩個(gè)螺旋葉片73之間的間距)沿軸向(即，從入料端至出料端方向)先逐漸減小，后逐漸增大，且副軸72的底徑沿軸向(即，從入料端至出料端方向)逐漸增大，使得劍麻渣在濾液箱8內(nèi)受到的壓力逐漸增大，更有利于將麻渣中的汁液擠出。最終，經(jīng)過(guò)擠壓濾液后獲得的劍麻纖維被推進(jìn)至出料口9，從出料口9送出。其中，出料口9的大小由出料壓頭10控制，當(dāng)濾液箱8內(nèi)的出料增多時(shí)，出料壓頭10會(huì)壓縮彈簧11，使得出料口9增大，反之，出料口9縮小，通過(guò)出料壓頭10和壓力彈簧11可以自動(dòng)調(diào)節(jié)出料口9的大小，防止劍麻纖維的阻塞現(xiàn)象。
本實(shí)用新型中，螺旋軸7的動(dòng)力裝置由電機(jī)2和減速器4組成，電機(jī)2的型號(hào)為Y-160L-6，功率11KW，減速器4的型號(hào)為ZQ500-31.5-II，傳動(dòng)比為31.5。
權(quán)利要求1.一種麻渣擠汁機(jī)，包括螺旋軸、濾液箱和出料壓頭，其特征在于，螺旋軸為不等螺距、不等底徑結(jié)構(gòu)，其螺距沿軸向先逐漸減小，后逐漸增大，底徑沿軸向逐漸增大；濾液箱為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)縫和內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的螺紋；螺旋軸沿軸向穿過(guò)濾液箱，與出料壓頭銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻渣擠汁機(jī)，其特征在于，所述螺旋軸包括主軸、副軸和螺旋葉片，且主軸和副軸為同心軸，主軸穿過(guò)濾液箱和出料壓頭，沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麻渣擠汁機(jī)，其特征在于，所述螺旋軸的副軸底徑沿軸向逐漸增大至末端，以后保持不變。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻渣擠汁機(jī)，其特征在于，所述出料壓頭的一端為圓弧錐面，并設(shè)有凹槽，與副軸的末端銜接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻渣擠汁機(jī)，其特征在于，所述出料壓頭的另一端接有彈性或壓力裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的麻渣擠汁機(jī)，其特征在于，所述彈性裝置為彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻渣擠汁機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的主軸與動(dòng)力裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的麻渣擠汁機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和減速器，電機(jī)通過(guò)彈性圓柱聯(lián)軸器與減速器連接，再通過(guò)鏈柱式聯(lián)軸器與螺旋軸的主軸連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種麻渣擠汁機(jī)，包括螺旋軸、濾液箱和出料壓頭，其螺旋軸為不等螺距、不等底徑結(jié)構(gòu)，螺距沿軸向先逐漸減小，后逐漸增大，底徑沿軸向逐漸增大；濾液箱為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)縫和內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的螺紋；螺旋軸沿軸向穿過(guò)濾液箱，與出料壓頭銜接。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與濾液箱、出料壓頭的輔助配合，對(duì)劍麻渣進(jìn)行擠壓，從中提取、分離獲得汁液和纖維絲；并通過(guò)出料壓頭和壓力彈簧，自動(dòng)調(diào)節(jié)出料口的大小，防止阻塞現(xiàn)象。與傳統(tǒng)的滾筒式或螺旋擠壓式設(shè)備相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，體積小，耗能少，回收纖維和汁液量較高，又不損傷纖維，可以很大程度的提高劍麻纖維的出產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B30B9/14GK2764601SQ20042009583
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者賴偉平 申請(qǐng)人:賴偉平