冷鐓后通頂出裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷鐓技術(shù)領域，具體涉及一種冷鐓后通頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓成型機是一種將各種處理好的金屬線材進行冷擠壓，使線材在模具內(nèi)冷鐓成型的設備，用于加工各種標準、非標準緊固件和汽摩配件。目前，冷鐓后通頂出裝置的作用就是將冷鐓后的冷鐓底模模腔內(nèi)的工件進行頂出，工作時，首先由冷鐓沖頭對工件頂部進行沖擊，使工件在冷鐓模具的底模腔內(nèi)成型，然后由后通頂桿進行頂出。但是，對于類似開山鉆鉆頭的工件，其頂端的沉孔可以通過冷鐓沖頭進行沖出，但是底端的鉆頭槽卻不易冷鐓加工，主要原因是鉆頭槽的兩側(cè)面沒有斜度并有高的平行度要求，如果用沖頭直接進行冷鐓，沖頭在進入鉆頭槽內(nèi)不易脫離，硬拉只能造成沖頭的急劇磨損或損壞；如果通過后通頂桿來對其進行冷鐓加工(即頂桿的前端頭部外露于底模模腔的腔底，在沖頭的沖擊力作用下，頂桿頭部自然擠壓工件底部使工件底部成型鉆頭槽)，也存在相同的技術(shù)問題，頂桿在進入鉆頭槽內(nèi)不易脫離，極易造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種直接利用頂桿在工件的底部對工件進行冷鐓加工，最重要的是在將工件頂出底模腔前使工件輕松脫離頂桿，避免頂桿受損，可適用于開山鉆鉆頭槽冷鐓加工的冷鐓后通頂出裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的:
冷鐓后通頂出裝置，其特征在于:包括頂桿和固定于冷鐓機底模箱內(nèi)的外套筒，頂桿由相互貼合的左右半組成，左半頂桿在外套筒設有的導孔內(nèi)作軸向活動設置，右半頂桿在外套筒前端設置；頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模箱內(nèi)安裝的底模模腔的腔底，頂出工作后，左半頂桿被向前推動將工件推出底模模腔。
[0005]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明可適用于開山鉆鉆頭槽的冷鐓加工，其具體工作過程是:在頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模模腔的腔底，左右半頂桿合起來的頭部寬度與鉆頭槽的槽寬一樣并具有高的兩側(cè)平行度，當冷鐓沖頭對開山鉆工件的頂部進行沖擊，工件在冷鐓模具的底模腔內(nèi)成型，工件頂端的沉孔通過冷鐓沖頭進行沖出，工件底端的鉆頭槽由頂桿直接沖出，接下來就是工件頂出工作，左半頂桿被向前推動，由于右半頂桿保持不動，所以左半頂桿在將工件推出底模模腔的同時，工件能輕松脫離頂桿，頂桿不易受損，從而實現(xiàn)開山鉆鉆頭槽的冷鐓加工，鉆頭槽的兩側(cè)面也會因沒有斜度而具有高的平行度。
[0006]作為優(yōu)選，所述左半頂桿的后端連接滑座，滑座滑動設在所述導孔內(nèi)，導孔的孔壁中央設有外凸的導向條，左半頂桿在作軸向活動時其外側(cè)面由導向條進行導向支承，左半頂桿向前動作后通過彈簧回位，滑座前端面設有兩個安裝所述彈簧的彈簧孔，兩個彈簧孔在導向條的兩側(cè)對稱設置。通過上述設計后，左半頂桿可實現(xiàn)高精度的軸向動作，并具備高的頂出剛度，同時結(jié)構(gòu)簡單。
[0007]作為優(yōu)選，所述右半頂桿的后端連接底座，所述外套筒的前端端面一半下沉，底座的底面貼著外套筒的下沉端面，底座的頂面與外套筒沒有下沉的前端端面高度持平。
【附圖說明】
[0008]本發(fā)明有如下附圖:
圖1為本發(fā)明在頂出工作前的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明在頂出工作后的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為外套筒的外形圖，
圖4為圖3的右視圖，
圖5為頂桿的外形圖，
圖6為圖5的右視圖。
【具體實施方式】
[0009]附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細節(jié)及其工作原理。
[0010]如圖所示，本發(fā)明的冷鐓后通頂出裝置，包括頂桿和固定于冷鐓機底模箱I內(nèi)的外套筒6，頂桿由相互貼合的左右半組成，左半頂桿3在外套筒6設有的導孔63內(nèi)作軸向活動設置，左半頂桿3向前動作后通過彈簧5回位，右半頂桿4在外套筒6前端固定設置；頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模箱I內(nèi)安裝的底模2模腔21的腔底，頂出工作后，左半頂桿3被向前推動將工件A推出底模模腔21。
[0011]所述左半頂桿3的后端連接半圓柱面滑座7，所述導孔63為匹配半圓柱面的半圓柱孔，半圓柱面與半圓柱孔滑動配合，滑座7滑動設在所述導孔63內(nèi)，導孔63的孔壁中央設有外凸的導向條64，左半頂桿3在作軸向活動時其外側(cè)面由導向條64進行導向支承，滑座7前端面設有兩個安裝所述彈簧5的彈簧孔9，兩個彈簧孔9在導向條64的兩側(cè)對稱設置；所述右半頂桿4的后端連接底座8，所述外套筒6的前端端面一半下沉，底座8的底面82貼著外套筒6的下沉端面62，底座8的頂面81與外套筒6沒有下沉的前端端面61高度持平。
[0012]本發(fā)明是這樣進行工作的:在頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模模腔21的腔底，左右半頂桿合起來的頭部寬度與開山鉆鉆頭槽A2的槽寬一樣并具有高的兩側(cè)平行度，當冷鐓沖頭對開山鉆工件的頂部進行沖擊，工件A在冷鐓模具的底模腔21內(nèi)成型，工件頂端的沉孔Al通過冷鐓沖頭進行沖出，工件底端的鉆頭槽A2由頂桿直接沖出，接下來就是工件頂出工作，左半頂桿3被冷鐓機后推推桿向前推動，由于右半頂桿4保持不動，所以左半頂桿3在將工件A推出底模模腔21的同時，工件A能輕松脫離頂桿，頂桿不易受損，從而實現(xiàn)開山鉆鉆頭槽A2的冷鐓加工，鉆頭槽A2的兩側(cè)面也會因沒有斜度而具有高的平行度。
【主權(quán)項】
1.冷鐓后通頂出裝置，其特征在于:包括頂桿和固定于冷鐓機底模箱內(nèi)的外套筒，頂桿由相互貼合的左右半組成，左半頂桿在外套筒設有的導孔內(nèi)作軸向活動設置，右半頂桿在外套筒前端設置；頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模箱內(nèi)安裝的底模模腔的腔底，頂出工作后，左半頂桿被向前推動將工件推出底模模腔。
2.如權(quán)利要求1所述的冷鐓后通頂出裝置，其特征在于:所述左半頂桿的后端連接滑座，滑座滑動設在所述導孔內(nèi)，導孔的孔壁中央設有外凸的導向條，左半頂桿在作軸向活動時其外側(cè)面由導向條進行導向支承，左半頂桿向前動作后通過彈簧回位，滑座前端面設有兩個安裝所述彈簧的彈簧孔，兩個彈簧孔在導向條的兩側(cè)對稱設置。
3.如權(quán)利要求1所述的冷鐓后通頂出裝置，其特征在于:所述右半頂桿的后端連接底座，所述外套筒的前端端面一半下沉，底座的底面貼著外套筒的下沉端面，底座的頂面與外套筒沒有下沉的前端端面高度持平。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷鐓后通頂出裝置，其特征在于：包括頂桿和固定于冷鐓機底模箱內(nèi)的外套筒，頂桿由相互貼合的左右半組成，左半頂桿在外套筒設有的導孔內(nèi)作軸向活動設置，右半頂桿在外套筒前端設置；頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模箱內(nèi)安裝的底模模腔的腔底，頂出工作后，左半頂桿被向前推動將工件推出底模模腔。本發(fā)明直接利用頂桿在工件的底部對工件進行冷鐓加工，最重要的是在將工件頂出底模腔前使工件輕松脫離頂桿，避免頂桿受損，可適用于開山鉆鉆頭槽的冷鐓加工。
【IPC分類】B21J13-14
【公開號】CN104785703
【申請?zhí)枴緾N201510196500
【發(fā)明人】金偉, 陳汶成
【申請人】浙江東瑞機械工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月24日