包括濾渣控制單元的榨汁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包括濾渣控制單元的榨汁機(jī)。所述榨汁機(jī)包括：主體、外殼、蓋子、網(wǎng)筒、進(jìn)料螺桿、所述進(jìn)料螺桿設(shè)置在所述網(wǎng)筒中，所述進(jìn)料螺桿具有螺旋葉片，所述螺旋葉片突出形成在所述進(jìn)料螺桿的外圓周表面上；以及濾渣控制單元，所述濾渣控制單元包括開(kāi)閉板，開(kāi)閉板由前部和后部組成，所述后部不會(huì)由于通過(guò)所述落渣孔排出至所述出渣口的濾渣向下施加的力而產(chǎn)生彈性變形，所述前部會(huì)由于濾渣向下施加的力而產(chǎn)生彈性變形，所述開(kāi)閉板的這種結(jié)構(gòu)能將所述出渣口完全打開(kāi)，并且在所述開(kāi)閉板至少部分地關(guān)閉所述出渣口的情況下，所述出渣口僅由所述前部、或僅由所述后部或者部分所述前部和部分所述后部關(guān)閉。
【專利說(shuō)明】包括濾渣控制單元的榨汁機(jī)
[0001]相關(guān)文件的交叉引用
[0002]本發(fā)明要求于2013年5月27日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)N0.10-2013-0059476的優(yōu)先權(quán),其全部?jī)?nèi)容以引用的方式并入本文。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種榨汁機(jī)。更具體地，本發(fā)明涉及一種榨汁機(jī)，該榨汁機(jī)能以簡(jiǎn)單方便的方式進(jìn)行組裝、拆卸和清洗，同時(shí)，不管在生產(chǎn)綠色蔬菜汁、水果汁或豆?jié){時(shí)放入榨汁機(jī)中的蔬菜、水果或大豆等物料是哪種類型和處于什么狀態(tài)，該榨汁機(jī)均能實(shí)現(xiàn)極佳的榨汁性能。
【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有的榨汁機(jī)對(duì)放入入口或進(jìn)給管的原料進(jìn)行快速擠壓或破碎，并使用離心分離法從破碎的物料生產(chǎn)汁液。然而，現(xiàn)有的榨汁機(jī)具有一些缺點(diǎn):由于在快速破碎過(guò)程中，可能會(huì)損壞物料的固有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，并且很難從具有莖或葉的蔬菜中榨出綠色蔬菜汁。也很難從具有高粘度的水果(比如，獼猴桃或草莓)榨出水果汁，而且也不可能從大豆中榨出豆?jié){。此外，為了連續(xù)地產(chǎn)出汁液，需要經(jīng)常拆卸和清潔榨汁機(jī)以去除網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中殘留的濾渣或殘留物。
[0005]此外，用于加工食品的榨汁機(jī)內(nèi)部必須保持清潔，榨汁機(jī)的清洗和清潔過(guò)程應(yīng)該是簡(jiǎn)單并容易操作的。如果食品粘附在榨汁機(jī)的內(nèi)壁上，食品很容易便腐爛并滋生細(xì)菌。因此，榨汁機(jī)的內(nèi)部組件應(yīng)該是容易拆除和清潔的。
[0006]韓國(guó)實(shí)用新型登記N0.190676公開(kāi)了一種具有研磨功能的榨汁機(jī)，在該榨汁機(jī)中，在傳統(tǒng)榨汁機(jī)上設(shè)置了進(jìn)料螺桿，進(jìn)料螺桿連同榨汁網(wǎng)和筒蓋一起水平地與網(wǎng)筒組裝在一起，進(jìn)料螺桿與驅(qū)動(dòng)單元的側(cè)壁接合。因因此，當(dāng)通過(guò)入口放入網(wǎng)筒中的原料慢速水平輸送時(shí)，榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。
[0007]因此，韓國(guó)實(shí)用新型登記N0.190676中公開(kāi)的榨汁機(jī)具有如下缺點(diǎn):使用或儲(chǔ)存榨汁機(jī)需要較大空間；由于榨汁是隨著榨汁機(jī)水平移動(dòng)而從物料中榨取出來(lái)的，榨汁速度變慢，且具有高粘度的濃汁不能順暢地向下流動(dòng)，可能會(huì)聚集在網(wǎng)筒中。同樣，還存在一個(gè)問(wèn)題:由于進(jìn)料螺桿的一端無(wú)旋轉(zhuǎn)軸，當(dāng)進(jìn)料螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料螺桿的一端可能會(huì)晃動(dòng)，從而與形成在榨汁網(wǎng)內(nèi)壁上的壁刀產(chǎn)生碰撞，從而使進(jìn)料螺桿產(chǎn)生噪音和磨損。
[0008]進(jìn)一步地，為了解決殘留在榨汁機(jī)內(nèi)部的物料引起的衛(wèi)生問(wèn)題并防止損壞榨汁機(jī)組件，在使用榨汁機(jī)之后，必須拆卸榨汁機(jī)對(duì)其進(jìn)行清洗。因此，榨汁機(jī)需配置為最大程度地降低拆卸和安裝期間的不便。進(jìn)一步地，還需要提高防止安全事故并提高使用榨汁機(jī)期間的耐久性。
[0009]為解決這些問(wèn)題，韓國(guó)專利登記N0.793852公開(kāi)了一種有關(guān)包括濾渣控制單元的榨汁機(jī)的技術(shù)。根據(jù)所引用的文件，這種榨汁機(jī)可利用對(duì)豆子進(jìn)行研磨、加壓并榨取的魔石的原理從大豆中產(chǎn)出豆?jié){，并通過(guò)在磨碎機(jī)上研磨、加壓并破碎水果而從具有高粘度的水果(比如，土豆、獼猴桃或草莓)制出果汁。此外，由于榨汁機(jī)的外殼垂直連接至主體的上偵牝所以當(dāng)進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料受重力的影響自然向下移動(dòng)。因此，由于榨汁速度高且不會(huì)發(fā)生榨汁聚集現(xiàn)象，所以可快速有效地從各種蔬菜和水果榨出汁液。
[0010]此外，根據(jù)韓國(guó)專利登記N0.1159176中公開(kāi)的榨汁機(jī)，網(wǎng)筒排出孔形成在網(wǎng)筒的底側(cè)以使濾渣脫離汁液從該網(wǎng)筒排出孔排出，濾渣密封圈設(shè)在網(wǎng)筒排出孔的底端，因此，通過(guò)進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)網(wǎng)筒底環(huán)的濾渣由形成在螺桿底端的螺旋排出階推動(dòng)，并沿著螺桿的排出斜面被導(dǎo)向至網(wǎng)筒排出孔，以便在擠壓將網(wǎng)筒排出孔關(guān)閉的濾渣密封圈的同時(shí)擠出濾渣使濾渣通過(guò)出渣口排出至榨汁機(jī)外面。
[0011]此外，榨汁機(jī)包括濾渣控制單元，該濾渣控制單元用于控制網(wǎng)筒排出孔打開(kāi)和關(guān)閉的程度以使排出孔的打開(kāi)程度可取決于所用物料的形狀而受到控制。
[0012]進(jìn)一步地，濾渣密封圈設(shè)在網(wǎng)筒排出孔處，濾渣控制單元對(duì)從濾渣密封圈下對(duì)濾渣密封圈的支撐程度進(jìn)行控制，因此，通過(guò)濾渣密封圈一次防止了濾渣排出并通過(guò)濾渣控制單元二次防止了濾渣排出，從而能進(jìn)行更加精確的控制。[0013]然而，盡管韓國(guó)專利登記N0.1159176中公開(kāi)的榨汁機(jī)具有一優(yōu)點(diǎn):即，即使在榨汁機(jī)僅包括濾渣密封圈的條件下，其也可輕易進(jìn)行榨汁和分離濾渣；但其也具有局限性:因?yàn)闉V渣密封圈形成為具有固定彈性和尺寸的單個(gè)結(jié)構(gòu)，因此，針對(duì)各種具有不同物理特性的物料，其不能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)榨汁率。
[0014]更具體地,當(dāng)使用易碎和軟性原料時(shí)，采用由較軟材料形成的濾洛密封圈，而當(dāng)使用硬質(zhì)原料時(shí)，采用由較硬材料形成的濾渣壓緊袋，因此，可對(duì)放入入口中的原料施加恰當(dāng)?shù)膲嚎s力。但是，由于榨汁機(jī)中設(shè)有單個(gè)濾渣密封圈，所以不能實(shí)現(xiàn)最佳榨汁效率。
[0015]此外，由于這種濾渣密封圈牢固固定在網(wǎng)筒的底側(cè)，所以用戶當(dāng)清洗和清潔網(wǎng)筒排出孔時(shí)會(huì)覺(jué)得不便。
[0016]而且，在榨汁機(jī)的網(wǎng)筒排出孔中沒(méi)有設(shè)濾渣密封圈而僅設(shè)有濾渣控制單元的情況下，用戶很難施加恰當(dāng)?shù)膲嚎s力以不斷地防止濾渣排至進(jìn)口放入的原料中，而且也不能輕易控制網(wǎng)筒排出孔的打開(kāi)和關(guān)閉程度。此外，用戶必須一直仔細(xì)盯著網(wǎng)筒排出孔以控制網(wǎng)筒排出孔的打開(kāi)和關(guān)閉的程度，這也給用戶造成了不便。
[0017]進(jìn)一步地，即使在濾渣密封圈設(shè)在網(wǎng)筒排出孔中且濾渣控制單元對(duì)從濾渣密封圈下對(duì)濾渣密封圈的支撐程度進(jìn)行控制的情況下，由于使用后在拆卸和清潔榨汁機(jī)期間沒(méi)有從網(wǎng)筒底側(cè)移除濾渣密封圈，所以很難將網(wǎng)筒排出孔清潔干凈。同樣，即使在分別從多種蔬菜或水果榨出綠色蔬菜汁或水果汁的情況下，用戶必須首先從一種蔬菜或水果榨出汁液，然后徹底拆卸清洗榨汁機(jī)并去除榨汁機(jī)中的濾渣或殘留物，重新組裝好再?gòu)牧硪环N原料中榨出汁液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]【技術(shù)問(wèn)題】
[0019]相應(yīng)地，本發(fā)明的目的是提供一種榨汁機(jī)，在所述榨汁機(jī)中，當(dāng)從物料榨出汁液時(shí)，可取決于物料的性質(zhì)對(duì)放入所述榨汁機(jī)中的原料施加最佳壓縮力，這樣，即使所述榨汁機(jī)中不包括多種壓緊元件也可控制密封圈的分力，并且所述榨汁機(jī)易于清洗。
[0020]【技術(shù)方案】[0021 ] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種包括濾渣控制單元的榨汁機(jī)，所述榨汁機(jī)包括:
[0022]主體，其具有用于旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸；
[0023]外殼，其頂部開(kāi)口且安裝在所述主體的上部，所述外殼包括:出汁口和形成在所述外殼下部的出渣口以使所述出汁口和所述出渣口相互間隔隔開(kāi)、以及落渣孔，所述落渣孔形成在所述外殼底面以便與所述出渣口流體連通；
[0024]蓋子，其用于蓋住所述外殼的頂部；
[0025]網(wǎng)筒，其安裝在所述外殼中，所述網(wǎng)筒的頂部和底部均開(kāi)口，所述網(wǎng)筒具有至少一個(gè)形成在所述網(wǎng)筒側(cè)壁上的網(wǎng)孔；
[0026]進(jìn)料螺桿，其旋轉(zhuǎn)連接至所述主體的上部以使所述主體的驅(qū)動(dòng)軸插入所述進(jìn)料螺桿的下端，所述進(jìn)料螺桿設(shè)置在所述網(wǎng)筒中，所述進(jìn)料螺桿具有螺旋葉片，所述螺旋葉片突出形成在所述進(jìn)料螺桿的外圓周表面上；以及
[0027]濾渣控制單元，所述濾渣控制單元包括開(kāi)閉板，開(kāi)閉板由前部和后部組成，所述后部不會(huì)由于通過(guò)所述落渣孔排出至所述出渣口的濾渣向下施加的力而產(chǎn)生彈性變形，所述前部會(huì)由于濾渣向下施加的力而產(chǎn)生彈性變形，所述開(kāi)閉板的這種結(jié)構(gòu)能將所述出渣口完全打開(kāi)，并且在所述開(kāi)閉板至少部分地關(guān)閉所述出渣口的情況下，所述出渣口僅由所述前部、或僅由所述后部或者部分所述前部和部分所述后部關(guān)閉。
[0028]更加優(yōu)選地，在本發(fā)明的所述榨汁機(jī)中，所述開(kāi)閉板設(shè)在所述落渣孔的下端，以便要么完全打開(kāi)所述落渣孔 的下端要么部分或完全關(guān)閉所述落渣孔的下端。
[0029]此外，在本發(fā)明的所述榨汁機(jī)中，所述出渣口包括調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔形成在所述出渣口接近所述落渣孔的一側(cè)，所述開(kāi)閉板與旋轉(zhuǎn)連接至所述外殼底部的旋轉(zhuǎn)控制桿一起運(yùn)作，從而使所述旋轉(zhuǎn)控制桿控制所述開(kāi)閉板插入所述調(diào)節(jié)孔中的程度。所述開(kāi)閉板的后部形成為使剛性核心材料的表面至少部分涂有具有彈性的外層軟性材料，所述開(kāi)閉板的前部由具有彈性的所述軟性材料形成。
[0030]而且，在本發(fā)明的所述榨汁機(jī)中，所述開(kāi)閉板后部的外層軟性材料與所述開(kāi)閉板前部的軟性材料相同，所述后部的外層軟性材料與所述前部一體形成。
[0031]在本發(fā)明的所述榨汁機(jī)中，至少部分涂有所述外層軟性材料的所述剛性核心材料中形成有一個(gè)或多個(gè)孔，所述后部的外層軟性材料和所述前部的軟性材料通過(guò)所述孔一體形成。
[0032]此外，在本發(fā)明的所述榨汁機(jī)中，所述旋轉(zhuǎn)控制桿的一端從所述外殼的側(cè)壁向外關(guān)起。
[0033]進(jìn)一步地,本發(fā)明的所述榨汁機(jī)進(jìn)一步包括汁液控制單元,所述汁液控制單元安裝在出汁口處且用于打開(kāi)或關(guān)閉所述出汁口以允許或阻塞汁液排出。
[0034]另外，本發(fā)明的所述榨汁機(jī)進(jìn)一步包括刷子，所述刷子安裝在所述外殼與所述網(wǎng)筒之間且用于清掃所述外殼的內(nèi)表面和所述網(wǎng)筒的外表面。
[0035]同時(shí)，在本發(fā)明的所述榨汁機(jī)中，所述網(wǎng)筒的側(cè)壁氣密密封。
[0036]【有益效果】
[0037]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的包括濾渣控制單元的如上配置的所述榨汁機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)。
[0038]首先，本發(fā)明可利用用于打開(kāi)或關(guān)閉所述出渣口的濾渣控制單元對(duì)所述出渣口的打開(kāi)和關(guān)閉程度以及所述開(kāi)閉板的彈性程度進(jìn)行很好的控制，從而控制濾渣從所述出渣口排出的程度以防止在汁液未充分榨出之前濾渣從所述出渣口排出。因此，取決于放入入口的物料的類型和狀態(tài)向所述物料提供恰當(dāng)?shù)膲嚎s力以榨出汁液，從而有望提高榨汁率。
[0039]其次，本發(fā)明可使所述出渣口完全打開(kāi)，因此，即使在分別從多種蔬菜或水果榨出綠色蔬菜汁或水果汁的情況下，在每次從蔬菜或水果中榨出汁液后不用拆卸和組裝所述榨汁機(jī)也能輕易地對(duì)所述榨汁機(jī)進(jìn)行清洗。換句話說(shuō)，所述榨汁機(jī)僅在所述出渣口完全打開(kāi)的狀態(tài)下運(yùn)作，從而可通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述進(jìn)料螺桿使保持在所述榨汁機(jī)中的濾渣或殘留物通過(guò)所述打開(kāi)的出渣口排到外面。因此，即使在不拆卸所述榨汁機(jī)的情況下也可輕易清洗所述榨汁機(jī)的內(nèi)部。此外，還可消除在從不同物料榨汁時(shí)不得不進(jìn)行的拆卸、清洗和重新組裝所述榨汁機(jī)帶來(lái)的不便，因此，由于每次更換待榨原料時(shí)不同的原料不會(huì)混合在一起，因此可實(shí)現(xiàn)純汁液榨取。結(jié)果，可輕易方便地從不同的原料榨出汁液。
[0040]第三，所述濾渣控制單元的外表面由具有高摩擦力和良好氣密性的材料形成，因此，即使在沒(méi)有單獨(dú)的保持件的條件下，也可輕易地控制所述出渣口的打開(kāi)和關(guān)閉程度。
[0041]第四，所述開(kāi)閉板由會(huì)產(chǎn)生彈性變形的前部和不會(huì)產(chǎn)生彈性變形的后部組成，且所述前部和所述后部一體形成，因此，可輕易地從所述外殼移除所述濾渣控制單元，異物也不會(huì)粘附在所述榨汁機(jī)的內(nèi)壁上，因此易于清潔所述榨汁機(jī)。
[0042]第五，易于更換的網(wǎng)筒的側(cè)壁形成為氣密密封形或網(wǎng)狀形，從而使汁液通過(guò)所述網(wǎng)筒的側(cè)壁與濾渣隔開(kāi)。此外，在需要研磨大蒜等物料時(shí)，所述榨汁機(jī)也可用作研磨器，從而可擴(kuò)大所述榨汁機(jī)的應(yīng)用范圍。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0043]本發(fā)明的上述目的、其它特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)參照附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述變得更加清楚，在附圖中:
[0044]圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的包括濾渣控制單元的榨汁機(jī)的剖視圖；
[0045]圖2a至2c是示出了落渣孔部的放大剖視圖，舉例說(shuō)明了圖1所示榨汁機(jī)的濾渣控制單元的使用狀態(tài)；
[0046]圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)的濾渣控制單元的俯視圖和側(cè)視圖；
[0047]圖4a和圖4b是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)的濾渣控制單元的使用狀態(tài)的視圖；
[0048]圖5a和圖5b是示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的榨汁機(jī)的濾渣控制單元的使用狀態(tài)的視圖；以及
[0049]圖6a和圖6b是示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的榨汁機(jī)的濾渣控制單元的使用狀態(tài)的視圖。
[0050]*對(duì)圖中主要元件的附圖標(biāo)記的解釋*
[0051]10、100、100a、100b:網(wǎng)筒111:網(wǎng)板
[0052]1:包括濾渣控制單元的榨汁機(jī)100:主體
[0053]200:外殼210:出汁口
[0054]220:出渣口230:中空連通部分
[0055]240:落渣孔250:調(diào)節(jié)孔[0056]300:蓋子400:網(wǎng)筒
[0057]500:進(jìn)料螺桿510:旋轉(zhuǎn)軸
[0058]520:螺桿體530:螺旋葉片
[0059]600:刷子610:刷座
[0060]620:刷子葉片700:濾渣控制單元
[0061]710:開(kāi)閉板720:后部
[0062]730:前部740:核心材料
[0063]742:孔750:外層軟性材料
[0064]760:旋轉(zhuǎn)控制桿800:汁液控制單元
【具體實(shí)施方式】
[0065]現(xiàn)在，將參考附圖本對(duì)發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本說(shuō)明書中限定的事項(xiàng)，比如詳細(xì)的配置和元件，僅用于幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員全面理解本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明不限于下文中公開(kāi)的實(shí)施例。
[0066]在圖中，為了更加清楚地理解本發(fā)明，為清晰性和便捷性所需，可夸大圖中示出元件的尺寸和形狀。同樣，鑒于本發(fā)明的配置和功能做出特別限定的以下術(shù)語(yǔ)可根據(jù)用戶或操作者的意圖或根據(jù)慣例而改變。因此，因此，這些術(shù)語(yǔ)的定義應(yīng)基于說(shuō)明書的整體內(nèi)容。
[0067]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的榨汁機(jī)I基本包括主體100、外殼200、蓋子300、網(wǎng)筒400和進(jìn)料螺桿500。此外，根據(jù)本發(fā)明的榨汁機(jī)I可包括刷子600。進(jìn)一步地，本發(fā)明的榨汁機(jī)I包括濾渣控制單元700，濾渣控制單元700用于打開(kāi)或關(guān)閉形成在外殼200中的落渣孔 240。
[0068]基本上，根據(jù)本發(fā)明的榨汁機(jī)I可用于放入水果或蔬菜等包含水分的原料并將分為汁液和濾渣的放入物料排出，這將在后面進(jìn)行描述。
[0069]在下文中，為了便于理解根據(jù)本發(fā)明的榨汁機(jī)1，將詳細(xì)描述構(gòu)成榨汁機(jī)的各個(gè)元件。
[0070]蓋子300緊密連接至發(fā)明的榨汁機(jī)I的外殼上端，蓋子300包括形成在其中的入口 310以便將蔬菜或水果放入蓋子中，蓋子300形成本發(fā)明的榨汁機(jī)I的頂部。蓋子300配置為使預(yù)定量的原料可連續(xù)地放入榨汁機(jī)中，因此，蓋子300配置為蓋子300 —側(cè)的頂部開(kāi)口的形狀，如圖1所示，而不是配置為完全與外面隔離的形狀。
[0071]外殼200連接至蓋子300的下端，外殼200呈碗型，用于收集汁液并將汁液排出至榨汁機(jī)外面。
[0072]外殼200的下部的外表面上設(shè)有出汁口 210和出渣口 220，因此出汁口 210將收集在外殼200中的汁液排出，而出渣口 220將放入蓋子300的原料榨汁后留下的濾渣排出。
[0073]本文中，外殼200包括形成在其底面上的落渣孔240以與出渣口 220流體連通。濾渣控制單元700設(shè)在通路上，濾渣沿著該通道從落渣孔240排出。在網(wǎng)筒排出孔(未圖示)形成在網(wǎng)筒下端以使網(wǎng)筒排出孔插入落渣孔240的情況下，濾渣控制單元700可配置為打開(kāi)或關(guān)閉網(wǎng)筒排出孔。此外，濾渣控制單元700可配置為使形成在外殼200中的落渣孔240或出渣口 220打開(kāi)或關(guān)閉。后面將對(duì)濾渣控制單元700進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0074]沿著網(wǎng)筒50的側(cè)面 向下流的汁液通過(guò)出汁口 210排出，從網(wǎng)筒400的下端落下的濾渣通過(guò)濾渣出口 22排出，從而使出汁口 210和出渣口 220單獨(dú)形成。
[0075]如上所描述，網(wǎng)筒400用于將通過(guò)出汁口 210排出的汁液與通過(guò)出渣口 220排出的濾渣分開(kāi)。因此，在外殼200中，限定出網(wǎng)筒400外側(cè)的空間與出汁口 210流體連通，而限定出網(wǎng)筒400內(nèi)側(cè)的空間與出渣口 220流體連通。換句話說(shuō)，在對(duì)放入網(wǎng)筒400的水果和蔬菜等進(jìn)行破碎和擠壓的過(guò)程中，進(jìn)料螺桿500和網(wǎng)筒400均運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，汁液從網(wǎng)筒400排出至出汁口 210，濾渣則不從網(wǎng)筒400排出而是保持在網(wǎng)筒400中。接著濾渣由進(jìn)料螺桿500向下推動(dòng)并先后通過(guò)落渣孔240和出渣口 220從網(wǎng)筒400排到外面。在這種情況下，網(wǎng)筒排出孔(未圖示)可形成在網(wǎng)筒400的下端。此外，當(dāng)網(wǎng)筒400安裝在外殼200中時(shí)，網(wǎng)筒排出孔可插入外殼的落渣孔中以使濾渣可通過(guò)出渣孔經(jīng)由網(wǎng)筒排出孔排到外面。
[0076]通孔230形成在外殼200的底部中央。旋轉(zhuǎn)軸510的下端向下穿過(guò)通孔230并連接至驅(qū)動(dòng)軸110。通孔230形成在從外殼200的底部中央?yún)^(qū)域向上突起的區(qū)域中，從而可防止汁液通過(guò)通孔230流入主體100中。進(jìn)一步地，由橡膠或硅樹(shù)脂制成的通孔密封圈232形成在通孔230中，從而更加有效地防止汁液流入主體100中。
[0077]落渣孔240與出渣口 220流體連通，落渣孔240形成在外殼200的與進(jìn)料螺桿500下端相對(duì)應(yīng)的底部。出渣口 220連接至落渣孔240以使已經(jīng)榨出汁液的濾渣通過(guò)出渣口220經(jīng)由落渣孔240排到外面。換句話說(shuō)，出渣口 220的形狀像一個(gè)通道，該通道始于落渣孔240并與外殼的外側(cè)流體連通。
[0078]基座部分120形成在主體100的頂部，驅(qū)動(dòng)軸110設(shè)在基座部分120的中央部位。主體100是為榨汁機(jī)I提供能量的部件，主體100中具有電機(jī)(未圖示)和減速齒輪(未圖示)。
[0079]外殼200的下端緊緊置于基座部分120上。
[0080]驅(qū)動(dòng)軸110形成在基座部分120的中央部位且連接至主體100中的電機(jī)和減速齒輪。驅(qū)動(dòng)軸Iio由電機(jī)和減速齒輪驅(qū)動(dòng)著緩慢旋轉(zhuǎn)以使進(jìn)料螺桿500旋轉(zhuǎn)。
[0081 ] 進(jìn)料螺桿500設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸510，旋轉(zhuǎn)軸510具有設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸510周圍的螺桿體520和螺旋葉片530。
[0082]進(jìn)料螺桿500的上端由蓋子300支撐，進(jìn)料螺桿300的下端形成在蓋子300的下表面的中央部位，從而使進(jìn)料螺桿300的上端可插入軸孔以由軸孔進(jìn)行支撐。
[0083]旋轉(zhuǎn)軸510的下端連接至驅(qū)動(dòng)軸110，進(jìn)料螺桿500可由驅(qū)動(dòng)軸110的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸510與驅(qū)動(dòng)軸110 —體旋轉(zhuǎn)且在旋轉(zhuǎn)軸連接至驅(qū)動(dòng)軸110后不會(huì)滑落。驅(qū)動(dòng)軸110的形狀為棱柱形。可在旋轉(zhuǎn)軸510的下端形成凹槽以使驅(qū)動(dòng)軸110可精確地插入旋轉(zhuǎn)軸510中。
[0084]螺旋葉片530氣密形成在螺桿體520周圍。整個(gè)螺桿體520形成為很厚，以便利用螺旋葉片42之間的結(jié)合對(duì)放入的食物進(jìn)行按壓和擠壓。
[0085]螺桿體520的形狀為:上部的直徑較小，從上部開(kāi)始越接近下部其直徑逐漸增大。因此，螺桿體520的上部與網(wǎng)筒400稍稍間隔隔開(kāi)，而螺桿體520的下部接近網(wǎng)筒400。
[0086]螺桿體520與螺旋葉片530之間的相互作用對(duì)放入榨汁機(jī)的水果進(jìn)行擠壓同時(shí)自然地將水果向下送。
[0087]當(dāng)進(jìn)料螺桿500旋轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)形齒輪(未圖示)可驅(qū)動(dòng)刷子600旋轉(zhuǎn)。此外，進(jìn)料螺桿500的上端或下端可與刷子600接合以使刷子600旋轉(zhuǎn)。[0088]網(wǎng)筒400配置為環(huán)繞著所述進(jìn)料螺桿500，網(wǎng)筒400可以多種方式配置，比如配置為使網(wǎng)筒的側(cè)壁氣密密封的形狀和/或使網(wǎng)筒的側(cè)壁上形成多個(gè)網(wǎng)孔的形狀。
[0089]在網(wǎng)筒400具有多個(gè)形成在其側(cè)壁上的網(wǎng)孔的情況下，汁液可通過(guò)網(wǎng)筒400的側(cè)壁與濾渣分離。此外，在網(wǎng)筒400的側(cè)壁氣密密封的情況下，當(dāng)需要研磨大蒜等物料時(shí)，榨汁機(jī)可用作研磨器，這樣，可擴(kuò)大榨汁機(jī)I的應(yīng)用范圍。換句話說(shuō)，后面一種情況是汁液不與濾渣分離的情況，這種情況可用在當(dāng)需要對(duì)物料進(jìn)行壓縮、擠壓或破碎時(shí)。
[0090]在進(jìn)料螺桿500連接至網(wǎng)筒400的狀態(tài)下，已經(jīng)榨出汁液的剩余濾渣不是通過(guò)網(wǎng)筒400的側(cè)壁排出，而是向下移動(dòng)并通過(guò)出渣口 220排到外面。
[0091]刷子600可安裝在外殼200與網(wǎng)筒400之間。刷子600包括刷座610和連接至刷座610 —側(cè)的刷子葉片620。
[0092]刷座610與外殼200和網(wǎng)筒400均間隔隔開(kāi)，即不與外殼和網(wǎng)筒緊密接觸。當(dāng)進(jìn)料螺桿500旋轉(zhuǎn)時(shí)，刷座600與進(jìn)料螺桿500 —起旋轉(zhuǎn)。刷子葉片620固定安裝在刷座610上，以使刷子葉片的外端與外殼200的內(nèi)表面緊密接觸，而刷子葉片的內(nèi)端與網(wǎng)筒400的外表面緊密接觸。因此，當(dāng)刷子600旋轉(zhuǎn)時(shí)，刷子葉片620清掃外殼200的內(nèi)表面和網(wǎng)筒400的外表面，從而使汁液可流暢向下流。
[0093]如果榨汁機(jī)需要清洗，刷子600則用作具有優(yōu)良清洗效果的清洗裝置。換言之，汁液或?yàn)V渣可能會(huì)卡在或粘附在網(wǎng)筒400和外殼200上。在這種情況下，當(dāng)帶有洗水的刷子600旋轉(zhuǎn)時(shí)，可輕易從網(wǎng)筒400和外殼200上去除濾渣。因此，刷子600用作清洗刷。如上所描述，根據(jù)本發(fā)明的榨汁機(jī)I配置為使汁液和濾渣相互分離以便排出。
[0094]圖2a示出了落渣孔240完全打開(kāi)的狀態(tài)，圖2b示出了落渣孔240被關(guān)閉但即使是在由于開(kāi)閉板710的彈性降低而使排出壓力較低的情況下其也可輕易打開(kāi)的狀態(tài)，圖2c示出了當(dāng)排出壓力由于開(kāi)閉板710的彈性稍微增加而比圖2b所示狀態(tài)下的排出壓力高時(shí)可打開(kāi)落渣孔240的狀態(tài)。
[0095]濾渣控制單元700用于打開(kāi)和關(guān)閉濾渣沿其移動(dòng)的通路。更具體地，盡管已圖示和描述了濾渣控制單元70是用于打開(kāi)和關(guān)閉落渣孔240的裝置，但在實(shí)現(xiàn)該目的的范圍內(nèi)，濾渣控制單元也可配置為:在網(wǎng)筒排出孔形成在網(wǎng)筒中的情況下，且在濾渣控制單元70與網(wǎng)筒排出孔的下端緊密接觸的狀態(tài)下，使網(wǎng)筒排出孔打開(kāi)和關(guān)閉。可替換地，濾渣控制單元70可配置為打開(kāi)或關(guān)閉出渣口 220，而不與網(wǎng)筒排出孔的下端緊密接觸。因此，濾渣控制單元70可以多種方式配置以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。
[0096]如圖3所示，濾渣控制單元700包括由后部720和前部730組成的開(kāi)閉板710。后部不會(huì)因?yàn)橥ㄟ^(guò)外殼200底部形成的落渣孔240排出至出渣口 220的濾渣向下施加的力而產(chǎn)生彈性變形，而前部會(huì)因?yàn)闉V渣向下施加的力而產(chǎn)生彈性變形。
[0097]開(kāi)閉板710的后部720形成為使剛性核心材料740的表面至少部分涂有具有彈性的外層軟性材料，開(kāi)閉板的前端730由具有彈性的軟性材料750形成。如圖3所示，優(yōu)選地，開(kāi)閉板710的后部720的外層軟性材料750與開(kāi)閉板710的前部的軟性材料一樣，后部的外層軟性材料750與前部一體形成。
[0098]因此，剛性核心材料740中形成有一個(gè)或多個(gè)孔742，后部720的外層軟性材料750和前部730的軟性材料750通過(guò)孔742 —體形成。
[0099]開(kāi)閉板710的后部720連接至位置控制裝置，該位置控制裝置將開(kāi)閉板710的相對(duì)位置改變至落渣孔240以便控制開(kāi)閉板710的位置。
[0100]可使用任意裝置作為本發(fā)明中的位置控制裝置，只要該裝置能夠使開(kāi)閉板710的相對(duì)位置改變至落渣孔240處。例如，導(dǎo)向凹槽可形成在落渣孔240的兩端，導(dǎo)向突起可形成在開(kāi)閉板710上以滑動(dòng)插入導(dǎo)向凹槽中，從而使開(kāi)閉板710在蓋住落渣孔240的同時(shí)可沿著線性通路作平移運(yùn)動(dòng)。
[0101 ] 可替換地，如圖4a和4b所示，圖4a和4b示出了在出渣口 220被水平切斷以便于理解本發(fā)明的狀態(tài)下外殼的底視圖，開(kāi)閉板710的后部720旋轉(zhuǎn)安裝在外殼500的底部，開(kāi)閉板710的后部720可與旋轉(zhuǎn)控制桿760的端部一體形成以形成開(kāi)閉板710的后部720的核心材料740，從而使開(kāi)閉板710可與旋轉(zhuǎn)控制桿760 —起旋轉(zhuǎn)。外殼200的出渣口 220包括形成在外殼200的接近落渣孔240的一端的調(diào)節(jié)孔250。開(kāi)閉板710與旋轉(zhuǎn)控制桿760一起運(yùn)作以使旋轉(zhuǎn)控制桿控制開(kāi)閉板710穿過(guò)調(diào)節(jié)孔250的程度。調(diào)節(jié)孔250的大小只需使開(kāi)閉板710可滑動(dòng)地插入調(diào)節(jié)孔250。此外，調(diào)節(jié)孔250可形成為等于或小于開(kāi)閉板710的橫截面區(qū)域，從而使開(kāi)閉板710可氣密地插入調(diào)節(jié)孔250中。圖4a示出了開(kāi)閉板710的可發(fā)生彈性變形的前部730完全接近落渣孔240的狀態(tài)，圖4b示出了開(kāi)閉板710的不可變形的后部720完全接近落渣孔240的狀態(tài)。
[0102]在圖4a和圖4b中，示出了旋轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)控制桿760的中間部位且開(kāi)閉板710直接連接至旋轉(zhuǎn)控制桿760的一端的情況。在圖5a和圖5b中，示出了在旋轉(zhuǎn)控制桿760與開(kāi)閉板710之間設(shè)置有至少一個(gè)連接件的情況。同樣，在圖6a和圖6b中，示出了旋轉(zhuǎn)控制桿760的旋轉(zhuǎn)軸與中空連通部分230的中央軸同軸設(shè)置且開(kāi)閉板710延伸至旋轉(zhuǎn)控制桿760的中間部位以使開(kāi)閉板710插入出渣口從而控制出渣口的打開(kāi)和關(guān)閉程度的情況。但是，本發(fā)明不限于此，相反，無(wú)論旋轉(zhuǎn)軸的位置如何，盡管在旋轉(zhuǎn)控制桿760與開(kāi)閉板710之間設(shè)置有至少一個(gè)連接件，只要能夠在與旋轉(zhuǎn)控制桿760 —起運(yùn)作的同時(shí)控制開(kāi)閉板710插入調(diào)節(jié)孔250中的程度，便落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0103]除了圖4a和圖4b示出的情況外，也可能存在開(kāi)閉板710由旋轉(zhuǎn)控制桿760或類似物控制以打開(kāi)或關(guān)閉落渣孔240的其它情況。
[0104]例如，圖2a示出了落渣孔240完全打開(kāi)的狀態(tài)，在這種中情況下，不需要施力或施加壓力來(lái)使濾渣排出。圖2b示出了落渣孔240僅由可發(fā)生彈性變形的前部730關(guān)閉的狀態(tài)，在這種情況下，需要壓力來(lái)使濾渣排出，但是該壓力很小。圖2c示出了落渣孔240由部分不可變形的后部720和部分可彈性變形的前部730關(guān)閉的狀態(tài)，在這種情況下，需要較大的壓力來(lái)使濾渣排出。在這種情況下，因?yàn)槁湓?40由后部720關(guān)閉的程度較大，所以需要用于排出濾渣的壓力也較大。
[0105]此外，盡管未在圖中示出，但可考慮到本發(fā)明中落渣孔240由可彈性變形的前部730部分關(guān)閉但部分打開(kāi)的情況。因此可考慮到落渣孔的多種打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)。
[0106]換句話說(shuō)，在本發(fā)明中，落渣孔240可由開(kāi)閉板710完全關(guān)閉。在這種情況下，落渣孔240可⑴僅由前部730、(ii)僅由后部720、或(iii)由部分前部730和部分后部720關(guān)閉。在落渣孔240由部分前部730和部分后部720關(guān)閉的情況下，前部730和后部720之比可以控制。
[0107]接著，落渣孔240可由開(kāi)閉板710部分關(guān)閉，在這種情況下，落渣孔240的關(guān)閉部分基于開(kāi)閉板710的大小而變化。然而，在原則上，落渣孔240可要么(i)僅由前部730要么(ii)由部分前部730和部分后部720部分關(guān)閉。在落渣孔240由部分前部730和部分后部720關(guān)閉的情況下，落渣孔240的關(guān)閉部分基于開(kāi)閉板710的大小而變化。然而，在原則上，前部730與后部720之比可以控制。
[0108]換句話說(shuō)，基于兩種情況的綜合，在落渣孔240由開(kāi)閉板710至少部分關(guān)閉的情況下，落渣孔選擇性地僅由前部730、僅由后部720或者由部分前部730和部分后部720關(guān)閉。
[0109]如上配置，例如，當(dāng)使用易碎軟性原料時(shí)，已榨出汁液的濾渣由開(kāi)閉板710的前部730輕松支撐，而當(dāng)使用硬性物料時(shí)，已榨出汁液的濾渣則通過(guò)由剛性材料形成的后部720支撐，從而使開(kāi)閉板710可足以防止濾渣排出。因此，可向放入入口的原料施加恰當(dāng)?shù)膲嚎s力來(lái)實(shí)現(xiàn)榨汁。
[0110]落渣孔240可利用開(kāi)閉板710完全關(guān)閉。在這種情況下，濾渣不從外殼200排出，但也可實(shí)現(xiàn)榨汁。此外，取決于原料(比如剝皮的水果)的性質(zhì)，可在不需排出濾渣的情況下有效地從原料中榨出可飲用汁液。此外，出汁口 210和出渣口 220利用設(shè)置在出汁口 210中的汁液控制單元800相互靠近，從而使本發(fā)明的榨汁機(jī)可用于制作奶昔。進(jìn)一步地，榨汁機(jī)也可用于對(duì)混合飲料進(jìn)行混合，其還可用于向汁液或牛奶中加入花生、扁桃仁、核桃、谷物等并將其研磨混合。
[0111]最后，當(dāng)然值得一提的是，落渣孔240不是關(guān)閉的，而是由開(kāi)閉板710完全打開(kāi)的。
[0112]通過(guò)這種配置，由于落渣孔240可完全打開(kāi)以使大多數(shù)殘留的濾渣可被排出，所以避免了每次更換待榨原料時(shí)需要拆卸、清潔和再組裝榨汁機(jī)的不便，也可輕易地分別從多種類型的蔬菜或水果中榨出汁液。
[0113]此外，如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的榨汁機(jī)可進(jìn)一步包括安裝在出汁口 210處的汁液控制單元800以打開(kāi)或關(guān)閉出汁口從而允許或阻塞汁液的排出。汁液控制單元800只要配置為足以選擇性地打開(kāi)或關(guān)閉出汁口 210便可。汁液控制單元800的配置已眾所周知，所以為避免贅述將省略對(duì)其的詳細(xì)描述。而且，如果汁液控制單元800設(shè)置在出汁口 210中，結(jié)合落渣孔240可完全打開(kāi)的特征，在結(jié)束榨汁后不必拆卸榨汁機(jī)也可有效清洗榨汁機(jī)的內(nèi)部。
[0114]換句話說(shuō)，通過(guò)操縱旋轉(zhuǎn)控制桿760，可關(guān)閉出汁口 210的汁液控制單元800和落渣孔240。之后，當(dāng)水從入口完全灌滿外殼200且榨汁機(jī)運(yùn)作時(shí)，進(jìn)料螺桿500在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與網(wǎng)筒400的內(nèi)壁緊密接觸，刷子600清掃外殼200的內(nèi)表面和網(wǎng)筒400的外表面。因此，同樣地，當(dāng)出汁口 210和落渣孔240在榨汁機(jī)運(yùn)作了特定時(shí)間后通過(guò)操縱汁液控制單元800和旋轉(zhuǎn)控制桿700而打開(kāi)時(shí)，殘留在榨汁機(jī)中的濾渣可通過(guò)出汁口 210和落渣孔220與水一起排到外面。
[0115]盡管已結(jié)合附圖所示具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但這些具體實(shí)施例僅僅是示例性的，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。要理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的精神和范圍的條件下可對(duì)這些實(shí)施例做出多種等同修改和改變。因此，本發(fā)明的真正技術(shù)范圍不由上述實(shí)施例限定，而由所附權(quán)利要求書及其等同物限定。
[0116]工業(yè)實(shí)用性
[0117]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的濾渣控制單元可使出渣口完全打開(kāi)從而可輕易地實(shí)現(xiàn)對(duì)榨汁機(jī)的清洗并排出殘留的濾渣。因此，通過(guò)消除不得不拆卸榨汁機(jī)以移除網(wǎng)筒中的濾渣或殘留物然后再組裝榨汁機(jī)帶來(lái)的不便，可從多種原料中相繼有效地榨出汁液且不會(huì)和殘留物混合。
[0118]此外，由于根據(jù)本發(fā)明的濾渣控制單元即使是在落渣孔關(guān)閉的情況下也可使落渣孔在多種狀態(tài)下關(guān)閉，即，可控制落渣孔關(guān)閉的程度，所以本發(fā)明的榨汁機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):在遵循原料性質(zhì)或用戶需求的最佳關(guān)閉狀態(tài)下，可獲得最佳榨汁性能。
【權(quán)利要求】
1.一種包括濾渣控制單元的榨汁機(jī)，所述榨汁機(jī)包括: 主體，其具有用于旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸； 外殼，其頂部開(kāi)口且安裝在所述主體的上部，所述外殼包括:出汁口和形成在所述外殼下部的出渣口以使所述出汁口和所述出渣口相互間隔隔開(kāi)、以及落渣孔，所述落渣孔形成在所述外殼底面以便與所述出渣口流體連通； 蓋子，其用于蓋住所述外殼的頂部； 網(wǎng)筒，其安裝在所述外殼中，所述網(wǎng)筒的頂部和底部均開(kāi)口，所述網(wǎng)筒具有至少一個(gè)形成在所述網(wǎng)筒側(cè)壁上的網(wǎng)孔； 進(jìn)料螺桿，其旋轉(zhuǎn)連接至所述主體的上部以使所述主體的驅(qū)動(dòng)軸插入所述進(jìn)料螺桿的下端，所述進(jìn)料螺桿設(shè)置在所述網(wǎng)筒中，所述進(jìn)料螺桿具有螺旋葉片，所述螺旋葉片突出形成在所述進(jìn)料螺桿的外圓周表面上；以及 濾渣控制單元，所述濾渣控制單元包括開(kāi)閉板，開(kāi)閉板由前部和后部組成，所述后部不會(huì)由于通過(guò)所述落渣孔排出至所述出渣口的濾渣向下施加的力而產(chǎn)生彈性變形，所述前部會(huì)由于濾渣向下施加的力而產(chǎn)生彈性變形，所述開(kāi)閉板的這種結(jié)構(gòu)能將所述出渣口完全打開(kāi)，并且在所述開(kāi)閉板至少部分地關(guān)閉所述出渣口的情況下，所述出渣口僅由所述前部、或僅由所述后部或者部分所述前部和部分所述后部關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其中，所述開(kāi)閉板設(shè)在所述落渣孔的下端，以便要么完全打開(kāi)所述落渣孔的下端要么部分或完全關(guān)閉所述落渣孔的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其中，所述出渣口包括調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔形成在所述出渣口接近所述落渣孔的一側(cè)，以及， 其中，所述開(kāi)閉板與旋轉(zhuǎn)連接至所述外殼底部的旋轉(zhuǎn)控制桿一起運(yùn)作，從而使所述旋轉(zhuǎn)控制桿控制所述開(kāi)閉板插入所述調(diào)節(jié)孔中的程度，以及， 其中，所述開(kāi)閉板的后部形成為使剛性核心材料的表面至少部分涂有具有彈性的外層軟性材料，所述開(kāi)閉板的前端由具有彈性的所述軟性材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨汁機(jī)，其中，所述開(kāi)閉板后部的外層軟性材料與所述開(kāi)閉板前部的軟性材料相同，所述后部的外層軟性材料與所述前部一體形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨汁機(jī)，其中，所述剛性核心材料中形成有一個(gè)或多個(gè)孔，所述后部的外層軟性材料和所述前部的軟性材料通過(guò)所述孔742 —體形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨汁機(jī)，其中，所述旋轉(zhuǎn)控制桿的一端從所述外殼的側(cè)壁向外突起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中何一項(xiàng)所述的榨汁機(jī)，其進(jìn)一步包括汁液控制單元，所述汁液控制單元安裝在出汁口處且用于打開(kāi)或關(guān)閉所述出汁口以允許或阻塞汁液排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的榨汁機(jī)，其進(jìn)一步包括刷子，所述刷子安裝在所述外殼與所述網(wǎng)筒之間且用于清掃所述外殼的內(nèi)表面和所述網(wǎng)筒的外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的榨汁機(jī)，其中，所述網(wǎng)筒的側(cè)壁氣密密封。
【文檔編號(hào)】A47J19/00GK103735142SQ201410040730
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】金再垣 申請(qǐng)人:金再垣