一種加熱管彎角定型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱管彎角定型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱管是在無縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化。加熱管使用的場(chǎng)合和加熱的物質(zhì)不同，對(duì)加熱管的形狀要求也不同，有些場(chǎng)合使用的加熱管要求加熱管的形狀為一根直管，而有些場(chǎng)合使用的加熱管要求加熱管為蛇形，目前將加熱管加工成蛇形的方法為手工加工，或人工使用一些簡(jiǎn)單的工具加工，這樣加工出來的蛇形加熱管形狀有誤差，而且加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種加熱管彎角定型裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種加熱管彎角定型裝置，包括，工作臺(tái)、第一模塊安裝板、第二模塊安裝板、第三模塊安裝板、第一推力板、第二推力板、壓緊機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)器和第二驅(qū)動(dòng)器;
[0005]工作臺(tái)上設(shè)有第一滑道，第一推力板、第一模塊安裝板、第二模塊安裝板、第三模塊安裝板和第二推力板相互平行，且沿第一滑道長(zhǎng)度方向依次排列在第一滑道內(nèi)，第一模塊安裝板、第二模塊安裝板、第三模塊安裝板上分別安裝有第一模塊、第二模塊和第三模塊；
[0006]第一驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在第一推力板遠(yuǎn)離第一模塊安裝板一側(cè)，第二驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在第二推力板遠(yuǎn)離第三模塊安裝板一側(cè)；
[0007]壓緊機(jī)構(gòu)位于第一滑道垂直其長(zhǎng)度方向一側(cè)，壓緊機(jī)構(gòu)包括第一定位桿、第二定位桿、推力滑板和第三驅(qū)動(dòng)器，第一定位桿和第二定位桿分別位于第一模塊和第三模塊靠近壓緊機(jī)構(gòu)一側(cè)，推力滑板的長(zhǎng)度方向與第一滑道的長(zhǎng)度方向一致，推力滑板抵靠在第一定位桿和第二定位桿遠(yuǎn)離第一模塊安裝板和第三模塊安裝板一端，并且第一定位桿和第二定位桿端部可在推力滑板上沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在推力滑板遠(yuǎn)離第一定位桿和第二定位桿一側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，第二模塊固定安裝在第一滑道內(nèi)，第一模塊安裝板與第二模塊安裝板之間設(shè)有第一回位機(jī)構(gòu)，第三模塊安裝板與第二模塊安裝板之間設(shè)有第二回位機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述第一回位機(jī)構(gòu)和所述第二回位機(jī)構(gòu)均為張力彈簧。
[0010]優(yōu)選地，第一定位桿靠近第一模塊一端設(shè)有第一定位塊，第二定位桿靠近第三模塊一端設(shè)有第二定位塊。
[0011]優(yōu)選地，所述第一定位塊靠近第一模塊的側(cè)面上開有圓弧型凹槽，所述第二定位塊靠近第三模塊的側(cè)面上開有圓弧形凹槽。
[0012]優(yōu)選地，推力滑板上開有第一長(zhǎng)孔，所述第一長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向與滑道方向平行，第一定位桿和第二定位桿上均開有連接孔，第一定位桿和第二定位桿上的連接孔通過圓柱銷與所述第一長(zhǎng)孔活動(dòng)連接。
[0013]優(yōu)選地，還包括第一滑塊和第二滑塊，第一定位桿上開有第二長(zhǎng)孔，第二定位桿上開有第三長(zhǎng)孔，所述第二長(zhǎng)孔和所述第三長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向均與第一滑道的滑道方向垂直，工作臺(tái)上開有第四長(zhǎng)孔，第四長(zhǎng)孔長(zhǎng)度方向與第一滑道的滑道方向平行，第一滑塊的一端活動(dòng)連接在第二長(zhǎng)孔內(nèi)，另一端均活動(dòng)連接在第四長(zhǎng)孔內(nèi)，第二滑塊的一端活動(dòng)連接在第三長(zhǎng)孔內(nèi)，另一端均活動(dòng)連接在第四長(zhǎng)孔內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，還包括第一壓板和第二壓板，所述第一壓板安裝在第一推力板靠近第一模塊的側(cè)面上，所述第二壓板安裝在第二推力板靠近第三模塊的側(cè)面上。
[0015]本發(fā)明使用時(shí)，將預(yù)成型后的加熱管卡在第一模塊、第二模塊、第三模塊上，首先，壓緊機(jī)構(gòu)將加熱管壓緊在第一模塊和第三模塊垂直于滑道方向一側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)第一推力板、第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)第二推力板將加熱管壓成最終形狀，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱管的定型，使用本裝置對(duì)加熱管定型，定型效果優(yōu)異，定型后的各加熱管形狀統(tǒng)一，無形狀誤差，使用方便快捷，加工效率高。第二模塊與第一模塊和第三模塊之間均設(shè)有回位彈簧，第一模塊和第三模塊自動(dòng)回位，使得加工步驟更流暢，使用更方便。定位桿上設(shè)有具有圓弧形凹槽的定位塊，通過定位塊抵靠模塊上的加熱管，消除了定位桿對(duì)加熱管作用力的集中，避免損壞加熱管。第一定位桿通過圓柱銷與推力滑板活動(dòng)連接，第二定位桿通過圓柱銷與推力滑板活動(dòng)連接，推力滑板上的長(zhǎng)孔提供了第一定位桿和第二定位桿的滑動(dòng)空間，定位桿滑動(dòng)過程中受力均勻，使得定位桿對(duì)加熱管的抵靠力保持平衡，加熱管成型效果好。第一定位桿上的長(zhǎng)孔通過滑塊與工作臺(tái)上的長(zhǎng)孔連接，第二定位桿上的長(zhǎng)孔通過滑塊與工作臺(tái)上的長(zhǎng)孔連接，使得第一定位桿、第二定位桿的運(yùn)動(dòng)更加規(guī)律，不易擺動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加牢固。在第一推力板靠近第一模塊的側(cè)面上設(shè)置第一壓板，在第二推力板靠近第三模塊的側(cè)面上設(shè)置第二壓板，避免了推力板將加熱管擠壓變形，使得加熱管的成型效果更好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種加熱管彎角定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種加熱管彎角定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種加熱管彎角定型裝置，包括，工作臺(tái)1、第一模塊安裝板
3、第二模塊安裝板4、第三模塊安裝板5、第一推力板2、第二推力板6、壓緊機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)器7、第二驅(qū)動(dòng)器8、第一滑塊13、第二滑塊14、第一壓板和第二壓板；
[0019]工作臺(tái)I上設(shè)有第一滑道101，第一推力板2、第一模塊安裝板3、第二模塊安裝板
4、第三模塊安裝板5和第二推力板6相互平行，且沿第一滑道101長(zhǎng)度方向依次排列在第一滑道101內(nèi)，第二模塊4固定安裝在第一滑道101內(nèi)，第一模塊安裝板3與第二模塊安裝板4之間設(shè)有第一回位機(jī)構(gòu)，第三模塊安裝板5與第二模塊安裝板4之間設(shè)有第二回位機(jī)構(gòu)，所述第一回位機(jī)構(gòu)和所述第二回位機(jī)構(gòu)均為張力彈簧，第一模塊安裝板3、第二模塊安裝板4、第三模塊安裝板5上分別安裝有第一模塊、第二模塊和第三模塊；
[0020]第一驅(qū)動(dòng)器7設(shè)置在第一推力板2遠(yuǎn)離第一模塊安裝板3 —側(cè)，第二驅(qū)動(dòng)器8設(shè)置在第二推力板6遠(yuǎn)離第三模塊安裝板5 —側(cè)；
[0021]壓緊機(jī)構(gòu)位于第一滑道101垂直其長(zhǎng)度方向一側(cè)，壓緊機(jī)構(gòu)包括第一定位桿9、第二定位桿10、推力滑板11和第三驅(qū)動(dòng)器12，第一定位桿9和第二定位桿10分別位于第一模塊和第三模塊靠近壓緊機(jī)構(gòu)一側(cè)，第一定位桿9靠近第一模塊一端設(shè)有第一定位塊，第二定位桿10靠近第三模塊一端設(shè)有第二定位塊，所述第一定位塊靠近第一模塊的側(cè)面上開有圓弧型凹槽，所述第二定位塊靠近第三模塊的側(cè)面上開有圓弧形凹槽，推力滑板11的長(zhǎng)度方向與第一滑道101的長(zhǎng)度方向一致，推力滑板11抵靠在第一定位桿9和第二定位桿10遠(yuǎn)離第一模塊安裝板3和第三模塊安裝板5 —端，推力滑板11上開有第一長(zhǎng)孔，所述第一長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向與滑道方向平行，第一定位桿9和第二定位桿10上均開有連接孔，第一定位桿9和第二定位桿10上的連接孔通過圓柱銷與所述第一長(zhǎng)孔活動(dòng)連接，第一定位桿9和第二定位桿10端部可