一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)汽車電池制造領(lǐng)域，尤其是一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，電動(dòng)汽車技術(shù)日益成熟，電動(dòng)汽車也慢慢進(jìn)入人們的視野。在電動(dòng)汽車制造過程中，電池制造是及其重要的一步。目前，對于由單個(gè)三元鋰電池組合成電池包的過程中，需要用銅排和鎳片的焊接體進(jìn)行串并聯(lián)。其中，銅排和鎳片的焊接主要是通過激光焊接而成。目前，傳統(tǒng)工藝中是通過人工將鎳片擺放在事先準(zhǔn)備好待焊接的工裝上，然后將銅排放在工裝上進(jìn)行焊接。其中，焊接工藝通常是激光焊接，這種焊接工藝效率高，而通過人工擺放鎳片不僅效率低下，還容易出錯(cuò)，以至于平均一臺激光焊接工作時(shí)需要4個(gè)人進(jìn)行鎳片擺放才能跟得上激光焊機(jī)的焊接效率，并且不能降低出錯(cuò)率。
[0003]故實(shí)際電池包生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的人工擺放鎳片工藝，不僅效率低下，而且浪費(fèi)了大量勞動(dòng)力，提高了電池制造的成本，同時(shí)還增加了鎳片擺放得出錯(cuò)率，所以在電池包生產(chǎn)中鎳片擺放的速度和質(zhì)量，成為了提高電池行業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，不僅大大提高了鎳片擺放的效率，而且還降低了鎳片擺放的出錯(cuò)率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，包括底架和安裝在底架上的推板機(jī)、輸送槽、若干自動(dòng)貼片機(jī)、提供鎳片的鎳片料棧，所述推板機(jī)設(shè)于輸送槽一端且與輸送槽相適配，所述推板機(jī)內(nèi)放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板，所述若干自動(dòng)貼片機(jī)均勻分布在輸送槽一側(cè)，所述每個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)都配備一個(gè)鎳片料棧，所述推板機(jī)包括殼體和推動(dòng)閥，所述殼體內(nèi)設(shè)有面積與鎳片載板結(jié)構(gòu)相同的柱形腔，所述柱形腔底部相當(dāng)兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有推料口，所述其中一個(gè)推料口與輸送槽相配合，所述推動(dòng)閥連接有一推動(dòng)板一側(cè)，所述推動(dòng)板另一側(cè)與另一個(gè)推料口相連接，所述推料口、推動(dòng)板和鎳片載板三者的寬度相同。
[0006]作為優(yōu)選，所述鎳片載板上根據(jù)需求設(shè)有若干排用于擺放鎳片的擺放槽，所述每個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)對應(yīng)擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽，所述擺放槽底側(cè)中心處設(shè)有焊接點(diǎn)，所述焊接點(diǎn)兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有磁鐵，所述鎳片載板上還設(shè)有若干定位孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述鎳片料棧由若干供料盤組成，所述供料盤的數(shù)量與配備有該鎳片料棧的自動(dòng)貼片機(jī)所擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數(shù)量相同，所述供料盤上繞接有裝有鎳片的供料帶。
[0008]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)貼片機(jī)包括安裝架、設(shè)于安裝架上的伸縮臂，固定于伸縮臂一端的連接桿、設(shè)于連接桿下側(cè)的若干真空吸嘴，所述伸縮臂相對輸送槽相互垂直，所述伸縮臂可相對輸送槽垂直方向伸縮運(yùn)動(dòng)，所述真空吸嘴可進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)用于吸取鎳片料棧提供的鎳片并擺放在該自動(dòng)貼片機(jī)所對應(yīng)擺放的一排擺放槽內(nèi)，所述自動(dòng)貼片機(jī)上真空吸嘴的數(shù)量與該自動(dòng)貼片機(jī)所需擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數(shù)量相同。
[0009]作為優(yōu)選，所述鎳片載板的厚度為2cm。
[0010]一種便于焊接的電池鎳片擺放工藝，使用上述所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，
[0011]步驟1:通過推板機(jī)將放置于推板機(jī)內(nèi)的鎳片載板推送至輸送槽，并在輸送槽的作用下向前運(yùn)動(dòng)；
[0012]步驟2:當(dāng)鎳片載板運(yùn)送至第一個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)的位置，自動(dòng)貼片機(jī)上的自動(dòng)吸嘴吸取鎳片料棧上的鎳片，并擺放在鎳片載板上與該自動(dòng)貼片機(jī)相對應(yīng)的一排的擺放槽內(nèi)；
[0013]步驟3:完成其中一排鎳片擺放后繼續(xù)往下運(yùn)行，依次完成其它幾排擺放槽的鎳片擺放。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟2完成的同時(shí)，推板機(jī)將下一塊鎳片載板推送至輸送槽。
[0015]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)合理，自動(dòng)化程度高，通過與鎳片載板上擺放槽排數(shù)相同的自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行擺放鎳片，相當(dāng)于將鎳片同時(shí)擺放至鎳片載板上，從而大大提高了鎳片的擺放效率，減小人力成本；另外，通過在鎳片載板上設(shè)置鎳片擺放槽，并在擺放槽底側(cè)設(shè)置此貼，從而起到很好的定位作用，大大降低了鎳片擺放的出錯(cuò)率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1推板機(jī)的截面示意圖。
[0018]圖3為圖1中鎳片載板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖1中鎳片料棧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4中供料帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖1中自動(dòng)貼片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]本實(shí)用新型公開了一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，如圖1所示，包括底架5和安裝在底架上的推板機(jī)1、輸送槽3、若干自動(dòng)貼片機(jī)2、提供鎳片的鎳片料棧6，所述推板機(jī)I設(shè)于輸送槽3 —端且與輸送槽3相適配，所述推板機(jī)I內(nèi)放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板4，所述若干自動(dòng)貼片機(jī)2均勾分布在輸送槽3 —側(cè)，所述每個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)2都配備一個(gè)鎳片料棧6，所述推板機(jī)I包括殼體12和推動(dòng)閥14，所述殼體12內(nèi)設(shè)有面積與鎳片載板4結(jié)構(gòu)相同的柱形腔11，所述柱形腔11底部相當(dāng)兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有推料口 13，所述其中一個(gè)推料口 13與輸送槽3相配合，所述推動(dòng)閥14連接有一推動(dòng)板15 —側(cè)，所述推動(dòng)板15另一側(cè)與另一個(gè)推料口 13相連接，所述推料口 13、推動(dòng)板15和鎳片載板4三者的寬度相同。
[0024]如圖2所示，所述鎳片載板4的厚度為2cm，鎳片載板4上根據(jù)需求設(shè)有若干排用于擺放鎳片的擺放槽41，所述每個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)2對應(yīng)擺放鎳片載板4上其中一排的擺放槽41，所述擺放槽41底側(cè)中心處設(shè)有焊接點(diǎn)43，所述焊接點(diǎn)43兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有磁鐵42，所述鎳片載板4上還設(shè)有若干定位孔44，其中定位孔44用于焊接前擺放銅排起到很好的定位作用。
[0025]如圖3所示，所述鎳片料棧6由若干供料盤61組成，所述供料盤61的數(shù)量與配備有該鎳片料棧6的自動(dòng)貼片機(jī)2所擺放鎳片載板4上其中一排的擺放槽41數(shù)量相同，如圖4所示，所述供料盤61上繞接有裝有鎳片63的供料帶62。
[0026]如圖5所示，所述自動(dòng)貼片機(jī)2包括安裝架23、設(shè)于安裝架23上的伸縮臂22，固定于伸縮臂22 —端的連接桿21、設(shè)于連接桿21下側(cè)的若干真空吸嘴24，所述伸縮臂22相對輸送槽3相互垂直，所述伸縮臂22可相對輸送槽3垂直方向伸縮運(yùn)動(dòng)，所述真空吸嘴24可進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)用于吸取鎳片料棧6提供的鎳片63并擺放在該自動(dòng)貼片機(jī)2所對應(yīng)擺放的一排擺放槽41內(nèi)，所述自動(dòng)貼片機(jī)2上真空吸嘴24的數(shù)量與該自動(dòng)貼片機(jī)2所需擺放鎳片載板4上其中一排的擺放槽41數(shù)量相同。
[0027]—種便于焊接的電池鎳片擺放工藝，使用上述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，
[0028]步驟1:通過推板機(jī)I將放置于推板機(jī)I內(nèi)的鎳片載板4推送至輸送槽3，并在輸送槽3的作用下向前運(yùn)動(dòng)；
[0029]步驟2:當(dāng)鎳片載板4運(yùn)送至第一個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)2的位置，自動(dòng)貼片機(jī)2上的自動(dòng)吸嘴24吸取鎳片料棧6上的鎳片63，并擺放在鎳片載板4上與該自動(dòng)貼片機(jī)2相對應(yīng)的一排的擺放槽41內(nèi)；
[0030]步驟3:完成其中一排鎳片63擺放后繼續(xù)往下運(yùn)行，依次完成其它幾排擺放槽41的鎳片63擺放。
[0031]所述步驟2完成的同時(shí)，推板機(jī)I將下一塊鎳片載板4推送至輸送槽3。
[0032]按照上述的技術(shù)方案，自動(dòng)化程度高，通過與鎳片載板上擺放槽排數(shù)相同的自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行擺放鎳片，相當(dāng)于若干自動(dòng)貼片機(jī)將鎳片同時(shí)擺放至鎳片載板上，從而大大提高了鎳片的擺放效率，減小人力成本；另外，通過在鎳片載板上設(shè)置鎳片擺放槽，并在擺放槽底側(cè)設(shè)置此貼，從而起到很好的定位作用，大大降低了鎳片擺放的出錯(cuò)率。
[0033]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，包括底架和安裝在底架上的推板機(jī)、輸送槽、若干自動(dòng)貼片機(jī)、提供鎳片的鎳片料棧，所述推板機(jī)設(shè)于輸送槽一端且與輸送槽相適配，所述推板機(jī)內(nèi)放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板，所述若干自動(dòng)貼片機(jī)均勻分布在輸送槽一側(cè)，所述每個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)都配備一個(gè)鎳片料桟，所述推板機(jī)包括殼體和推動(dòng)閥，所述殼體內(nèi)設(shè)有面積與鎳片載板結(jié)構(gòu)相同的柱形腔，所述柱形腔底部相當(dāng)兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有推料口，所述其中一個(gè)推料口與輸送槽相配合，所述推動(dòng)閥連接有一推動(dòng)板一側(cè)，所述推動(dòng)板另一側(cè)與另一個(gè)推料口相連接，所述推料口、推動(dòng)板和鎳片載板三者的寬度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，所述鎳片載板上根據(jù)需求設(shè)有若干排用于擺放鎳片的擺放槽，所述每個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)對應(yīng)擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽，所述擺放槽底側(cè)中心處設(shè)有焊接點(diǎn)，所述焊接點(diǎn)兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有磁鐵，所述鎳片載板上還設(shè)有若干定位孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，所述鎳片料棧由若干供料盤組成，所述供料盤的數(shù)量與配備有該鎳片料棧的自動(dòng)貼片機(jī)所擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數(shù)量相同，所述供料盤上繞接有裝有鎳片的供料帶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，所述自動(dòng)貼片機(jī)包括安裝架、設(shè)于安裝架上的伸縮臂，固定于伸縮臂一端的連接桿、設(shè)于連接桿下側(cè)的若干真空吸嘴，所述伸縮臂相對輸送槽相互垂直，所述伸縮臂可相對輸送槽垂直方向伸縮運(yùn)動(dòng)，所述真空吸嘴可進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)用于吸取鎳片料棧提供的鎳片并擺放在該自動(dòng)貼片機(jī)所對應(yīng)擺放的一排擺放槽內(nèi)，所述自動(dòng)貼片機(jī)上真空吸嘴的數(shù)量與該自動(dòng)貼片機(jī)所需擺放鎳片載板上其中一排的擺放槽數(shù)量相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，其特征在于，所述鎳片載板的厚度為2cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于焊接的電池鎳片擺放裝置，包括底架和安裝在底架上的推板機(jī)、輸送槽、若干自動(dòng)貼片機(jī)、提供鎳片的鎳片料棧，所述推板機(jī)設(shè)于輸送槽一端且與輸送槽相適配，所述推板機(jī)內(nèi)放置有若干待擺放鎳片的鎳片載板，所述若干自動(dòng)貼片機(jī)均勻分布在輸送槽一側(cè)，所述每個(gè)自動(dòng)貼片機(jī)都配備一個(gè)鎳片料棧，按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)合理，自動(dòng)化程度高，通過與鎳片載板上擺放槽排數(shù)相同的自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行擺放鎳片，相當(dāng)于將鎳片同時(shí)擺放至鎳片載板上，從而大大提高了鎳片的擺放效率，減小人力成本；另外，通過在鎳片載板上設(shè)置鎳片擺放槽，并在擺放槽底側(cè)設(shè)置此貼，從而起到很好的定位作用，大大降低了鎳片擺放的出錯(cuò)率。
【IPC分類】B23K103/18, B23K101/38, B23K26/70, B23K26/21
【公開號】CN204800161
【申請?zhí)枴緾N201520367348
【發(fā)明人】戰(zhàn)龍, 呂程
【申請人】杭州碧秋金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月27日