一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置及其擺放工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動汽車電池制造領(lǐng)域，尤其是一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置及其擺放工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，電動汽車技術(shù)日益成熟，電動汽車也慢慢進入人們的視野。在電動汽車制造過程中，電池制造是及其重要的一步。目前，對于由單個三元鋰電池組合成電池包的過程中，需要用銅排和鎳片的焊接體進行串并聯(lián)。其中，銅排和鎳片的焊接主要是通過激光焊接而成。目前，傳統(tǒng)工藝中是通過人工將鎳片擺放在事先準備好待焊接的工裝上，然后將銅排放在工裝上進行焊接。其中，焊接工藝通常是激光焊接，這種焊接工藝效率高，而通過人工擺放鎳片不僅效率低下，還容易出錯，以至于平均一臺激光焊接工作時需要4個人進行鎳片擺放才能跟得上激光焊機的焊接效率，并且不能降低出錯率。
[0003]故實際電池包生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的人工擺放鎳片工藝，不僅效率低下，而且浪費了大量勞動力，提高了電池制造的成本，同時還增加了鎳片擺放得出錯率，所以在電池包生產(chǎn)中鎳片擺放的速度和質(zhì)量，成為了提高電池行業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置及其擺放工藝，不僅大大提高了鎳片擺放的效率，而且還降低了鎳片擺放的出錯率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，包括底架和安裝在底架上的推板機、輸送槽、若干自動貼片機、提供鎳片的鎳片料棧，所述推板機設(shè)于輸送槽一端且與輸送槽相適配，所述推板機內(nèi)放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板，所述若干自動貼片機均勻分布在輸送槽一側(cè)，所述每個自動貼片機都配備一個鎳片料棧。
[0006]作為優(yōu)選，所述鎳片載板上根據(jù)需求設(shè)有若干排用于擺放鎳片的擺放槽，所述每個自動貼片機對應(yīng)擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽，所述擺放槽底側(cè)中心處設(shè)有焊接點，所述焊接點兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有磁鐵，所述鎳片載板上還設(shè)有若干定位孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述鎳片料棧由若干供料盤組成，所述供料盤的數(shù)量與配備有該鎳片料棧的自動貼片機所擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數(shù)量相同，所述供料盤上繞接有裝有鎳片的供料帶。
[0008]作為優(yōu)選，所述自動貼片機包括安裝架、設(shè)于安裝架上的伸縮臂，固定于伸縮臂一端的連接桿、設(shè)于連接桿下側(cè)的若干真空吸嘴，所述伸縮臂相對輸送槽相互垂直，所述伸縮臂可相對輸送槽垂直方向伸縮運動，所述真空吸嘴可進行上下運動用于吸取鎳片料棧提供的鎳片并擺放在該自動貼片機所對應(yīng)擺放的一排擺放槽內(nèi)，所述自動貼片機上真空吸嘴的數(shù)量與該自動貼片機所需擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數(shù)量相同。
[0009]作為優(yōu)選，所述鎳片載板的厚度為2cm。
[0010]一種便于焊接的電池鎳片擺放工藝，使用上述所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，
[0011]步驟1:通過推板機將放置于推板機內(nèi)的鎳片載板推送至輸送槽，并在輸送槽的作用下向前運動；
[0012]步驟2:當鎳片載板運送至第一個自動貼片機的位置，自動貼片機上的自動吸嘴吸取鎳片料棧上的鎳片，并擺放在鎳片載板上與該自動貼片機相對應(yīng)的一排的擺放槽內(nèi)；
[0013]步驟3:完成其中一排鎳片擺放后繼續(xù)往下運行，依次完成其它幾排擺放槽的鎳片擺放。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟2完成的同時，推板機將下一塊鎳片載板推送至輸送槽。
[0015]按照本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)合理，自動化程度高，通過與鎳片載板上擺放槽排數(shù)相同的自動貼片機進行擺放鎳片，相當于將鎳片同時擺放至鎳片載板上，從而大大提高了鎳片的擺放效率，減小人力成本；另外，通過在鎳片載板上設(shè)置鎳片擺放槽，并在擺放槽底側(cè)設(shè)置此貼，從而起到很好的定位作用，大大降低了鎳片擺放的出錯率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中鎳片載板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖1中鎳片料棧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3中供料帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖1中自動貼片機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0022]本發(fā)明公開了一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，如圖1所示，包括底架5和安裝在底架上的推板機1、輸送槽3、若干自動貼片機2、提供鎳片的鎳片料棧6，所述推板機I設(shè)于輸送槽3 —端且與輸送槽3相適配，所述推板機I內(nèi)放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板4，所述若干自動貼片機2均勾分布在輸送槽3 —側(cè)，所述每個自動貼片機2都配備一個镲片料棧6。
[0023]如圖2所示，所述鎳片載板4的厚度為2cm，鎳片載板4上根據(jù)需求設(shè)有若干排用于擺放鎳片的擺放槽41，所述每個自動貼片機2對應(yīng)擺放鎳片載板4上其中一排的擺放槽41，所述擺放槽41底側(cè)中心處設(shè)有焊接點43，所述焊接點43兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有磁鐵42，所述鎳片載板4上還設(shè)有若干定位孔44，其中定位孔44用于焊接前擺放銅排起到很好的定位作用。
[0024]如圖3所示，所述鎳片料棧6由若干供料盤61組成，所述供料盤61的數(shù)量與配備有該鎳片料棧6的自動貼片機2所擺放鎳片載板4上其中一排的擺放槽41數(shù)量相同，如圖4所示，所述供料盤61上繞接有裝有鎳片63的供料帶62。
[0025]如圖5所示，所述自動貼片機2包括安裝架23、設(shè)于安裝架23上的伸縮臂22，固定于伸縮臂22 —端的連接桿21、設(shè)于連接桿21下側(cè)的若干真空吸嘴24，所述伸縮臂22相對輸送槽3相互垂直，所述伸縮臂22可相對輸送槽3垂直方向伸縮運動，所述真空吸嘴24可進行上下運動用于吸取鎳片料棧6提供的鎳片63并擺放在該自動貼片機2所對應(yīng)擺放的一排擺放槽41內(nèi)，所述自動貼片機2上真空吸嘴24的數(shù)量與該自動貼片機2所需擺放鎳片載板4上其中一排的擺放槽41數(shù)量相同。
[0026]本發(fā)明還公開了一種便于焊接的電池鎳片擺放工藝，使用上述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，
[0027]步驟1:通過推板機I將放置于推板機I內(nèi)的鎳片載板4推送至輸送槽3，并在輸送槽3的作用下向前運動；
[0028]步驟2:當鎳片載板4運送至第一個自動貼片機2的位置，自動貼片機2上的自動吸嘴24吸取鎳片料棧6上的鎳片63，并擺放在鎳片載板4上與該自動貼片機2相對應(yīng)的一排的擺放槽41內(nèi)；
[0029]步驟3:完成其中一排鎳片63擺放后繼續(xù)往下運行，依次完成其它幾排擺放槽41的鎳片63擺放。
[0030]所述步驟2完成的同時，推板機I將下一塊鎳片載板4推送至輸送槽3。
[0031]按照上述的技術(shù)方案，自動化程度高，通過與鎳片載板上擺放槽排數(shù)相同的自動貼片機進行擺放鎳片，相當于若干自動貼片機將鎳片同時擺放至鎳片載板上，從而大大提高了鎳片的擺放效率，減小人力成本；另外，通過在鎳片載板上設(shè)置鎳片擺放槽，并在擺放槽底側(cè)設(shè)置此貼，從而起到很好的定位作用，大大降低了鎳片擺放的出錯率。
[0032]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，包括底架和安裝在底架上的推板機、輸送槽、若干自動貼片機、提供鎳片的鎳片料棧，所述推板機設(shè)于輸送槽一端且與輸送槽相適配，所述推板機內(nèi)放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板，所述若干自動貼片機均勻分布在輸送槽一側(cè)，所述每個自動貼片機都配備一個鎳片料棧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，所述鎳片載板上根據(jù)需求設(shè)有若干排用于擺放鎳片的擺放槽，所述每個自動貼片機對應(yīng)擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽，所述擺放槽底側(cè)中心處設(shè)有焊接點，所述焊接點兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有磁鐵，所述鎳片載板上還設(shè)有若干定位孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，所述鎳片料棧由若干供料盤組成，所述供料盤的數(shù)量與配備有該鎳片料棧的自動貼片機所擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數(shù)量相同，所述供料盤上繞接有裝有鎳片的供料帶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，所述自動貼片機包括安裝架、設(shè)于安裝架上的伸縮臂，固定于伸縮臂一端的連接桿、設(shè)于連接桿下側(cè)的若干真空吸嘴，所述伸縮臂相對輸送槽相互垂直，所述伸縮臂可相對輸送槽垂直方向伸縮運動，所述真空吸嘴可進行上下運動用于吸取鎳片料棧提供的鎳片并擺放在該自動貼片機所對應(yīng)擺放的一排擺放槽內(nèi)，所述自動貼片機上真空吸嘴的數(shù)量與該自動貼片機所需擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數(shù)量相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意項所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，所述鎳片載板的厚度為2cm。6.一種便于焊接的電池鎳片擺放工藝，其特征在于，使用權(quán)利要求5所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置， 步驟1:通過推板機將放置于推板機內(nèi)的鎳片載板推送至輸送槽，并在輸送槽的作用下向前運動； 步驟2:當鎳片載板運送至第一個自動貼片機的位置，自動貼片機上的自動吸嘴吸取鎳片料棧上的鎳片，并擺放在鎳片載板上與該自動貼片機相對應(yīng)的一排的擺放槽內(nèi)； 步驟3:完成其中一排鎳片擺放后繼續(xù)往下運行，依次完成其它幾排擺放槽的鎳片擺放。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放工藝，其特征在于，所述步驟2完成的同時，推板機將下一塊鎳片載板推送至輸送槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置及其擺放工藝，包括底架和安裝在底架上的推板機、輸送槽、若干自動貼片機、提供鎳片的鎳片料棧，所述推板機設(shè)于輸送槽一端且與輸送槽相適配，所述推板機內(nèi)放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板，所述若干自動貼片機均勻分布在輸送槽一側(cè)，所述每個自動貼片機都配備一個鎳片料棧，按照本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)合理，自動化程度高，通過與鎳片載板上擺放槽排數(shù)相同的自動貼片機進行擺放鎳片，相當于將鎳片同時擺放至鎳片載板上，從而大大提高了鎳片的擺放效率，減小人力成本；另外，通過在鎳片載板上設(shè)置鎳片擺放槽，并在擺放槽底側(cè)設(shè)置此貼，從而起到很好的定位作用，大大降低了鎳片擺放的出錯率。
【IPC分類】B23K26/21, B23K101/38, B23K26/70, B23K103/18
【公開號】CN104889580
【申請?zhí)枴緾N201510336426
【發(fā)明人】戰(zhàn)龍, 呂程
【申請人】杭州碧秋金屬制品有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月12日