間的間距任意調(diào)整，兩個(gè)多孔徑定位機(jī)構(gòu)11分別固定在兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13上，兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)12的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)固定在兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13上，另一端為自由端，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，值得注意的是，兩個(gè)多孔徑定位機(jī)構(gòu)11的固定座111上表面要在同一水平面上。這樣安裝好之后既可以對(duì)待加工產(chǎn)品A按照上述方法進(jìn)行精確定位。
[0020]使用本多孔徑定位機(jī)構(gòu)11對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行定位時(shí)，由于定位針112的針頭1122為圓錐形，所以能夠適應(yīng)具有不同定位孔孔徑的待加工產(chǎn)品的定位，而且由于定位針112中彈性部件1121的存在，即使待加工產(chǎn)品具有多個(gè)孔徑不同的定位孔，只要保證與多個(gè)定位孔配合使用的多個(gè)本多孔徑定位機(jī)構(gòu)11的固定座111上表面在同一水平面上，就能夠?qū)Υ庸ぎa(chǎn)品進(jìn)行精確定位，適用范圍非常廣泛。
[0021]實(shí)施方式3
本實(shí)施方式為實(shí)施方式I或2的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:實(shí)施方式I和2中的切割部件4只能將待加工產(chǎn)品的邊緣切割成直的斜邊，不能切割成曲線或者任意形狀，在待加工產(chǎn)品需要與具有曲線或者任意形狀的底座配合使用時(shí)，只能再人工對(duì)其直的斜邊進(jìn)行切割加工，由于不能自動(dòng)化，工作效率低下，而且人工切割的精度不能滿足高精度工件的要求。而本實(shí)施方式中的切割部件4不僅能夠?qū)⒋庸ぎa(chǎn)品的邊加工成直的斜邊，還能夠?qū)⑵浼庸こ汕€或任意形狀的斜邊，適用范圍廣泛，工作效率高，便于產(chǎn)業(yè)化。
[0022]具體地說，本實(shí)施方式中切割部件4的結(jié)構(gòu)如圖7和8所示，切割部件4的底座410位于底座導(dǎo)軌411上，支架49固定在底座410上，且支架49上具有固定板導(dǎo)軌48，用于將固定板47安裝在支架49上，固定板47能夠沿固定板導(dǎo)軌48水平來回移動(dòng)，在固定板47上可旋轉(zhuǎn)固定有上主軸固定塊45和下主軸固定塊46，上主軸固定塊45上可旋轉(zhuǎn)固定有上主軸43，下主軸固定塊46上可旋轉(zhuǎn)固定有下主軸44，其中上主軸43的前端固定安裝有上斜邊刀41，下主軸44的前端固定安裝有下斜邊刀42，其中上、下斜邊刀41和42的刀頭之間成V型角，待加工產(chǎn)品的邊緣就被固定在兩刀頭之間；在固定板47上還固定了角度調(diào)節(jié)手柄415和角度調(diào)節(jié)器416，用戶手動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)手柄415時(shí)，能夠通過螺桿18帶動(dòng)角度調(diào)節(jié)器416調(diào)節(jié)與角度調(diào)節(jié)器416相連的上連桿417和下連桿418的角度，進(jìn)而使得與上連桿417和下連桿418相連的上、下主軸固定塊45和46開始轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，上、下主軸固定塊45和46帶動(dòng)上、下主軸43和44轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下斜邊刀41和42的刀頭之間的V型角在10° ~60°之間的調(diào)整，能夠加工出不同傾斜角度的斜邊；在固定板47的上方還設(shè)有一個(gè)與固定板導(dǎo)軌48平行的模組導(dǎo)軌414，模組413便被安裝在模組導(dǎo)軌414上，且模組413能夠在馬達(dá)412的帶動(dòng)下在該模組導(dǎo)軌414上來回移動(dòng)，同時(shí)，模組413再通過絲桿(圖中未示出)帶動(dòng)固定板47在固定板導(dǎo)軌48上來回移動(dòng)；值得一提的是，本實(shí)施方式中，馬達(dá)412能夠在底座410沿底座導(dǎo)軌411水平移動(dòng)的同時(shí)，控制模組413沿模組導(dǎo)軌414水平來回移動(dòng)，由于底座導(dǎo)軌411與固定板導(dǎo)軌48互相垂直，底座410和固定板47在兩個(gè)相互垂直的方向上運(yùn)行時(shí)，再加上固定板47又能夠來回反復(fù)移動(dòng)，所以在水平和垂直兩個(gè)方向的運(yùn)行結(jié)合后就能夠?qū)崿F(xiàn)工件邊緣被加工成曲線或其它任意形狀的斜邊。
[0023]本實(shí)施方式中切割部件4在工作時(shí)，待加工產(chǎn)品的邊緣部分被固定在上、下斜邊刀41和42的刀頭之間，根據(jù)實(shí)際的具體要求，通過上、下主軸固定塊45和46的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)上、下主軸43和44的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而調(diào)整兩刀頭之間的間距和角度后，既可以將待加工產(chǎn)品的邊緣加工成預(yù)設(shè)深度和角度的斜邊，這些都準(zhǔn)備好之后，就可以按照設(shè)定的程序運(yùn)行本切割部件4，在運(yùn)行時(shí)底座410沿底座導(dǎo)軌411在水平方向上移動(dòng)的同時(shí)，馬達(dá)412能夠帶動(dòng)模組413在模組導(dǎo)軌414上來回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而模組413就能夠通過絲桿帶動(dòng)固定板47在與模組導(dǎo)軌414平行的固定板導(dǎo)軌48上做水平來回移動(dòng)，由于固定板導(dǎo)軌48與底座導(dǎo)軌411是相互垂直的，所以在底座410水平移動(dòng)的同時(shí)固定板47的水平來回移動(dòng)就能夠?qū)е略诖庸ぎa(chǎn)品邊緣形成曲線或折線等任意形狀的斜邊，當(dāng)然，如果用戶想要把待加工產(chǎn)品邊緣加工成直的斜邊，也可以不啟動(dòng)馬達(dá)412，在底座410水平移動(dòng)的過程中，固定板47的位置是固定的，此時(shí)加工出來的就是直的斜邊。
[0024]除上述的切割部件4以外，本實(shí)施方式與實(shí)施方式I或2完全相同，此處不做贅述。
[0025]上述各實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，包含定位部件(I )、取料部件(2)、輸料部件(3)和切割部件(4)，所述取料部件(2 )將待加工產(chǎn)品吸附到所述定位部件(I)上進(jìn)行定位，所述定位部件(I)對(duì)所述待加工產(chǎn)品進(jìn)行定位后，所述輸料部件(3)將所述待加工產(chǎn)品輸送給所述切割部件(4)進(jìn)行切割，其中，所述定位部件(I)固定在輸料部件(3 )上；其特征在于，還包含與所述定位部件(I)和所述輸料部件(3)結(jié)構(gòu)完全相同且平行設(shè)置的輔助定位部件(6)和輔助輸料部件(7 )，所述輔助定位部件(6 )與所述定位部件(I)均位于所述輸料部件(3 )和所述輔助輸料部件(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，其特征在于，所述定位部件(I)中包含至少兩個(gè)多孔徑定位機(jī)構(gòu)(11)，所述多孔徑定位機(jī)構(gòu)(11)包括固定座(111)和定位針(112)，所述定位針(112)的一端為彈性部件(1121)，另一端為圓錐形針頭(1122)，所述彈性部件(1121)固定在所述固定座(111)內(nèi)部，所述針頭(1122 )伸出到所述固定座(111)外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，其特征在于，所述彈性部件(1121)為彈費(fèi)或彈片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，其特征在于，所述定位部件(I)中還包含所述多孔徑定位機(jī)構(gòu)(11)數(shù)量相同的壓緊機(jī)構(gòu)(12)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(13);所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)均可滑動(dòng)固定在所述輸料部件(3)的同一滑竿(31)上，且各所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)之間的距離可調(diào)，各所述多孔徑定位機(jī)構(gòu)(11)分別固定在各所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)上，各所述壓緊機(jī)構(gòu)(12)的一端分別與各所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端為自由端，且自由端能夠卡在各所述多孔徑定位機(jī)構(gòu)(11)中定位針(112)的針頭(I 122)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2~4中任一項(xiàng)中所述的內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，其特征在于，還包含輔助定位臺(tái)(5)，所述輔助定位臺(tái)(5)位于所述輔助定位部件(6)和所述定位部件(I)之間，且所述輔助定位臺(tái)(5 )的上表面與所述多孔徑定位機(jī)構(gòu)(11)中固定座(111)的上表面在同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)中所述的內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，所述切割部件(4)包括上斜邊刀(41)、下斜邊刀(42)、上主軸(43)、下主軸(44)、上主軸固定塊(45)、下主軸固定塊(46)、固定板(47)、具有固定板導(dǎo)軌(48)的支架(49)、底座(410)以及與所述固定板導(dǎo)軌(48)互相垂直的底座導(dǎo)軌(411)，上、下斜邊刀(41、42)分別固定在上、下主軸(43、44)的前端，上、下主軸(43、44)分別可旋轉(zhuǎn)固定在上、下主軸固定塊(45、46)上，上、下主軸固定塊(45,46)分別可旋轉(zhuǎn)固定在固定板(47)的上部和下部，固定板(47)安裝在固定板導(dǎo)軌(48)上，支架(49)固定在底座(410)上，底座(410)安裝在底座導(dǎo)軌(411)上，且底座(410)能夠沿底座導(dǎo)軌(411)水平移動(dòng)；其特征在于，所述切割部件還包含馬達(dá)(412)、模組(413)、絲桿以及與固定板導(dǎo)軌(48)互相平行的模組導(dǎo)軌(414)，所述模組(413)位于模組導(dǎo)軌(414)上，并與馬達(dá)(412)電連接；所述馬達(dá)(412)能夠在所述底座(410)沿底座導(dǎo)軌(411)水平移動(dòng)的同時(shí)，控制所述模組(413)在模組導(dǎo)軌(414)上來回運(yùn)動(dòng)，同時(shí)模組(413)再通過絲桿帶動(dòng)固定板(47)沿固定板導(dǎo)軌(48)水平來回移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，其特征在于，所述切割部件(4)還包含角度調(diào)節(jié)手柄(415)、角度調(diào)節(jié)器(416)、上連桿(417)和下連桿(418)，所述角度調(diào)節(jié)手柄(415)和角度調(diào)節(jié)器(416)均固定在所述固定板(47)上，且二者通過螺桿(419)相連，所述上、下連桿(417、418)的一端均與所述角度調(diào)節(jié)器(416)連接，另一端分別與上、下主軸固定塊(45、46)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，其特征在于，所述上、下斜邊刀(41、42)的刀頭之間呈V型角，該V型角的角度為10° ~60°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及斜邊機(jī)領(lǐng)域，公開了一種包括內(nèi)外斜邊機(jī)切邊裝置，不僅包含一組定位部件（1）和輸料部件（3），還包含與定位部件（1）和輸料部件（3）結(jié)構(gòu)完全相同且平行設(shè)置的輔助定位部件（6）和輔助輸料部件（7），輔助定位部件（6）與定位部件（1）均位于輸料部件（3）和輔助輸料部件（7）之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的切邊裝置中增加了輔助定位部件（6）和輔助輸料部件（7）后，切邊裝置的工作效率能夠提升近一倍，所以本切邊裝置能夠在相同時(shí)間內(nèi)加工更多的待加工工件，省時(shí)省力，更加適用于機(jī)械化的當(dāng)今社會(huì)。
【IPC分類】B23Q7-00, B23D79-00
【公開號(hào)】CN104722849
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510146741
【發(fā)明人】莊漢錚
【申請(qǐng)人】昆山鴻富洋機(jī)電有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日