第一滑軌，所述第一滑塊沿著第一滑軌能上下移動(dòng)，所述內(nèi)側(cè)板背面固定連接第二滑塊，所述底板正面對(duì)應(yīng)固定第二滑軌，所述第二滑塊沿著第二滑軌能上下移動(dòng)，所述第一上下氣缸的氣缸軸連接內(nèi)側(cè)板頂端，所述通止規(guī)上下移動(dòng)檢測(cè)裝置包括第一光電感應(yīng)器、第二光電感應(yīng)器、第三光電感應(yīng)器和遮光板，所述第一光電感應(yīng)器、第二光電感應(yīng)器和第三光電感應(yīng)器從上往下依次安裝在內(nèi)側(cè)板正面，所述第一光電感應(yīng)器與第二光電感應(yīng)器間的距離大于第二光電感應(yīng)器與第三光電感應(yīng)器間的距離，所述遮光板安裝在通止規(guī)總成單元板上，所述螺紋通止塞規(guī)、力矩/轉(zhuǎn)速可控馬達(dá)、同步輪均安裝在通止規(guī)總成單元板上，所述力矩/轉(zhuǎn)速可控馬達(dá)帶動(dòng)同步輪旋轉(zhuǎn)，所述螺紋通止塞規(guī)安裝在同步輪底部，能隨著同步輪旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述螺紋通止塞規(guī)的結(jié)構(gòu)為圓柱體狀，一端是夾持部，另一端端部是表面帶有螺紋的通規(guī)部，通規(guī)部里側(cè)是表面帶有螺紋的止規(guī)部，當(dāng)螺紋通止塞規(guī)的通規(guī)逐漸下降進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，所述遮光板也同時(shí)下移，改變對(duì)第一光電感應(yīng)器、第二光電感應(yīng)器和第二光電感應(yīng)器的遮擋狀態(tài)，所述通止規(guī)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置包括旋轉(zhuǎn)遮光板和第四光電感應(yīng)器，所述旋轉(zhuǎn)遮光板固定在同步輪頂部，隨同步輪同步旋轉(zhuǎn)，所述第四光電感應(yīng)器固定不動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)遮光板隨著同步輪同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)遮光板對(duì)第四光電感應(yīng)器不斷遮擋與移開，所述平衡裝置包括彈簧平衡裝置和慣量平衡裝置，所述彈簧平衡裝置包括彈簧和掛板，所述彈簧一端勾在通止規(guī)總成單元板上，另一端勾在掛板上，所述掛板固定在內(nèi)側(cè)板頂端，所述慣量平衡裝置包括第二上下氣缸和汽缸行程調(diào)整板，所述第二上下氣缸的氣缸軸連接第一上下氣缸頂板，所述汽缸行程調(diào)整板連接在第二上下氣缸的氣缸軸上，能上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙仔谐陶{(diào)整板移動(dòng)到一個(gè)位置時(shí)能固定在該位置靜止不動(dòng)； 所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓緊蓋板和壓緊蓋板氣缸，所述壓緊蓋板氣缸的氣缸軸連接壓緊蓋板，所述壓緊蓋板中空，用于螺紋通止塞規(guī)穿過。
2.一種采用權(quán)利要求1所述內(nèi)絲牙檢驗(yàn)裝置的攻牙及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和機(jī)械運(yùn)行結(jié)構(gòu)，所述控制系統(tǒng)用于控制運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)作，所述操作系統(tǒng)用于進(jìn)行人機(jī)信息交流，將人的指令輸入，傳到控制系統(tǒng)；同時(shí)接受機(jī)械運(yùn)行結(jié)構(gòu)的信息反饋，便于操作人員了解并作出對(duì)應(yīng)措施，所述機(jī)械運(yùn)行結(jié)構(gòu)用于完成攻牙、檢測(cè)絲牙及將不良品排出整套工序； 所述機(jī)械運(yùn)行結(jié)構(gòu)包括分度盤和按作業(yè)流程依次并環(huán)形布置在分度盤上方的第一吹氣清潔裝置、高度檢測(cè)裝置、攻絲裝置、第二吹氣清潔裝置和內(nèi)絲牙檢驗(yàn)裝置；所述內(nèi)絲牙檢驗(yàn)裝置包括:內(nèi)絲牙檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)絲牙檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)位于裝置正面，所述壓料機(jī)構(gòu)位于裝置背面；所述內(nèi)絲牙檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括通止規(guī)總成單元板、內(nèi)側(cè)板、底板、第一上下氣缸、通止規(guī)上下移動(dòng)檢測(cè)裝置、力矩/轉(zhuǎn)速可控馬達(dá)、同步輪、螺紋通止塞規(guī)、通止規(guī)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置和平衡裝置，從裝置正面看，依次為豎直布置的通止規(guī)總成單元板、內(nèi)側(cè)板和底板，且所述通止規(guī)總成單元板、內(nèi)側(cè)板和底板平行，所述通止規(guī)總成單元板背面固定連接第一滑塊，所述內(nèi)側(cè)板正面對(duì)應(yīng)固定第一滑軌，所述第一滑塊沿著第一滑軌能上下移動(dòng)，所述內(nèi)側(cè)板背面固定連接第二滑塊，所述底板正面對(duì)應(yīng)固定第二滑軌，所述第二滑塊沿著第二滑軌能上下移動(dòng)，所述第一上下氣缸的氣缸軸連接內(nèi)側(cè)板頂端，所述通止規(guī)上下移動(dòng)檢測(cè)裝置包括第一光電感應(yīng)器、第二光電感應(yīng)器、第三光電感應(yīng)器和遮光板，所述第一光電感應(yīng)器、第二光電感應(yīng)器和第三光電感應(yīng)器從上往下依次安裝在內(nèi)側(cè)板正面，所述第一光電感應(yīng)器與第二光電感應(yīng)器間的距離大于第二光電感應(yīng)器與第三光電感應(yīng)器間的距離，所述遮光板安裝在通止規(guī)總成單元板上，所述螺紋通止塞規(guī)、力矩/轉(zhuǎn)速可控馬達(dá)、同步輪均安裝在通止規(guī)總成單元板上，所述力矩/轉(zhuǎn)速可控馬達(dá)帶動(dòng)同步輪旋轉(zhuǎn)，所述螺紋通止塞規(guī)安裝在同步輪底部，能隨著同步輪旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述螺紋通止塞規(guī)的結(jié)構(gòu)為圓柱體狀，一端是夾持部，另一端端部是表面帶有螺紋的通規(guī)部，通規(guī)部里側(cè)是表面帶有螺紋的止規(guī)部，當(dāng)螺紋通止塞規(guī)的通規(guī)逐漸下降進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，所述遮光板也同時(shí)下移，改變對(duì)第一光電感應(yīng)器、第二光電感應(yīng)器和第二光電感應(yīng)器的遮擋狀態(tài)，所述通止規(guī)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置包括旋轉(zhuǎn)遮光板和第四光電感應(yīng)器，所述旋轉(zhuǎn)遮光板固定在同步輪頂部，隨同步輪同步旋轉(zhuǎn)，所述第四光電感應(yīng)器固定不動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)遮光板隨著同步輪同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)遮光板對(duì)第四光電感應(yīng)器不斷遮擋與移開，所述平衡裝置包括彈簧平衡裝置和慣量平衡裝置，所述彈簧平衡裝置包括彈簧和掛板，所述彈簧一端勾在通止規(guī)總成單元板上，另一端勾在掛板上，所述掛板固定在內(nèi)側(cè)板頂端，所述慣量平衡裝置包括第二上下氣缸和汽缸行程調(diào)整板，所述第二上下氣缸的氣缸軸連接第一上下氣缸頂板，所述汽缸行程調(diào)整板連接在第二上下氣缸的氣缸軸上，能上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙仔谐陶{(diào)整板移動(dòng)到一個(gè)位置時(shí)能固定在該位置靜止不動(dòng)；所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓緊蓋板和壓緊蓋板氣缸，所述壓緊蓋板氣缸的氣缸軸連接壓緊蓋板，所述壓緊蓋板中空，用于螺紋通止塞規(guī)穿過。
3.如權(quán)利要求2所述的一種攻牙及檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一吹氣清潔裝置和第二吹氣清潔裝置結(jié)構(gòu)相同，包括第三上下氣缸和吹氣頭，所述第三上下氣缸的氣缸軸與吹氣頭連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種攻牙及檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于，所述吹氣頭兩側(cè)連接第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱能沿套著它的第一直線軸承上下滑動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的一種攻牙及檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于，所述高度檢測(cè)裝置包括第四上下氣缸、高度檢查探頭、光電遮光板和第五光電感應(yīng)器，所述第四上下氣缸的氣缸軸連接高度檢查探頭，所述高度檢測(cè)探頭連接光電遮光板，所述第五光電感應(yīng)器固定，光電遮光板隨高度檢查探頭下降過程中，光電遮光板會(huì)與第五光電感應(yīng)器線性重疊，所述高度檢測(cè)探頭兩側(cè)連接第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱能沿套著它的第二直線軸承上下滑動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了內(nèi)絲牙檢驗(yàn)裝置以及采用該內(nèi)絲牙檢驗(yàn)裝置的攻牙及檢測(cè)生產(chǎn)線，模仿人工內(nèi)絲牙檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，利用上下氣缸和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)通止塞規(guī)進(jìn)行上下并做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)利用三個(gè)上下光電感應(yīng)、一個(gè)旋轉(zhuǎn)光電感應(yīng)感知通止塞規(guī)檢測(cè)進(jìn)程的自動(dòng)化內(nèi)絲牙檢測(cè)設(shè)備。采用旋轉(zhuǎn)分度盤、按作業(yè)流程依次并環(huán)形布置在分度盤上方的第一吹氣清潔裝置、高度檢測(cè)裝置、攻絲裝置、第二吹氣清潔裝置、絲牙檢測(cè)設(shè)備，聯(lián)合控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)組成的攻牙及檢測(cè)一體的全自動(dòng)生產(chǎn)線。從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)一人便可完成加工來料檢測(cè)、工件清潔、工件絲牙加工到絲牙成形狀況合格檢驗(yàn)等全套生產(chǎn)過程。達(dá)到大幅度提高生產(chǎn)效率、減少工數(shù)、達(dá)成多能工、減員增效的目的。
【IPC分類】B23G1-44, B23Q17-20, B23G1-16
【公開號(hào)】CN104816052
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510100367
【發(fā)明人】鈴木隆之
【申請(qǐng)人】鈴木隆之
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月6日