換熱器生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線，特別涉及一種換熱器生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是用來(lái)實(shí)現(xiàn)冷熱流體之間熱量交換的設(shè)備，也稱為熱交換器?，F(xiàn)有的換熱器通常采用盤管換熱器，以增強(qiáng)熱交換性能。但現(xiàn)有的換熱器在盤管的制造及生產(chǎn)過(guò)程中的工序通常包括:管端預(yù)處理工序、彎頭與直管焊接等工序。目前，各個(gè)生產(chǎn)工序相對(duì)獨(dú)立，物料運(yùn)輸靠人工搬運(yùn)，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種換熱器生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低下的諸多問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種換熱器生產(chǎn)線，該換熱器生產(chǎn)線為盤管換熱器生產(chǎn)線，包括上料雙梁龍門吊車、管端預(yù)處理設(shè)備、彎頭與直管焊接設(shè)備及輔助穿管設(shè)備，所述上料雙梁龍門吊車包括龍門、電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)軌、手動(dòng)鋼板剪刀及控制裝置，所述手動(dòng)鋼板剪刀用于將管料上的捆扎鋼板剪斷，并將管子存放處分批放置到管端預(yù)處理設(shè)備上，所述管端預(yù)處理設(shè)備包括料架及位于料架兩端的坡口機(jī)與除銹機(jī)，所述彎頭與直管焊接設(shè)備包括焊接料架、焊接主機(jī)及出料機(jī)構(gòu)，所述輔助穿管設(shè)備用于在穿管過(guò)程中輔助吊裝工件，并以管子中心為軸做擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
[0007]本發(fā)明中的換熱器生產(chǎn)線管端處理一致性好，批量生產(chǎn)效率高，直管與彎頭焊接時(shí)合格率高。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明換熱器生產(chǎn)線的俯視圖；
[0010]圖2為圖1中坡口機(jī)的立體圖；
[0011]圖3為圖2中坡口機(jī)的側(cè)面剖視圖；
[0012]圖4為圖1中除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為圖2中除銹機(jī)的管件頂進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]100、換熱器生產(chǎn)線；10、上料雙梁龍門吊車；20、管端預(yù)處理設(shè)備；30、彎頭與直管焊接設(shè)備；40、輔助穿管設(shè)備；21、料架；23、坡口機(jī)；26、除銹機(jī)；230、機(jī)座；231、驅(qū)動(dòng)裝置；232、坡口刀；233、套管座;234、限位桿;235、滑柄；236、滑柄鎖位件；237、徑向槽孔；238、襯管模;250、機(jī)架;251、斜架；252、橫撐；253、斜撐；254、擋塊；255、工作砂輪；256、導(dǎo)輪；257、電機(jī)；258、升降滑板；259、高板；260、矮板；261、調(diào)節(jié)絲杠；60、送料輥道料架；70、工業(yè)電視。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，該換熱器生產(chǎn)線100為盤管換熱器生產(chǎn)線，其包括上料雙梁龍門吊車10、管端預(yù)處理設(shè)備20、彎頭與直管焊接設(shè)備30及輔助穿管設(shè)備40。
[0018]該上料雙梁龍門10包括龍門、電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)軌、手動(dòng)鋼板剪刀及控制裝置。所述龍門設(shè)于導(dǎo)軌上，并沿導(dǎo)軌運(yùn)行。電動(dòng)葫蘆沿龍門導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，控制裝置為遙控器。所述手動(dòng)鋼板剪刀用于將管料上的捆扎鋼板剪斷，并將管子存放處分批放置到管端預(yù)處理設(shè)備上。
[0019]該管端預(yù)處理設(shè)備20包括料架21及位于料架21兩端的坡口機(jī)23與除銹機(jī)25。該管端預(yù)處理設(shè)備20處理的管徑為51_89mm，管壁厚為4_6mm，管長(zhǎng)為4000-7500mm，該管端預(yù)處理設(shè)備20每分鐘出一根管子。
[0020]請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖3，所述坡口機(jī)23包括機(jī)座230、驅(qū)動(dòng)裝置231、坡口刀232、套管座233及限位桿234。所述驅(qū)動(dòng)裝置231設(shè)于機(jī)座230上，驅(qū)動(dòng)裝置231設(shè)有電機(jī)及傳動(dòng)件，電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)件連接。機(jī)座230底部設(shè)有帶手持部的滑柄235，在套管座233頂部設(shè)有滑槽，滑柄235可滑動(dòng)地嵌于滑槽中。滑柄235上設(shè)有供其定位的滑柄鎖位件236。坡口刀232與驅(qū)動(dòng)裝置231的傳動(dòng)件連接，套管座233的縱向截面呈T字形，套管座233的上部為圓盤狀，套管座233的下部為四個(gè)同心圓管狀。套管座233的下部設(shè)有四種口徑規(guī)格的襯管模238。套管座233的下部上端開有徑向槽孔237，徑向槽孔237用于限位桿234的移動(dòng)。各個(gè)口徑規(guī)格的襯管模238同軸心線。坡口刀232與襯管模238上端傾斜相對(duì)，限位桿234下端的限位輪與襯管模238徑向相對(duì)。工作時(shí)，將待加工管件套在對(duì)應(yīng)口徑規(guī)格的套管座襯管模238上，松開滑柄鎖位件236，拉動(dòng)滑柄235的手持部，就可移動(dòng)滑柄235，使限位桿234的限位輪緊貼住管件上端外壁，限位桿234的限位輪可對(duì)待加工管材進(jìn)行徑向限位并可隨待加工管材一起運(yùn)動(dòng)。然后，旋轉(zhuǎn)滑柄鎖位件236使滑柄定位。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置231的電機(jī)，坡口刀232旋轉(zhuǎn)，將待加工管件也轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，坡口刀232便可將管件端口進(jìn)行外倒角而加工成坡口型端口，關(guān)閉電源，取下管件即可。
[0021]請(qǐng)同時(shí)參閱圖4及圖5，所述除銹機(jī)25包括機(jī)架250、分別設(shè)于機(jī)架250兩端的支撐件及斜架251。所述支撐架包括橫撐252及與橫撐252連接的斜撐253。所述斜撐253的末端設(shè)有擋塊254。所述機(jī)架250上位于支撐架和斜架251之間的位置還設(shè)有兩組磨削機(jī)構(gòu)。所述兩組磨削機(jī)構(gòu)沿管件長(zhǎng)度方向設(shè)置，并分別位于機(jī)架250的前后兩端。與磨削機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)處還設(shè)有管件頂進(jìn)頂出裝置。該管件頂進(jìn)頂出裝置與支撐架及斜架配合。所述磨削機(jī)構(gòu)包括分別帶有驅(qū)動(dòng)裝置的工作砂輪255及與工作砂輪2