基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種坡口成型裝置，尤其是一種基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置。
[0002]二、
【背景技術(shù)】
鋼結(jié)構(gòu)部件都是把鋼板通過焊接方式成型，而鋼板之間進(jìn)行焊接時(shí)，需要把鋼板的邊緣部進(jìn)行45°或30°的不同角度的坡口，從而保證鋼板之間的焊接質(zhì)量，因此用于鋼板的坡口成型裝置是一種重要的焊接工藝裝置，在現(xiàn)有的用于鋼板的坡口成型裝置中，特別對(duì)基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置中，還都是使用滾剪機(jī)、銑邊機(jī)、刨削刨邊機(jī)、和銑削機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行坡口成形，對(duì)不同厚度的鋼板使用不同的機(jī)械加工，對(duì)于小厚度的鋼板使用刨削方式進(jìn)行坡口，而對(duì)于大厚度的鋼板使用銑削方式進(jìn)行坡口，現(xiàn)在還沒有一種集成刨削和銑削方式在一起的坡口成型裝置。
[0003]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置，因此適合不同厚度的鋼板的坡口需要，提高了坡口效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:包含有具有移動(dòng)座4的鋼板坡口成型裝置本體、設(shè)置在移動(dòng)座上并且作用在鋼板的邊緣上的刨削機(jī)、設(shè)置在移動(dòng)座上并且作用在鋼板的邊緣上的銑削機(jī)。
[0005]由于設(shè)計(jì)了銑削機(jī)、刨削機(jī)和鋼板坡口成型裝置本體，當(dāng)鋼板的厚度小時(shí)，使刨削機(jī)對(duì)鋼板的邊緣進(jìn)行坡口，當(dāng)鋼板的厚度大時(shí)，使銑削機(jī)或刨削機(jī)對(duì)鋼板的邊緣進(jìn)行坡口，不再只使用一種機(jī)械切削方式，因此適合不同厚度的鋼板的坡口需要，提高了坡口效率。
[0006]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照使用刨削或銑削對(duì)不同厚度的鋼板坡口的方式把銑削機(jī)和刨削機(jī)與鋼板坡口成型裝置本體聯(lián)接。
[0007]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，鋼板坡口成型裝置本體設(shè)置為還包含有機(jī)架、橫梁、托架和壓緊裝置，刨削機(jī)設(shè)置為包含有上刀座和刨刀，銑削機(jī)設(shè)置為包含有下刀座和銑削上裝，
移動(dòng)座設(shè)置在橫梁上并且橫梁設(shè)置在移動(dòng)座的一個(gè)側(cè)面上，橫梁設(shè)置為與機(jī)架聯(lián)接并且在橫梁的外側(cè)面設(shè)置有托架，移動(dòng)座設(shè)置為通過絲杠與機(jī)架聯(lián)接并且絲杠設(shè)置為與電機(jī)的輸出軸聯(lián)接，在移動(dòng)座的側(cè)面上設(shè)置有上刀座和下刀座并且上刀座和下刀座設(shè)置為排列分布，在上刀座上設(shè)置有刨刀并且在下刀座上設(shè)置有銑削上裝，刨刀和銑削上裝的銑刀設(shè)置在橫梁的上端端面上并且在橫梁的上端端面上設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置設(shè)置為伸縮缸式壓緊裝置并且壓緊裝置分別設(shè)置在移動(dòng)座的兩側(cè)面上。
[0008]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，橫梁設(shè)置為具有鏤空孔的矩形梁體。
[0009]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，托架設(shè)置為L字形并且托架設(shè)置為搭接在橫梁上并且托架設(shè)置為沿橫梁的中心線分布。
[0010]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，在移動(dòng)座的兩側(cè)面上分別設(shè)置有上刀座和下刀座并且設(shè)置在移動(dòng)座的兩側(cè)面上的上刀座上的刨刀的刃口設(shè)置在鋼板的同一個(gè)端面上、設(shè)置在移動(dòng)座的兩側(cè)面上的下刀座上的銑削上裝的銑刀的刃口設(shè)置在鋼板的同一個(gè)端面上。
[0011]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，壓緊裝置設(shè)置為支架、伸縮缸和壓盤，支架設(shè)置為與橫梁聯(lián)接并且伸縮缸設(shè)置在支架上，壓盤設(shè)置為與伸縮缸的伸縮端部聯(lián)接并且壓盤設(shè)置在橫梁的上端端面上。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:當(dāng)厚度小時(shí)，使用刨削的方式對(duì)進(jìn)行不同角度的坡口成型加工，當(dāng)厚度大時(shí)，啟用銑削的方式進(jìn)行不同角度的坡口成型需要，因此，改變了傳統(tǒng)刨銑單一功能出現(xiàn)的效率低，精度差，功耗高，用工多，占地面積大的問題，通過大幅度調(diào)整不同的切削線速度和工件給進(jìn)速度，解決了刨削與銑削不同加工方式兼容為一體的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格板料使用不同切削方式的高效運(yùn)行方法，為板料坡口加工企業(yè)提供了新型的替代設(shè)備。
[0013]對(duì)于本發(fā)明的技術(shù)方案，把具有刨削和銑削的上裝進(jìn)行了結(jié)合，而刨削和銑削的上裝在機(jī)械加工行業(yè)中進(jìn)行結(jié)合在一起這在機(jī)械加工行業(yè)中是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，在板材坡口機(jī)械加工中本發(fā)明解決了這個(gè)技術(shù)難題，并且取得了很好的機(jī)械加工的效果。
[0014]在本技術(shù)方案中，使用刨削或銑削對(duì)不同厚度的鋼板坡口的銑削機(jī)、刨削機(jī)和鋼板坡口成型裝置本體為重要技術(shù)特征，在基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
[0015]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的示意圖:
圖2為圖1的A-A剖面的示意圖。
[0017]五、
【具體實(shí)施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有機(jī)架1、橫梁2、托架3、移動(dòng)座4、上刀座5、下刀座6、刨刀7、銑削上裝8和壓緊裝置9，
移動(dòng)座4設(shè)置在橫梁2上并且橫梁2設(shè)置在移動(dòng)座4的一個(gè)側(cè)面上，橫梁2設(shè)置為與機(jī)架I聯(lián)接并且在橫梁2的外側(cè)面設(shè)置有托架3，移動(dòng)座4設(shè)置為通過絲杠與機(jī)架I聯(lián)接并且絲杠設(shè)置為與電機(jī)的輸出軸聯(lián)接，在移動(dòng)座4的側(cè)面上設(shè)置有上刀座5和下刀座6并且上刀座5和下刀座6設(shè)置為排列分布，在上刀座5上設(shè)置有刨刀7并且在下刀座6上設(shè)置有銑削上裝8，刨刀7和銑削上裝8的銑刀設(shè)置在橫梁2的上端端面上并且在橫梁2的上端端面上設(shè)置有壓緊裝置9，壓緊裝置9設(shè)置為伸縮缸式壓緊裝置并且壓緊裝置9分別設(shè)置在移動(dòng)座4的兩側(cè)面上。
[0019]在本實(shí)施例中，橫梁2設(shè)置為具有鏤空孔的矩形梁體。
[0020]在本實(shí)施例中，托架3設(shè)置為L字形并且托架3設(shè)置為搭接在橫梁2上并且托架3設(shè)置為沿橫梁2的中心線分布。
[0021]在本實(shí)施例中，在移動(dòng)座4的兩側(cè)面上分別設(shè)置有上刀座5和下刀座6并且設(shè)置在移動(dòng)座4的兩側(cè)面上的上刀座5上的刨刀7的刃口設(shè)置在鋼板的同一個(gè)端面上、設(shè)置在移動(dòng)座4的兩側(cè)面上的下